دلیل چې ولې د المونیم الیاژ پروفایلونه په ژوند او تولید کې په پراخه کچه کارول کیږي دا دی چې هرڅوک د هغې ګټې په بشپړ ډول پیژني لکه ټیټ کثافت، د زنګ وهلو مقاومت، غوره بریښنایی چالکتیا، غیر فیرو مقناطیسي ملکیتونه، جوړښت، او بیا کارول.
د چین د المونیم پروفایل صنعت له پیل څخه وده کړې، له کوچني څخه تر لوی پورې، تر هغه چې دا د المونیم پروفایل تولیدونکي لوی هیواد ته وده ورکړه، چې په نړۍ کې لومړی مقام لري. په هرصورت، لکه څنګه چې د المونیم پروفایل محصولاتو لپاره د بازار اړتیاوې مخ په زیاتیدو دي، د المونیم پروفایلونو تولید د پیچلتیا، لوړ دقت او لوی پیمانه تولید په لور وده کړې، کوم چې د تولید یو لړ ستونزې رامینځته کړې دي.
د المونیم پروفایلونه اکثره د اخراج له لارې تولید کیږي. د تولید په جریان کې، د اخراج کونکي فعالیت، د مولډ ډیزاین، د المونیم راډ ترکیب، د تودوخې درملنې او نورو پروسې فکتورونو په پام کې نیولو سربیره، د پروفایل کراس سیکشنل ډیزاین هم باید په پام کې ونیول شي. د غوره پروفایل کراس سیکشن ډیزاین نه یوازې د سرچینې څخه د پروسې مشکل کمولی شي، بلکې د محصول کیفیت او کارولو اغیز هم ښه کولی شي، لګښتونه کم کړي او د تحویلي وخت لنډ کړي.
دا مقاله د تولید په اصلي قضیو کې د المونیم پروفایل کراس سیکشن ډیزاین کې ډیری عام کارول شوي تخنیکونه لنډیز کوي.
۱. د المونیم پروفایل برخې ډیزاین اصول
د المونیم پروفایل ایکسټروشن د پروسس کولو یوه طریقه ده چې په هغه کې د تودوخې المونیم راډ په ایکسټروشن بیرل کې بار کیږي، او فشار د یو ایسټروډر له لارې پلي کیږي ترڅو دا د ورکړل شوي شکل او اندازې د ډای سوري څخه وباسي، چې د پلاستیک خرابوالي لامل کیږي ترڅو اړین محصول ترلاسه کړي. څرنګه چې د المونیم راډ د مختلفو فکتورونو لکه تودوخې، د اخراج سرعت، د خرابوالي مقدار، او د خرابوالي پروسې په جریان کې د مولډ لخوا اغیزمن کیږي، د فلزي جریان یووالي کنټرول کول ستونزمن دي، کوم چې د مولډ ډیزاین کې ځینې ستونزې راوړي. د مولډ ځواک ډاډمن کولو او د درزونو، سقوط، چپینګ او نورو څخه مخنیوي لپاره، د پروفایل برخې ډیزاین کې باید لاندې څخه ډډه وشي: لوی کانټیلیورونه، کوچني خلاصې، کوچني سوري، سوري، غیر متناسب، پتلی دیوال، غیر مساوي دیوال ضخامت، او نور. کله چې ډیزاین کول، موږ باید لومړی د کارولو، سینګار، او نورو شرایطو کې د هغې فعالیت پوره کړو. پایله شوې برخه د کارولو وړ ده، مګر غوره حل نه دی. ځکه چې کله ډیزاینران د اخراج پروسې په اړه پوهه نلري او د اړونده پروسې تجهیزاتو په اړه نه پوهیږي، او د تولید پروسې اړتیاوې خورا لوړې او سختې وي، د وړتیا کچه به کمه شي، لګښت به لوړ شي، او مثالی پروفایل به تولید نشي. له همدې امله، د المونیم پروفایل برخې ډیزاین اصل دا دی چې د امکان تر حده ساده پروسه وکاروئ پداسې حال کې چې د هغې فعال ډیزاین قناعت کوئ.
۲. د المونیم پروفایل انٹرفیس ډیزاین په اړه ځینې لارښوونې
۲.۱ د تېروتنې جبران
تړل د پروفایل په تولید کې یو له عامو نیمګړتیاوو څخه دی. اصلي لاملونه یې په لاندې ډول دي:
(۱) هغه پروفایلونه چې ژورې کراس سیکشن خلاصې وي ډیری وختونه د ایستلو پرمهال تړل کیږي.
(۲) د پروفایلونو غځول او مستقیم کول به د تړلو کار ګړندی کړي.
(۳) د ګلو انجیکشن شوي پروفایلونه چې ځینې جوړښتونه لري د ګلو انجیکشن وروسته د کولایډ د انقباض له امله به تړل هم ولري.
که پورته ذکر شوی بندول جدي نه وي، نو د مولډ ډیزاین له لارې د جریان کچه کنټرولولو سره یې مخنیوی کیدی شي؛ مګر که چیرې ډیری فکتورونه لوړ وي او د مولډ ډیزاین او اړوند پروسې نشي کولی د بندولو ستونزه حل کړي، نو د کراس سیکشن ډیزاین کې مخکې له مخکې جبران ورکول کیدی شي، یعنې مخکې له مخکې پرانیستل.
د پرانیستلو دمخه د جبران اندازه باید د هغې د ځانګړي جوړښت او پخوانۍ تړلو تجربې پراساس وټاکل شي. پدې وخت کې، د مولډ پرانیستلو انځور (مخکې پرانیستل) او بشپړ شوي انځور ډیزاین توپیر لري (شکل 1).
۲.۲ لویې برخې په څو کوچنیو برخو وویشئ
د لوی پیمانه المونیم پروفایلونو پراختیا سره، د ډیری پروفایلونو کراس سیکشنل ډیزاینونه لوی او لوی کیږي، پدې معنی چې د دوی ملاتړ لپاره د تجهیزاتو لړۍ لکه لوی ایکسټروډرونه، لوی مولډونه، لوی المونیم راډونه، او نور ته اړتیا ده، او د تولید لګښتونه په چټکۍ سره لوړیږي. د ځینو لویو برخو لپاره چې د سپلیس کولو له لارې ترلاسه کیدی شي، دوی باید د ډیزاین په جریان کې په څو کوچنیو برخو وویشل شي. دا نه یوازې لګښتونه کمولی شي، بلکې د فلیټ، منحني او دقت ډاډ ترلاسه کول هم اسانه کوي (شکل 2).
۲.۳ د تقویه کوونکو ریبونو تنظیم کول ترڅو د هغې فلیټوالی ښه شي
د پروفایل برخو ډیزاین کولو پر مهال د فلیټنس اړتیاوې ډیری وختونه ورسره مخ کیږي. د کوچني فاصلې پروفایلونه د دوی د لوړ ساختماني ځواک له امله فلیټنس ډاډمن کول اسانه دي. د اوږد فاصلې پروفایلونه به د اخراج وروسته سمدلاسه د خپل جاذبې له امله ښکته شي، او هغه برخه چې په مینځ کې ترټولو لوی خم فشار ولري به ترټولو مقعر وي. همدارنګه، ځکه چې د دیوال پینل اوږد دی، د څپو رامینځته کول اسانه دي، کوم چې به د الوتکې وقفه خرابه کړي. له همدې امله، د کراس سیکشن ډیزاین کې د لوی اندازې فلیټ پلیټ جوړښتونو څخه باید مخنیوی وشي. که اړتیا وي، د تقویه کونکي ریبونه په مینځ کې نصب کیدی شي ترڅو د هغې فلیټنس ښه کړي. (شکل 3)
۲.۴ دوهم پروسس کول
د پروفایل تولید په پروسه کې، ځینې برخې د اخراج پروسس کولو له لارې بشپړول ستونزمن دي. حتی که دا ترسره شي، د پروسس او تولید لګښتونه به ډیر لوړ وي. پدې وخت کې، د پروسس کولو نورې طریقې په پام کې نیول کیدی شي.
قضیه ۱: د پروفایل په برخه کې د ۴ ملي میتر څخه کم قطر لرونکي سوري به قالب په کافي اندازه قوي نه کړي، په اسانۍ سره زیانمن شي، او پروسس کول یې ستونزمن کړي. سپارښتنه کیږي چې کوچني سوري لرې کړئ او پرځای یې برمه وکاروئ.
دوهمه قضیه: د عادي U شکل لرونکو نالیو تولید ستونزمن نه دی، مګر که چیرې د نالیو ژوروالی او د نالیو پلنوالی له 100 ملي میتر څخه ډیر وي، یا د نالیو پلنوالی او د نالیو ژوروالی تناسب غیر معقول وي، نو د تولید په جریان کې به د ناکافي قالب ځواک او د پرانیستلو ډاډ ترلاسه کولو کې ستونزې هم ورسره مخ شي. کله چې د پروفایل برخې ډیزاین کوئ، نو پرانیستل تړل کیدی شي، نو د ناکافي ځواک سره اصلي جامد قالب په مستحکم ویشل شوي قالب بدل شي، او د اخراج په جریان کې د پرانیستلو د خرابوالي کومه ستونزه به ونلري، چې شکل یې ساتل اسانه کوي. سربیره پردې، ځینې توضیحات د ډیزاین په جریان کې د پرانیستلو د دواړو سرونو ترمنځ په اړیکه کې ترسره کیدی شي. د مثال په توګه: د V شکل لرونکي نښې، کوچني نالیو، او نور تنظیم کړئ، ترڅو دوی د وروستي ماشین کولو په جریان کې په اسانۍ سره لرې شي (شکل 4).
۲.۵ په بهر کې پیچلی مګر په دننه کې ساده
د المونیم پروفایل د ایستلو قالبونه په جامد قالبونو او شنټ قالبونو ویشل کیدی شي د دې له مخې چې آیا د کراس برخې غار لري. د جامد قالبونو پروسس کول نسبتا ساده دي، پداسې حال کې چې د شنټ قالبونو پروسس کول نسبتا پیچلي پروسې لکه غارونه او اصلي سرونه پکې شامل دي. له همدې امله، د پروفایل برخې ډیزاین ته باید بشپړ پام وشي، دا دی، د برخې بهرنۍ بڼه ډیزاین کیدی شي چې ډیر پیچلې وي، او نالی، سکرو سوري، او نور باید د امکان تر حده په څنډه کې ځای په ځای شي، پداسې حال کې چې داخلي برخه باید د امکان تر حده ساده وي، او د دقت اړتیاوې ډیرې لوړې نشي. پدې توګه، د قالب پروسس او ساتنه به خورا ساده وي، او د حاصل کچه به هم ښه شي.
۲.۶ خوندي حاشیه
د استخراج وروسته، د المونیم پروفایلونه د پیرودونکو اړتیاو سره سم د سطحې درملنې مختلف میتودونه لري. د دوی په منځ کې، د انودیز کولو او الیکټروفوریسس میتودونه د پتلي فلم طبقې له امله په اندازې لږ اغیزه لري. که چیرې د پوډر کوټینګ د سطحې درملنې میتود وکارول شي، پوډر به په اسانۍ سره په کونجونو او نالیو کې راټول شي، او د یو واحد طبقې ضخامت کولی شي 100 μm ته ورسیږي. که دا د اسمبلۍ موقعیت وي، لکه سلائیډر، نو دا به پدې معنی وي چې د سپری کوټینګ 4 پرتونه شتون لري. تر 400 μm پورې ضخامت به اسمبلۍ ناممکن کړي او کارول به یې اغیزمن کړي.
برسېره پردې، لکه څنګه چې د اخراج شمیر زیاتیږي او مولډ خرابیږي، د پروفایل سلاټونو اندازه به کوچنۍ او کوچنۍ شي، پداسې حال کې چې د سلایډر اندازه به لویه او لویه شي، چې اسمبلۍ به یې ستونزمنه کړي. د پورته دلایلو پراساس، د ډیزاین په جریان کې د ځانګړو شرایطو سره سم مناسب حاشیې باید خوندي شي ترڅو اسمبلۍ ډاډمن شي.
۲.۷ د زغم نښه کول
د کراس سیکشن ډیزاین لپاره، د اسمبلۍ انځور لومړی تولید کیږي او بیا د پروفایل محصول انځور تولید کیږي. د سم اسمبلۍ انځور پدې معنی ندي چې د پروفایل محصول انځور بشپړ دی. ځینې ډیزاینران د ابعاد او زغم نښه کولو اهمیت له پامه غورځوي. نښه شوي موقعیتونه عموما هغه ابعاد دي چې تضمین ته اړتیا لري، لکه: د اسمبلۍ موقعیت، پرانیستل، د نالی ژوروالی، د نالی پلنوالی، او نور، او د اندازه کولو او معاینه کولو لپاره اسانه دي. د عمومي ابعادي زغم لپاره، د اړونده دقت کچه د ملي معیار سره سم غوره کیدی شي. د اسمبلۍ ځینې مهم ابعاد باید په انځور کې د ځانګړي زغم ارزښتونو سره په نښه شي. که زغم ډیر لوی وي، نو اسمبلۍ به ډیر ستونزمن وي، او که زغم ډیر کوچنی وي، د تولید لګښت به ډیر شي. د مناسب زغم حد د ډیزاینر ورځني تجربې راټولولو ته اړتیا لري.
۲.۸ تفصيلي سمونونه
توضیحات بریالیتوب یا ناکامي ټاکي، او د پروفایل د کراس برخې ډیزاین لپاره هم همداسې ده. کوچني بدلونونه نه یوازې د مولډ ساتنه کولی شي او د جریان کچه کنټرولوي، بلکې د سطحې کیفیت هم ښه کوي او د حاصل کچه لوړوي. یو له عامو کارول شویو تخنیکونو څخه د کونجونو ګرد کول دي. ایستل شوي پروفایلونه په بشپړ ډول تیز کونجونه نشي کولی ځکه چې د تار پرې کولو کې کارول شوي پتلي مسو تارونه هم قطر لري. په هرصورت، په کونجونو کې د جریان سرعت ورو دی، رګونه لوی دي، او فشار متمرکز دی، ډیری وختونه داسې شرایط شتون لري چې د اخراج نښې څرګندې وي، اندازه یې کنټرول کول ستونزمن دي، او مولډونه د چپ کیدو خطر لري. له همدې امله، د ګرد کولو شعاع باید د امکان تر حده زیاته شي پرته لدې چې د هغې کارول اغیزمن کړي.
حتی که دا د کوچني اخراج ماشین لخوا تولید شوی وي، د پروفایل دیوال ضخامت باید له 0.8 ملي میتر څخه کم نه وي، او د برخې د هرې برخې دیوال ضخامت باید له 4 ځله څخه ډیر توپیر ونلري. د ډیزاین په جریان کې، د دیوال ضخامت کې د ناڅاپي بدلونونو په صورت کې د تریخ لینونو یا قوس لیږدونه کارول کیدی شي ترڅو د منظم خارج کیدو شکل او اسانه مولډ ترمیم ډاډمن شي. سربیره پردې، پتلي دیوال لرونکي پروفایلونه غوره لچک لري، او د ځینو ګیسټونو، بټینونو او نورو دیوال ضخامت شاوخوا 1 ملي میتر کیدی شي. په ډیزاین کې د توضیحاتو تنظیم کولو لپاره ډیری غوښتنلیکونه شتون لري، لکه د زاویو تنظیم کول، لارښوونې بدلول، د کینټیلیورونو لنډول، د تشو زیاتول، د توازن ښه کول، د زغم تنظیم کول، او داسې نور. په لنډه توګه، د پروفایل کراس سیکشن ډیزاین دوامداره لنډیز او نوښت ته اړتیا لري، او په بشپړ ډول د مولډ ډیزاین، تولید، او تولید پروسو سره اړیکه په پام کې نیسي.
۳. پایله
د ډیزاینر په توګه، د پروفایل تولید څخه د غوره اقتصادي ګټو ترلاسه کولو لپاره، د محصول د ټول ژوند دورې ټول عوامل باید د ډیزاین په جریان کې په پام کې ونیول شي، پشمول د کاروونکي اړتیاوې، ډیزاین، تولید، کیفیت، لګښت، او نور، هڅه وکړئ چې د لومړي ځل لپاره د محصول پراختیا بریالیتوب ترلاسه کړئ. دا د محصول تولید ورځني تعقیب او د لومړي لاس معلوماتو راټولولو او راټولولو ته اړتیا لري ترڅو د ډیزاین پایلو وړاندوینه وکړي او دمخه یې سم کړي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۱۰-۲۰۲۴
