د حرارتي مکس کولو ماتې ورکولو لپاره د ماتېدو حل لاره

د حرارتي مکس کولو ماتې ورکولو لپاره د ماتېدو حل لاره

1 عمومي کتنه

د حرارتي عکس اخیستنې د تولید پروسه نسبتا پیچلې ده، او د مزي او لامینینګ پروسه نسبتا ناوخته ده. دې پروسې کې جریان نیمه بشپړ شوي نیم ساعتونه جریان د ډیری مخکښې ډیری کارمندانو سخت کار له لارې بشپړ شوي. یوځل چې د کثافاتو محصولات د پراخې کړنو پروسه کې څرګندیږي، دوی به په نسبتا جدي جدي اقتصادي زیان لامل شي، دا به د ډیرو ډیرو تیرو پایلو ضایع کیدو لامل شي.

د حرارتي مکس کولو مکس کولو پروفایلونو په جریان کې، پروفایلونه ډیری وختونه د بیلابیل فاکتورونو له امله تخریب کیږي. پدې پروسه کې د سکریپ اصلي لامل د تودوخې - انسولینګز تړلو پټو غزول دي. د ګرمۍ - انسولینګ پټه پټو د غزولو لپاره ډیری دلیلونه دلته شتون لري، دلته د توجیه کولو پروسې په واسطه رامینځته شوي لکۍ او سټراټیټ کولو لاملونو موندلو پروسې باندې تمرکز وکړئ کوم چې د د المونیم العاده تودوخه د تنګولو او لټولو پروفایل تودوخه او د دې ستونزې د ب mold و او نورو میتودونو ښه کولو سره حلوي.

2 د ستونزې دوره

د تودوخې مکس کولو مزيرونو د مرکبو تولید پروسې په جریان کې، بیچ ناڅاپه را څرګند شو. د چک کولو وروسته، د کریکینګ پینټونسن یو څه نمونه لري. دا ټول د یو ځانګړي ماډل په پای کې درزونه، او کریک اوږدوالی ټول یو شان دي. دا په یو ټاکلي حد کې دی (د پای څخه 20-40cm)، او دا به د کریک کولو دورې وروسته عادي حالت ته راستون شي. د کریک کولو وروسته عکسونه په 1 شکل او شکل 2 کې ښودل شوي.1695571425281

شکل 1 او شکل 2

د 5 ستونزې موندل

1) لومړی، د مسکیو پروفایلونه طبقه بندي کړئ او یوځای یې وساتئ، د کریکینګ پدیدس چیک کړئ، او په کریک کولو کې مشترکات او توپیرونه ومومئ. د تکرار تعقیب وروسته، د کریک کولو پدیده یو ټاکلی ب pattern ه لري. دا ټول د یو واحد ماډل په پای کې درزونه کوي. د کریک شوي ماډل ب shape ه د قوایدو پرته د موادو یو عام ټوټه ده، او د کریکینګ اوږدوالي په یو ټاکلي حد کې دي. له پای څخه (20-40cm دننه)، دا به د یو څه مودې لپاره د کریک کولو وروسته عادي حالت ته راستون شي.

2) د پروفایلونو د تولید د تعقیب کارت څخه، موږ کولی شو د دې ماډل په جریان کې کارول شوي د ماینونو شمیره ومومئ، د دې ماډل جیومیټریک اندازه د موصلیت پټو، د پروفایل او سطحي سختۍ میخانیکي ملکیتونه ټول په مناسب حد کې دي.

3) د مرکب تولید پروسې په جریان کې، د پروپوزلو پروسې پیرامیټونه او د تولید عملیات تعقیب شوي. نه غیر معمولي نه و، مګر لاهم درز شوي کله چې د پروفایلونو ماشین تولید شوی و.

4) په کریک کې د فریکچر چیک کولو وروسته، ځینې ناخالص جوړښتونه موندل شوي. په پام کې نیولو سره چې د دې پدوی لامل باید د اخراج د پروسې له امله رامینځته شي.

5) د پورتنۍ پیښې څخه، دا لیدل کیدی شي چې د کریک کولو لامل د پروفایل لامل او د مرکب پروسې سختتیا نه ده، مګر په پیل کې ټاکل شوې چې د توجیه کولو نیمګړتیاو له امله رامینځته کیږي. د دې لپاره چې د ستونزې علت نور تصدیق کړي، لاندې ازموینې ترسره شوې.

6) ورته د مولډ ورته سیټ وکاروئ ترڅو د مختلف ځناور سرعت سره په مختلف ټنکار ماشینونو کې ازموینې ترسره کړئ. په ترتیب سره ازموینې ترسره کولو لپاره 600-ټن ماشین او 800-ټن ماشین وکاروئ. د موادو مشر او د موادو لمونځ په جلا توګه په جلا توګه په باسکیو کې واچوئ. د 10-10HWHWGHW د عمر کولو وروسته سختوالی. د الکلین د اوبو درملنه د پروفایل په سر او د موادو په برخه کې د پروفایل ازموینې لپاره کارول شوې وه. دا وموندل شوه چې د مادي لکۍ د ټیټې برخې ته وده ورکړې وه د کریک کولو لامل ټاکل شوی و چې د لکۍ او سټراټیټ کمولو له امله رامینځته شوی. د الکولي انکینګ وروسته عکسونه په 2 او 3 شکل کې ښودل شوي. مرکب ازموینې د پام وړ پروفایلونو د چیک کولو لپاره د پروفایلونو په اړه ترسره شوي پروفایلونه ترسره شوي. د ازموینې ډاټا په جدول 1 کې ښودل شوي.

1695571467322

ارقام 2 او 3

1695571844464645جدول 1

7) په پورتني جدول کې د معلوماتو څخه، دا لیدل کیدی شي چې د موادو په سر کې هیڅ فاکینګ شتون نلري، او د موادو په دم کې د کریک کولو تناسب شتون نلري. د کریک کولو لامل د ماشین اندازې سره لږ څه لري او د ماشین سرعت. د لکۍ مواد د کریکک کولو تناسب ترټولو لوی دی، کوم چې مستقیم د لکۍ موادو د اوږدوالي مرحلې پورې اړوند دی. وروسته له هغه چې د فریکینګ برخه کې د الکلین اوبو او ازموینې کې لمسیږي، لکۍ او سټراټیشن به څرګند شي. یوځل چې د شنډ دم او د سټراګیشن برخې ټوټې ټوټې شي، هیڅ فکري به شتون ولري.

4 د ستونزو حل کولو میتودونه او مخنیوي اقدامات

1) د دې دلیل له امله د نوچ کوریکینګ کمولو، حاصلاتو ته وده ورکړئ، او زیان کمول، د تولید کنټرول لپاره لاندې تدابیر نیول شوي. دا حل د ورته ورته ماډلونو لپاره مناسب دی د دې ماډل سره ورته چیرې چیرې چې د توجیه مړینه یو فلیټ مړ دی. د تودوخې په جریان کې د ټیټې دمې او فشار پديیما به د کیفیت ستونزې رامینځته کړي لکه د پخې کولو په جریان کې د پایونو بازونو لامل کیږي.

2) کله چې د خولې منلو پرمهال، په کلکه کنټرول کړئ؛ د لازمي بولډ کولو لپاره د موادو یوه برخه وکاروئ، د سپډینګ خونه ب mold ه ته اضافه کړئ، یا په بشپړ شوي محصول کې د ټیټ شوي محصول کیفیت کمولو لپاره.

3) د اخراج تولید په جریان کې، د المونیم روډ سطح باید پاک او د خاورو، غوړ او نورو ککړتیا څخه پاک وي. د اخراج پروسه باید ورو ورو د توکومت ایستلو آفشیون حالت غوره کړي. دا کولی شي د اخراج په پای کې د خارج سرعت ورو ورو ورو کړي او د لږیدو دمې او سټراټیشن کمولو کې.

4) د ټیټ حرارت درجه او د لوړ سرعت اخراج د تورې په جریان کې کارول کیږي، او په ماشین کې د المونیم روډ تودوخې د 460-480 ترمنځ کنټرول کیږي. د IMD تودوخې د 470 ± 10 ℃ کنټرول کیږي د استخراج وروسته، فین د یخولو لپاره بدل شوی. د پاتې کیدو اوږدوالی باید د معمول څخه تر معمول څخه ډیر ډیر شي.

5) کله چې د دې پروفایل تولید تولید کړئ، نو غوره به وي چې د توشیو ځواک زیاتوالي، د فلز فیوژن سند ښه کړئ، او د موادو کثافت ډاډمن کړئ.

6) د اخطري تولید په جریان کې، د الکوتی اوبو بالټ باید دمخه چمتو شي. آپریټر به د میټین دم او سټراالۍ اوږدوالي د چیک کولو لپاره د موادو لکۍ ولګاوه. په الکولي - ټکلونو سطح کې تور پټې په ګوته کوي چې شیل او سټراټیشن پیښ شوی. د نورو لیدو وروسته، تر هغه چې صبر روښانه نه وي او تور پټنځی نه لري، د 3-5 المونیم روډونو چیک کولو لپاره د 3-5 المونیم راډونو چیک کولو لپاره د 3-5 المونیم راډ چیک کولو لپاره. د دې لپاره چې د پروفایل محصولاتو ته د راوړل شوي سټیل او سټراټیو کمولو لپاره، 20 سانتي متره د مولډ برخې په وینا وټاکل شي او په بشپړ شوي محصول کې یې د کتل پیل پیل کړي. د عملیاتو په جریان کې، د موادو سر او لکۍ کیدی شي بنده وي او په نرمۍ سره یې په نرمۍ سره مخ شي، مګر عیبونه باید د پروفایل محصول ته نه راوړل شي. نظارت شوی او د ماشین کیفیت تفتیش لخوا. که چیرې د شنډ دم او سټراټۍ اوږدوالی په حاصلاتو اغیزه وکړي، نو ب mat ه په وخت کې لرې کړئ او په وخت سره ب mold ه وکړئ تر څو ساده وي تر څو ساده وي تر څو ساده وي تر څو ساده وي تر څو معمول شی چې د نورمال تولید څخه دمخه پیل شي.

5 لنډیز

1) د تودوخې - انسولینګ پټو پروفایلونه د پورتنیو میتودونو په کارولو سره ازمول شوي او نه د لاسونو درباندې پرمخ وړل کیږي. د پروفایلونو شیر ځانګړتیاوې ټول ملي معیاري GB / T5237.6-2017 اړتیاوې "المونیم متحد پروفایل پروفایلونه

2) د دې ستونزې د پیښې مخنیوي لپاره، د تفتیش د پیښې مخنیوي لپاره، یوه ورځنۍ تفتیش سیستم رامینځته شوی ترڅو په وخت کې د ستونزې سره د تګ او هر ډول مالتړ څخه مخنیوی وکړي او د تولید پروسې کې ضایع شي.

3) سربیره پردې، د استخراج کمبود له امله رامینځته کول، لکۍ او سټراټیشن د مزواتو پدیداتو ته رامینځته کیږي، د موادو جامع او د پروسې پیرامیټونو د سطحې سختۍ او میخانیکي ملکیتونه د مرکب پروسې.

د می په میاشت کې د می جینگ لخوا ترمیم شوی


د پوسټ وخت: جون-22-2024