د تودوخې موصلیت د تارینګ پروفایل نوچ د درزیدو لپاره حل چې د اخراج نیمګړتیاو له امله رامینځته کیږي

۳ د ستونزې موندل

۱) لومړی، د ستونزې لرونکي پروفایلونه طبقه بندي کړئ او یوځای یې ذخیره کړئ، د درزیدو پدیده یو په یو وګورئ، او د درزیدو مشترکات او توپیرونه ومومئ. د تکرار تعقیب وروسته، د درزیدو پدیده یو ځانګړی نمونه لري. دا ټول د یو واحد ماډل په پای کې درزونه کوي. د درز شوي ماډل شکل د موادو یوه عامه ټوټه ده چې پرته له غار څخه وي، او د درزیدو اوږدوالی په یو ټاکلي حد کې وي. دننه (له پای څخه 20-40 سانتي متره)، دا به د یو څه وخت لپاره د درزیدو وروسته بیرته عادي حالت ته راشي.

۲) د دې ډلې د پروفایلونو د تولید تعقیب کارت څخه، موږ کولی شو د دې ډول تولید کې کارول شوي مولډ شمیره ومومئ، د تولید په جریان کې، د دې ماډل د نوچ جیومیټریک اندازه ازموینه کیږي، او د تودوخې موصلیت پټې جیومیټریک اندازه، د پروفایل میخانیکي ملکیتونه او د سطحې سختۍ ټول په مناسب حد کې دي.

۳) د مرکب تولید پروسې په جریان کې، د مرکب پروسې پیرامیټرې او د تولید عملیات تعقیب شوي. هیڅ غیر معمولي حالت شتون نه درلود، مګر بیا هم درزونه شتون درلود کله چې د پروفایلونو ډله تولید شوه.

۴) د درز په اړه د فریکچر له معاینې وروسته، ځینې بې بنسټه جوړښتونه وموندل شول. په پام کې نیولو سره چې د دې پدیدې لامل باید د اخراج پروسې له امله رامینځته شوي د اخراج نیمګړتیاو له امله وي.

۵) د پورته ذکر شوي پدیدې څخه، دا لیدل کیدی شي چې د درزیدو لامل د پروفایل سختوالی او د مرکب پروسې نه دی، بلکې په پیل کې د اخراج نیمګړتیاو له امله ټاکل شوی. د ستونزې د لامل د نور تایید لپاره، لاندې ازموینې ترسره شوې.

۶) د مختلفو ټنو ماشینونو باندې د ازموینې ترسره کولو لپاره د قالبونو ورته سیټ وکاروئ چې د مختلف اخراج سرعت سره وي. د ازموینې ترسره کولو لپاره په ترتیب سره د 600 ټنو ماشین او 800 ټنو ماشین وکاروئ. د موادو سر او د موادو لکۍ په جلا توګه په نښه کړئ او په ټوکرۍ کې یې بسته کړئ. د عمر وروسته سختۍ په 10-12HW کې. د موادو په سر او لکۍ کې د پروفایل ازموینې لپاره د الکلین اوبو د زنګ وهلو طریقه کارول شوې وه. دا وموندل شوه چې د موادو لکۍ د لکۍ د کمښت او طبقه بندي پدیده درلوده. د درز لامل د کمښت او طبقه بندي له امله ټاکل شوی و. د الکلي ایچینګ وروسته عکسونه په 2 او 3 شکلونو کې ښودل شوي. د پروفایلونو په دې ډله کې د درز کولو پدیده چیک کولو لپاره جامع ازموینې ترسره شوې. د ازموینې معلومات په جدول 1 کې ښودل شوي.

شکلونه ۲ او ۳

جدول ۱

۷) د پورته جدول له معلوماتو څخه، دا لیدل کیدی شي چې د موادو په سر کې هیڅ درز نشته، او د موادو په لکۍ کې د درزونو تناسب ترټولو لوی دی. د درزونو لامل د ماشین اندازې او د ماشین سرعت سره لږ تړاو لري. د لکۍ موادو د درزونو تناسب ترټولو لوی دی، کوم چې په مستقیم ډول د لکۍ موادو د اره کولو اوږدوالي سره تړاو لري. وروسته له دې چې د درزونو برخه په الکلین اوبو کې ډوب شي او ازموینه وشي، د لکۍ کمښت او طبقه بندي به څرګند شي. یوځل چې د لکۍ کمښت او طبقه بندي برخې پرې شي، هیڅ درزونه به شتون ونلري.

۴ د ستونزو د حل لارې او د مخنیوي تدابیر

۱) د دې دلیل له امله د نوچ درزونو کمولو، حاصلاتو ښه کولو او ضایعاتو کمولو لپاره، د تولید کنټرول لپاره لاندې اقدامات ترسره کیږي. دا محلول د دې ماډل سره ورته نورو ورته ماډلونو لپاره مناسب دی چیرې چې د ایکسټروژن ډای یو فلیټ ډای دی. د ایکسټروژن تولید په جریان کې تولید شوي د کمیدو لکۍ او طبقه بندي پدیده به د کیفیت ستونزې رامینځته کړي لکه د مرکب کولو پرمهال د پای نوچونو درزونه.

۲) کله چې قالب ومنئ، د نوچ اندازه په کلکه کنټرول کړئ؛ د بشپړ قالب جوړولو لپاره د موادو یوه ټوټه وکاروئ، قالب ته دوه ګونی ویلډینګ چیمبرونه اضافه کړئ، یا د بشپړ شوي محصول په اړه د کمیدو او طبقه بندي کیفیت اغیز کمولو لپاره د غلط ویشل شوي قالب خلاص کړئ.

۳) د اخراج د تولید په جریان کې، د المونیم راډ سطحه باید پاکه او د دوړو، تیلو او نورو ککړتیاو څخه پاکه وي. د اخراج پروسه باید په تدریجي ډول کم شوي اخراج حالت غوره کړي. دا کولی شي د اخراج په پای کې د خارجیدو سرعت ورو کړي او د لکۍ کمښت او طبقه بندي کم کړي.

۴) د اخراج د تولید په جریان کې د ټیټې تودوخې او لوړ سرعت اخراج کارول کیږي، او په ماشین کې د المونیم راډ تودوخه د 460-480 ℃ ترمنځ کنټرول کیږي. د مولډ تودوخه په 470 ℃ ± 10 ℃ کې کنټرول کیږي، د اخراج بیرل تودوخه شاوخوا 420 ℃ کې کنټرول کیږي، او د اخراج د وتلو تودوخه د 490-525 ℃ ترمنځ کنټرول کیږي. د اخراج وروسته، فین د یخولو لپاره چالان کیږي. د پاتې شونو اوږدوالی باید د معمول په پرتله له 5 ملي میتر څخه ډیر زیات شي.

۵) کله چې دا ډول پروفایل تولیدوئ، نو غوره ده چې د لوی ماشین څخه کار واخلئ ترڅو د اخراج ځواک زیات کړئ، د فلزي فیوژن کچه ښه کړئ، او د موادو کثافت ډاډمن کړئ.

۶) د استخراج د تولید په جریان کې، د الکلي اوبو بالټ باید مخکې له مخکې چمتو شي. آپریټر به د موادو لکۍ پرې کړي ترڅو د کمیدونکي لکۍ اوږدوالی او طبقه بندي وګوري. د الکلي په سطحه تورې پټې ښیي چې کمیدونکي لکۍ او طبقه بندي شوې ده. د نورو اره کولو وروسته، تر هغه چې کراس سیکشن روښانه وي او تورې پټې ونه لري، د 3-5 المونیم راډونه وګورئ ترڅو د کمیدونکي لکۍ او طبقه بندي وروسته اوږدوالي بدلونونه وګورئ. د پروفایل محصولاتو ته د کمیدونکي لکۍ او طبقه بندي راوړلو څخه د مخنیوي لپاره، د اوږدې مودې سره سم 20 سانتي متره اضافه کیږي، د مولډ سیټ د لکۍ د اره کولو اوږدوالی وټاکئ، ستونزه لرونکې برخه پرې کړئ او بشپړ شوي محصول ته اره کول پیل کړئ. د عملیاتو په جریان کې، د موادو سر او لکۍ په انعطاف منونکي ډول اره کیدی شي او اره کیدی شي، مګر نیمګړتیاوې باید د پروفایل محصول ته ونه راوړل شي. د ماشین کیفیت تفتیش لخوا څارل کیږي او معاینه کیږي. که چیرې د کمیدونکي لکۍ او طبقه بندي اوږدوالی په حاصلاتو اغیزه وکړي، نو په وخت سره مولډ لرې کړئ او مولډ تر هغه وخته پورې پرې کړئ تر څو چې دا نورمال نه وي مخکې لدې چې نورمال تولید پیل شي.

۵ لنډیز

۱) د پورته میتودونو په کارولو سره تولید شوي د تودوخې موصل کولو پټو پروفایلونو څو بستې ازمول شوي او ورته نوچ کریکینګ نه دی شوی. د پروفایلونو د شین ځانګړتیا ارزښتونه ټول د ملي معیار GB/T5237.6-2017 اړتیاو ته رسیدلي "د المونیم الیاژ د ودانۍ پروفایل نمبر 6 برخه: د موصل کولو پروفایلونو لپاره".

۲) د دې ستونزې د رامنځته کېدو د مخنیوي لپاره، د ورځني تفتیش سیسټم رامینځته شوی ترڅو په وخت سره ستونزې سره معامله وکړي او اصلاحات راولي ترڅو خطرناک پروفایلونه د مرکب پروسې ته د تیریدو مخه ونیسي او د تولید پروسې کې ضایعات کم کړي.

۳) د اخراج نیمګړتیاو، د لکۍ د کمیدو او طبقه بندي له امله د درزونو د مخنیوي سربیره، موږ باید تل د درزونو پیښې ته پاملرنه وکړو لکه د نوچ جیومیټري، د موادو د سطحې سختۍ او میخانیکي ملکیتونو او د مرکب پروسې د پروسې پیرامیټرو له امله رامینځته کیږي.

د می جیانګ لخوا د MAT المونیم څخه ایډیټ شوی