د تودوخې موصلیت تارینګ پروفایل نوچ د کریک کولو حل چې د اخراج نیمګړتیاو له امله رامینځته کیږي

3 د ستونزو موندنه

1) لومړی، ستونزمن پروفایلونه طبقه بندي کړئ او یوځای یې ذخیره کړئ، د کریک کولو پدیده یو په یو وګورئ، او په کریک کولو کې مشترکات او توپیرونه ومومئ. د تکرار تعقیب وروسته، د کریک کولو پدیده یو ځانګړی نمونه لري. دا ټول د یو واحد ماډل په پای کې ماتیږي. د کریک شوي ماډل شکل د موادو یوه عام ټوټه ده چې پرته له جوف څخه ده، او د کریک کولو اوږدوالی په یو ټاکلي حد کې دی. دننه (له پای څخه 20-40 سانتي متره)، دا به د یو څه وخت لپاره د کریک کولو وروسته بیرته عادي حالت ته راشي.

2) د دې پروفایلونو د تولید تعقیب کارت څخه ، موږ کولی شو د دې ډول تولید کې کارول شوي مولډ نمبر ومومئ ، د تولید پرمهال ، د دې ماډل د نوچ جیومیټریک اندازه ازمول کیږي ، او د تودوخې جیومیټریک اندازه د موصلیت پټه، د پروفایل میخانیکي ځانګړتیاوې او د سطحې سختۍ ټول په مناسب حد کې دي.

3) د مرکب تولید پروسې په جریان کې، د جامع پروسې پیرامیټونه او د تولید عملیات تعقیب شوي. هیڅ غیرمعمولي شتون نه درلود، مګر بیا هم درزونه شتون درلود کله چې د پروفایلونو بسته تولید شوه.

4) په درز کې د فریکچر له کتلو وروسته، ځینې منحل جوړښتونه وموندل شول. په پام کې نیولو سره چې د دې پدیدې لامل باید د اخراج پروسې له امله رامینځته شوي د اخراج نیمګړتیاو له امله رامینځته شي.

5) د پورتنۍ پدیدې څخه، دا لیدل کیدی شي چې د کریکینګ لامل د پروفایل او مرکب پروسې سختی نه دی، مګر په پیل کې د اخراج نیمګړتیاو له امله ټاکل کیږي. د دې لپاره چې د ستونزې لامل نور تایید شي، لاندې ازموینې ترسره شوې.

6) د مولډ ورته سیټ وکاروئ د مختلف ټونج ماشینونو کې د مختلف اخراج سرعت سره ازموینې ترسره کولو لپاره. په ترتیب سره د ازموینې ترسره کولو لپاره د 600-ټن ماشین او 800-ټن ماشین وکاروئ. د موادو سر او مادي لکۍ په جلا توګه په نښه کړئ او په ټوکرونو کې یې بسته کړئ. په 10-12HW کې د زړښت وروسته سختۍ. د الکلین اوبو د ککړتیا میتود د موادو په سر او لکۍ کې د پروفایل ازموینې لپاره کارول شوی و. دا وموندل شوه چې د موادو لکۍ د لکۍ کمه او د سطحي کولو پدیده درلوده. د درزیدو لامل د لنډې لکۍ او سطحي کیدو له امله ټاکل شوی و. د الکلي ایچنګ څخه وروسته عکسونه په 2 او 3 شکلونو کې ښودل شوي. د پروفایلونو په دې بسته کې جامع ازموینې ترسره شوي ترڅو د کریکینګ پیښې معاینه کړي. د ازموینې ډاټا په جدول 1 کې ښودل شوي.

شکل 2 او 3

جدول 1

7) په پورتني جدول کې د معلوماتو څخه، دا لیدل کیدی شي چې د موادو په سر کې هیڅ ډول درز شتون نلري، او د موادو په پای کې د درزونو تناسب ترټولو لوی دی. د درزیدو لامل د ماشین اندازې او د ماشین سرعت سره لږ تړاو لري. د لکۍ موادو د کریکینګ تناسب تر ټولو لوی دی، کوم چې په مستقیم ډول د لکۍ موادو د کتلو اوږدوالی سره تړاو لري. وروسته له دې چې د کریکینګ برخه په الکلین اوبو کې ډوب شي او ازمول شي، لکۍ راټیټه او سطحي به څرګند شي. یوځل چې د لنډې لکۍ او سټراټیفیکیشن برخې پرې شي ، هیڅ درز به نه وي.

4 د ستونزو د حل لارې چارې او د مخنیوي تدابیر

1) د دې دلیل له امله رامینځته شوي د نوچ کریکنګ کمولو ، حاصلاتو ښه کولو او د ضایع کیدو کمولو لپاره ، د تولید کنټرول لپاره لاندې تدابیر نیول شوي. دا محلول د دې ماډل ته ورته نورو ورته ماډلونو لپاره مناسب دی چیرې چې د اخراج مړی فلیټ مړ دی. د اخراج تولید په جریان کې تولید شوي د لنډې لکۍ او سټراټیفیکیشن پدیده به د کیفیت ستونزې رامینځته کړي لکه د مرکب کولو پرمهال د پای نوچونو کریک کول.

2) کله چې مولډ ومني، په کلکه د نخ اندازه کنټرول کړئ؛ د انټیګرل مولډ جوړولو لپاره د موادو یوه ټوټه وکاروئ ، په مولډ کې ډبل ویلډینګ چیمبرونه اضافه کړئ ، یا غلط سپلیټ مولډ خلاص کړئ ترڅو په بشپړ شوي محصول کې د لنډې لکۍ او سټراټیفیکیشن کیفیت اغیز کم کړي.

3) د اخراج تولید په جریان کې ، د المونیم راډ سطح باید پاک او له دوړو ، تیلو او نورو ککړتیاو څخه پاک وي. د اخراج پروسه باید په تدریجي ډول کم شوي اخراج حالت غوره کړي. دا کولی شي د اخراج په پای کې د خارج کیدو سرعت ورو کړي او د لکۍ کمیدل او سټراټیفیکیشن کم کړي.

4) د ټیټ تودوخې او لوړ سرعت اخراج د اخراج تولید پرمهال کارول کیږي ، او په ماشین کې د المونیم ریډ تودوخه د 460-480 ℃ ترمینځ کنټرول کیږي. د مولډ تودوخه په 470 ℃ ± 10 ℃ کې کنټرول کیږي ، د اخراج بیرل تودوخه شاوخوا 420 ℃ کې کنټرول کیږي ، او د اخراج بهر تودوخه د 490-525 ℃ ترمینځ کنټرول کیږي. د ایستلو وروسته، فین د یخولو لپاره چالان شوی. د پاتې کیدو اوږدوالی باید د معمول په پرتله د 5mm څخه ډیر شي.

5) کله چې دا ډول پروفایل تولید کړئ ، نو غوره به وي چې لوی ماشین وکاروئ ترڅو د اخراج ځواک زیات کړي ، د فلزي فیوژن درجې ته وده ورکړي ، او د موادو کثافت ډاډمن کړي.

6) د استخراج تولید په جریان کې، د الکلي اوبو سطل باید مخکې له مخکې چمتو شي. آپریټر به د موادو لکۍ له مینځه یوسي ترڅو د لنډ شوي لکۍ اوږدوالی او سټراټیفیکیشن وګوري. د الکالي په سطحه تورې پټې د دې ښودنه کوي چې لکۍ کمه شوې او سطحه رامنځته شوې ده. د لا زیاتو کتلو وروسته، تر هغه چې د کراس برخه روښانه وي او تورې پټې نه وي، د 3-5 المونیم راډونه وګورئ ترڅو وګورئ چې د لکۍ او سټراټیشن وروسته اوږدوالی بدلونونه لیدل کیږي. د دې لپاره چې د پروفایل محصولاتو ته راوړل کیدو څخه د لکۍ او سټراټیفیکیشن څخه مخنیوی وشي ، 20 سانتي متره د ترټولو اوږد سره سم اضافه کیږي ، د مولډ سیټ د لکۍ د اندازې اوږدوالی وټاکئ ، ستونزه لرونکې برخه لرې کړئ او په بشپړ شوي محصول کې آری کول پیل کړئ. د عملیاتو په جریان کې ، د موادو سر او لکۍ په انعطاف سره ودرول کیدی شي ، مګر نیمګړتیاوې باید د پروفایل محصول ته ونه راوړل شي. د ماشین کیفیت تفتیش لخوا نظارت او معاینه شوی. که چیرې د لنډې لکۍ اوږدوالی او سټراټیفیکیشن په حاصل باندې اغیزه وکړي، نو په وخت سره مولډ لرې کړئ او مولډ تر هغه وخته پورې پرې کړئ تر څو چې نورمال تولید پیل شي.

۵ لنډیز

1) د پورته میتودونو په کارولو سره تولید شوي د تودوخې موصل کولو پټو پروفایلونو څو بیچونه ازمول شوي او هیڅ ورته ورته درزونه ندي پیښ شوي. د پروفایلونو شین ځانګړتیا ارزښتونه ټول د ملي معیاري GB/T5237.6-2017 اړتیاو ته رسیدلي "د المونیم الیاژ ساختماني پروفایل نمبر 6 برخه: د انسول کولو پروفایلونو لپاره".

2) د دې ستونزې د رامینځته کیدو مخنیوي لپاره ، د ورځني تفتیش سیسټم رامینځته شوی ترڅو په وخت سره ستونزې سره معامله وکړي او اصالحات رامینځته کړي ترڅو د خطرناک پروفایلونو جامع پروسې ته د تیریدو مخه ونیسي او د تولید پروسې کې ضایعات کم کړي.

3) سربیره پردې چې د اخراج نیمګړتیاو له امله رامینځته شوي درز څخه مخنیوی وکړئ ، د لکۍ کمیدل او سټراټیفیکیشن ، موږ باید تل د درزیدو پیښې ته پاملرنه وکړو لکه د فاکتور جیومیټري ، د سطحې سختۍ او د موادو میخانیکي ملکیتونو او د پروسې پیرامیټرو له امله رامینځته شوي. د جامع پروسې څخه.

د MAT المونیم څخه د می جیانګ لخوا ایډیټ شوی