د المونیم پروفایل ایستل د پلاستیکي پروسس کولو طریقه ده. د بهرني ځواک په کارولو سره، د ایستلو بیرل کې ځای پر ځای شوي فلزي خالي ځای د ځانګړي ډای سوري څخه بهر ته ځي ترڅو د اړتیا وړ کراس سیکشنل شکل او اندازې سره المونیم مواد ترلاسه کړي. د المونیم پروفایل ایستلو ماشین د ماشین اساس، د مخکینۍ ستنې چوکاټ، د فشار ستنې، د ایستلو بیرل، او د بریښنایی کنټرول لاندې هیدرولیک سیسټم څخه جوړ دی. دا د ډای اساس، ایجیکټر پن، پیمانه پلیټ، سلایډ پلیټ، او نورو سره هم سمبال دی.
د المونیم پروفایل د اخراج بیرل کې د فلزاتو ډول، د فشار او فشار حالت، د المونیم پروفایل د اخراج لوري، د غوړولو حالت، د اخراج تودوخه، د اخراج سرعت، د وسیلې او مرۍ ډول یا جوړښت، شکل یا شمیر د خالي ځایونو، او د محصولاتو شکل یا شمیر، د المونیم پروفایل د اخراج میتودونه د فارورډ ایکسټروژن میتود، ریورس ایکسټروژن میتود، لیټرل ایکسټروژن میتود، د شیشې د غوړولو ایکسټروژن میتود، هایدروسټاټیک ایکسټروژن میتود، دوامداره ایکسټروژن میتود، او نورو کې د توپیر له مخې ویشل کیدی شي.
د المونیم پروفایل د ایستلو پروسه لاندې مرحلې لري:
۱. د خامو موادو چمتو کول: د المونیم راډ، د المونیم پروفایل خام مواد، تر یوې ټاکلې تودوخې پورې تودوخه کړئ، په ایسټروډر کې یې واچوئ، او د ماشین وسیلې کې مولډ تنظیم کړئ.
۲. ایستل: ګرم شوی المونیم راډ د المونیم پروفایل مولډ کې ځای په ځای کړئ، د المونیم راډ ګرم کړئ ترڅو مطلوب شکل ترلاسه کړئ.
۳. جوړول: د المونیم پروفایل خام مواد جوړولو لپاره په ماشین کې د جوړولو وسایل وکاروئ.
۴. یخ کول: د یخولو لپاره د یخولو تجهیزاتو کې د ایستل شوي المونیم پروفایل ځای په ځای کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې شکل یې مستحکم دی.
۵. نصب کول: د ماشین وسیلې کې یخ شوی المونیم پروفایل نصب کړئ، او بیا یې د المونیم پروفایل د میټر شمیرې سره سم پرې کړئ.
۶. تفتیش: د ایستل شوي المونیم پروفایلونو کیفیت تفتیش ترسره کولو لپاره د ازموینې وسایلو څخه کار واخلئ.
۷. بسته بندي: د وړ المونیم پروفایلونه بسته کړئ.
د المونیم پروفایل د ایستلو په پروسه کې ځینې احتیاطي تدابیر هم شتون لري. د مثال په توګه، د تودوخې پروسې په جریان کې باید تودوخه په کلکه کنټرول شي ترڅو د ډیر لوړ یا ډیر ټیټ تودوخې له امله د المونیم موادو د خرابیدو یا درزیدو مخه ونیول شي. په ورته وخت کې، مولډ باید د اخراج پروسې په جریان کې پاک وساتل شي ترڅو د مولډ ککړتیا له امله د المونیم موادو د سطحې کیفیت خرابیدو مخه ونیول شي. سربیره پردې، د یخولو کچه باید د یخولو پروسې په جریان کې کنټرول شي ترڅو د ډیر یخولو له امله په المونیم کې د ډیر داخلي فشار له امله درزیدو په څیر ستونزو څخه مخنیوی وشي. توضیحات په لاندې ډول دي:
۱. د اخراج قالب باید په دقت سره کاسټ شي یا په لوړ دقت سره پروسس شي، او سطح باید ښه پای ولري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د اخراج شوي المونیم پروفایل نرم سطح او دقیق ابعاد لري.
2. د اخراج ډای ډیزاین باید د موادو ځانګړتیاوې په پام کې ونیسي. ډای باید کافي نالی یا تقویت ولري ترڅو د خمیدو خرابوالی کم کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ایستل شوي المونیم پروفایل مستحکم شکل لري او د خمیدو خرابوالی نلري.
۳. د اخراج پروسې په جریان کې، د اخراج کونکي فشار باید تنظیم شي ترڅو د اخراج پروسې په جریان کې د موادو پلاستيکي خرابوالی ډاډمن شي. ډیر یا ډیر لږ فشار به د المونیم پروفایل کیفیت اغیزه وکړي.
4. کله چې د المونیم پروفایلونه ایستل کیږي، د موادو د تودوخې پراخولو ضخامت باید په پام کې ونیول شي ترڅو د اخراج پروسې په جریان کې د پراخیدو او خرابیدو مخه ونیول شي. له همدې امله، د اخراج سرعت او تودوخې کنټرول کول اړین دي ترڅو د المونیم پروفایلونو ابعادي دقت ډاډمن شي.
5. د المونیم پروفایل د سطحې نرموالي ته پام وکړئ ترڅو د ایستل شوي محصول ظاهري کیفیت ډاډمن شي. که چیرې په سطحه سکریچونه، اکسیډیشن او نور نیمګړتیاوې وموندل شي، نو باید د مولډ ترمیم یا بدلولو لپاره په وخت اقدامات وشي.
6. دا اړینه ده چې د المونیم پروفایل تودوخې ته پاملرنه وشي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پروسس پرمهال د موادو ځانګړتیاوې بدلې نه وي. ډیره لوړه یا ډیره ټیټه تودوخه به د المونیم پروفایلونو میخانیکي ملکیتونو او ظاهري کیفیت اغیزه وکړي.
۷. آپریټران باید مسلکي روزنه ترلاسه کړي او د عملیاتي مهارتونو او د ایسټروډر خوندي عملیاتي پروسیجرونو کې مهارت ولري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د عملیاتو پروسه خوندي او مؤثره ده.
۸. په پای کې، د ایسټروډرونو، مولډونو او نورو اړوندو تجهیزاتو باید په منظم ډول معاینه او ساتنه وشي ترڅو د تجهیزاتو نورمال عملیات ډاډمن شي او د هغې د خدمت ژوند وغځول شي.
په لنډه توګه، د المونیم پروفایلونو د ایستلو پروسه ډیری متغیرات او پیچلي پروسې پیرامیټرې لري، نو دا باید په حقیقي عملیاتو کې د ځانګړو شرایطو سره سم تنظیم او اصلاح شي.
د می جیانګ لخوا د MAT المونیم څخه ایډیټ شوی
د پوسټ وخت: جولای-۱۷-۲۰۲۴
