د ایلومینیم پروفایل کراس برخې ډیزاین مهارتونه ترڅو د اخراج تولید ستونزې حل کړي

دلیل چې ولې د المونیم الیاژ پروفایلونه په پراخه کچه په ژوند او تولید کې کارول کیږي دا دی چې هرڅوک یې په بشپړ ډول د هغې ګټې پیژني لکه ټیټ کثافت ، د سنکنرن مقاومت ، غوره بریښنایی چالکتیا ، غیر فیرومقناطیسی ملکیتونه ، جوړښت او ریسایکل وړتیا.

د چین د المونیم پروفایل صنعت له پیل څخه تر کوچني څخه لوی ته وده کړې ، تر دې چې دا د المونیم پروفایل تولید لوی هیواد رامینځته شوی ، د محصول په درجه بندۍ کې په نړۍ کې لومړی ځای لري. په هرصورت ، لکه څنګه چې د المونیم پروفایل محصولاتو لپاره د بازار اړتیاو ته دوام ورکوي ، د المونیم پروفایلونو تولید د پیچلتیا ، لوړ دقیقیت او لوی کچې تولید په لور وده کړې ، کوم چې د تولید ستونزې لړۍ رامینځته کړې.

د المونیم پروفایلونه اکثرا د extrusion لخوا تولید شوي. د تولید په جریان کې ، د ایسټروډر فعالیت په پام کې نیولو سربیره ، د مولډ ډیزاین ، د المونیم راډ جوړښت ، د تودوخې درملنه او نور پروسې فاکتورونه ، د پروفایل کراس برخې ډیزاین باید هم په پام کې ونیول شي. د غوره پروفایل کراس برخې ډیزاین کولی شي نه یوازې د سرچینې څخه د پروسې ستونزې کمې کړي ، بلکه د محصول کیفیت او کارولو اغیزه هم ښه کړي ، لګښتونه کم کړي او د تحویل وخت لنډ کړي.

دا مقاله په تولید کې د حقیقي قضیو له لارې د المونیم پروفایل کراس سیکشن ډیزاین کې ډیری عام کارول شوي تخنیکونه لنډیز کوي.

1. د المونیم پروفایل برخې ډیزاین اصول

د المونیم پروفایل استخراج د پروسس کولو میتود دی په کوم کې چې د تودوخې المونیم راډ د استخراج بیرل کې بار کیږي ، او د یو ایسټروډر له لارې فشار راوړل کیږي ترڅو دا د ټاکل شوي شکل او اندازې له ډی هول څخه وباسي ، د اړتیا وړ محصول ترلاسه کولو لپاره د پلاستيکي تخریب لامل کیږي. څنګه چې د المونیم راډ د مختلف فاکتورونو لخوا اغیزمن کیږي لکه د تودوخې ، د اخراج سرعت ، د خرابیدو مقدار ، او د کثافاتو پروسې په جریان کې ، د فلزي جریان یووالي کنټرول ستونزمن دی ، کوم چې د مولډ ډیزاین کې ځینې ستونزې رامینځته کوي. د دې لپاره چې د مولډ پیاوړتیا یقیني شي او د درزونو، سقوط، چپه کیدو او داسې نورو څخه مخنیوی وشي، د پروفایل برخې ډیزاین کې باید د لاندې شیانو څخه ډډه وشي: لوی کانټیلیورونه، کوچنۍ خلاصې، کوچني سوري، ناپاک، غیر متناسب، پتلی دیوال، غیر مساوي دیوال ضخامت، او داسې نور. کله چې ډیزاین کول، موږ باید لومړی د کارونې، سینګار، او نور په شرایطو کې د هغې فعالیت پوره کړو. پایله شوې برخه د کارولو وړ ده، مګر غوره حل نه دی. ځکه چې کله ډیزاینران د اخراج پروسې په اړه پوهه نلري او د پروسې اړوند تجهیزات نه پوهیږي، او د تولید پروسې اړتیاوې خورا لوړې او سختې وي، د وړتیا کچه به کمه شي، لګښت به لوړ شي، او مثالی پروفایل به تولید نشي. له همدې امله ، د المونیم پروفایل برخې ډیزاین اصول د امکان تر حده ساده پروسې کارول دي پداسې حال کې چې د دې فعال ډیزاین رضایت کوي.

2. د المونیم پروفایل انٹرفیس ډیزاین په اړه ځینې لارښوونې

2.1 د تېروتنې جبران

تړل د پروفایل تولید کې یو له عام نیمګړتیاوو څخه دی. اصلي لاملونه په لاندې ډول دي:

(1) پروفایلونه د ژورې کراس برخې خلاصیدو سره اکثرا د وتلو پر مهال تړل کیږي.

(2) د پروفایلونو غځول او مستقیم کول به د بندیدو شدت راولي.

(3) د ګلو انجیکشن شوي پروفایلونه د ځینې جوړښتونو سره به د ګلو انجیکشن وروسته د کولایډ د انقباض له امله بند وي.

که پورته ذکر شوي بندول جدي نه وي، نو د مولډ ډیزاین له لارې د جریان کچه کنټرولولو څخه مخنیوی کیدی شي؛ مګر که چیرې ډیری فاکتورونه په پام کې ونیول شي او د مولډ ډیزاین او اړونده پروسې د بندیدو حل نشي کولی، مخکې له مخکې خساره د کراس برخې ډیزاین کې ورکول کیدی شي، دا د پرانیستلو دمخه.

د پرانستلو دمخه د خسارې اندازه باید د دې ځانګړي جوړښت او مخکینۍ تړل کیدو تجربې پراساس وټاکل شي. په دې وخت کې، د مولډ پرانستلو ډراینګ ډیزاین (مخکې پرانیستل) او بشپړ شوي ډراینګ مختلف دي (شکل 1).

2.2 د لویې اندازې برخې په څو کوچنیو برخو ویشئ

د لوی پیمانه المونیم پروفایلونو پراختیا سره ، د ډیری پروفایلونو کراس برخې ډیزاین لوی او لوی کیږي ، پدې معنی چې د دوی ملاتړ کولو لپاره د تجهیزاتو لړۍ لکه لوی استخراج کونکي ، لوی مولډونه ، لوی المونیم راډونه او داسې نور ته اړتیا ده. ، او د تولید لګښتونه په چټکۍ سره لوړیږي. د ځینو لویو برخو لپاره چې د ویشلو په واسطه ترلاسه کیدی شي، دوی باید د ډیزاین پرمهال په څو کوچنیو برخو وویشل شي. دا نه یوازې لګښتونه کمولی شي، بلکې د اسانتیا، منحل کیدو او دقت ډاډمن کول هم اسانه کوي (شکل 2).

2.3 د ریبونو تقویه کول تنظیم کړئ ترڅو د هغې فلیټیت ښه کړي

کله چې د پروفایل برخې ډیزاین کړئ د فلیټ اړتیاوې ډیری وختونه ورسره مخ کیږي. د کوچني دورې پروفایلونه د دوی د لوړ ساختماني ځواک له امله د فلیټ کیدو ډاډ ترلاسه کولو لپاره اسانه دي. د اوږدې مودې پروفایلونه به یوازې د وتلو وروسته د خپل جاذبې له امله راټیټ شي، او هغه برخه چې په مینځ کې ترټولو لوی فشار لرونکي فشار لري ترټولو مقعر وي. همچنان ، ځکه چې د دیوال تخته اوږده ده ، نو د څپې رامینځته کول اسانه دي ، کوم چې به د الوتکې وقفه خرابه کړي. له همدې امله، د کراس برخې ډیزاین کې د لوی فلیټ پلیټ جوړښتونو څخه باید مخنیوی وشي. که اړتیا وي، د ریبونو پیاوړي کول په مینځ کې نصب کیدی شي ترڅو د هغې فلیټیت ښه کړي. (شکل ۳)

2.4 ثانوي پروسس کول

د پروفایل تولید پروسې کې ، ځینې برخې د اخراج پروسس کولو لخوا بشپړول ستونزمن دي. حتی که دا ترسره شي، د پروسس او تولید لګښتونه به خورا لوړ وي. په دې وخت کې، د پروسس نورې لارې په پام کې نیول کیدی شي.

قضیه 1: د پروفایل برخې کې له 4mm څخه کم قطر سره سوري به د مولډ په قوي کیدو کې ناکافي وي ، په اسانۍ سره زیانمن شي او پروسس کول ستونزمن کړي. دا سپارښتنه کیږي چې کوچني سوري لرې کړئ او پرځای یې برمه وکاروئ.

2 قضیه: د عادي U شکل لرونکي نالیو تولید ستونزمن نه دی، مګر که د نالی ژوروالی او د نالی پلنوالی له 100mm څخه زیات وي، یا د نالی پراخوالی او د نالی ژوروالی تناسب غیر معقول وي، ستونزې لکه ناکافي مولډ ځواک او د خلاصیدو ډاډ ترلاسه کولو کې ستونزې. د تولید پرمهال به هم ورسره مخ شي. کله چې د پروفایل برخې ډیزاین کول ، پرانیستل بند په پام کې نیول کیدی شي ، ترڅو د ناکافي ځواک سره اصلي جامد مولډ په مستحکم سپلیټ مولډ بدل شي ، او د اخراج په جریان کې به د خلاصیدو خرابوالي ستونزه ونلري ، شکل ته اسانه کړي. ساتل برسېره پردې، ځینې توضیحات د ډیزاین په جریان کې د پرانستلو د دوو سرونو ترمنځ په اړیکه کې کیدی شي. د مثال په توګه: د V شکل لرونکي نښانونه، کوچني نالی او داسې نور تنظیم کړئ، ترڅو دوی د وروستي ماشین کولو په وخت کې په اسانۍ سره لیرې شي (4 شکل).

2.5 په بهر کې پیچلي مګر دننه ساده

د المونیم پروفایل اخراج مولډونه په جامد مولډونو او شنټ مولډونو ویشل کیدی شي د دې له مخې چې آیا کراس برخه غار لري. د جامد مولډ پروسس کول نسبتا ساده دي، پداسې حال کې چې د شنټ مولډ پروسس نسبتا پیچلي پروسې لکه cavities او اصلي سرونه شامل دي. له همدې امله، د پروفایل برخې ډیزاین ته باید بشپړ پام وشي، دا د دې لپاره چې د برخې بهرنۍ کنډک ډیر پیچلي ډیزاین شي، او د امکان تر حده باید د غالۍ، سکرو سوري، او نور باید په ساحه کې کیښودل شي. ، پداسې حال کې چې داخلي باید د امکان تر حده ساده وي، او د دقت اړتیاوې ډیرې لوړې نشي. په دې توګه، د مولډ پروسس او ساتنه به خورا ساده وي، او د حاصل کچه به هم ښه شي.

2.6 ساتل شوی حاشیه

د اخراج وروسته ، د المونیم پروفایلونه د پیرودونکو اړتیاو سره سم د سطحې درملنې مختلف میتودونه لري. د دوی په منځ کې، د انوډیز کولو او الیکٹروفورسس میتودونه د پتلي فلم پرت له امله په اندازې لږ اغیز لري. که چیرې د پوډر پوښښ د سطحې درملنې میتود وکارول شي ، پوډر به په اسانۍ سره په کونجونو او نالیو کې راټول شي ، او د یو واحد پرت ضخامت 100 μm ته رسیدلی شي. که دا د اسمبلۍ موقعیت وي ، لکه سلایډر ، نو دا به پدې معنی وي چې د سپری کوټینګ 4 پرتونه شتون لري. تر 400 μm پورې ضخامت به مجلس ناممکن کړي او کارول به اغیزمن کړي.

سربیره پردې ، لکه څنګه چې د اخراج شمیر ډیریږي او مولډ اغوستل کیږي ، د پروفایل سلاټونو اندازه به کوچنۍ او کوچنۍ شي ، پداسې حال کې چې د سلیډر اندازه به لوی او لوی شي ، مجلس ډیر ستونزمن کوي. د پورتنیو دلایلو پراساس ، مناسب حاشیه باید د ډیزاین پرمهال د ځانګړو شرایطو سره سم خوندي شي ترڅو مجلس ډاډمن شي.

2.7 د زغم نښه کول

د کراس برخې ډیزاین لپاره ، د مجلس ډراینګ لومړی تولید کیږي او بیا د پروفایل محصول ډراینګ تولید کیږي. د سم مجلس رسمول پدې معنی ندي چې د پروفایل محصول ډراینګ کامل دی. ځینې ​​ډیزاینران د ابعاد او زغم نښه کولو اهمیت له پامه غورځوي. نښه شوي موقعیتونه عموما هغه ابعاد دي چې تضمین ته اړتیا لري، لکه: د غونډې موقعیت، پرانیستل، د نالی ژوروالی، د نالی پلنوالی، او نور، او اندازه کول او معاینه کول اسانه دي. د عمومي ابعادي زغم لپاره ، د اړوند دقت کچه ​​د ملي معیار سره سم غوره کیدی شي. د مجلس ځینې مهم ابعاد باید په انځور کې د ځانګړي زغم ارزښتونو سره په نښه شي. که زغم خورا لوی وي، مجلس به ډیر ستونزمن وي، او که زغم ډیر کوچنی وي، د تولید لګښت به لوړ شي. د مناسب زغم سلسله د ډیزاینر ورځني تجربې راټولولو ته اړتیا لري.

2.8 تفصيلي سمونونه

توضیحات بریالیتوب یا ناکامي ټاکي، او ورته د پروفایل کراس برخې ډیزاین لپاره ریښتیا ده. کوچني بدلونونه نه یوازې د مولډ ساتنه او د جریان کچه کنټرولوي ، بلکه د سطح کیفیت ښه کوي او د حاصل کچه لوړه کوي. یو له عام کارول شوي تخنیکونو څخه د کونجونو ګرد کول دي. ایستل شوي پروفایلونه په بشپړ ډول تیز کونجونه نلري ځکه چې د مسو پتلي تارونه چې د تار پرې کولو کې کارول کیږي هم قطر لري. په هرصورت، په کونجونو کې د جریان سرعت ورو دی، رګونه لوی دي، او فشار متمرکز دی، ډیری وختونه داسې شرایط شتون لري چې د وتلو نښې څرګندې وي، د اندازې کنټرول ستونزمن وي، او مولډونه د چپ کولو خطر لري. له همدې امله، د ګردي شعاع باید د امکان تر حده زیاته شي پرته لدې چې د دې کارولو اغیزه وکړي.

حتی که دا د کوچني اخراج ماشین لخوا تولید شوی وي ، د پروفایل دیوال ضخامت باید له 0.8mm څخه کم نه وي ، او د برخې هرې برخې دیوال ضخامت باید له 4 ځله څخه ډیر توپیر ونلري. د ډیزاین په جریان کې، د دیوال ضخامت کې ناڅاپي بدلونونو کې د ډیګون لین یا آرک لیږد کارول کیدی شي ترڅو د منظم خارج کیدو شکل او اسانه مولډ ترمیم یقیني کړي. برسېره پردې، پتلی دیوال لرونکي پروفایلونه ښه لچک لري، او د ځینو ګیسټونو، بیټینونو او نورو دیوال ضخامت تقریبا 1mm وي. په ډیزاین کې د توضیحاتو تنظیم کولو لپاره ډیری غوښتنلیکونه شتون لري ، لکه د زاویو تنظیم کول ، د لارښوونو بدلول ، د کینټیلیورونو لنډول ، د تشو زیاتول ، د سمیټري ښه کول ، د زغم تنظیم کول او داسې نور. په لنډه توګه ، د پروفایل کراس برخې ډیزاین دوامداره لنډیز او نوښت ته اړتیا لري ، او په بشپړ ډول په پام کې نیسي. د مولډ ډیزاین، تولید، او تولید پروسو سره اړیکه.

3. پایله

د ډیزاینر په توګه، د پروفایل تولید څخه د غوره اقتصادي ګټو ترلاسه کولو لپاره، د محصول د ټول ژوند دوره ټول فکتورونه باید د ډیزاین پرمهال په پام کې ونیول شي، پشمول د کاروونکو اړتیاوې، ډیزاین، تولید، کیفیت، لګښت او نور، د لاسته راوړلو لپاره هڅه کوي. د لومړي ځل لپاره د محصول پراختیا بریالیتوب. دا د محصول تولید ورځني تعقیب او د لومړي لاس معلوماتو راټولولو او راټولولو ته اړتیا لري ترڅو د ډیزاین پایلو وړاندوینه وکړي او دمخه یې سم کړي.