1. انقباض
د ځینې اخراج شوي محصولاتو د پای په پای کې، د ټیټ بریښنا معاینه کولو سره، د کراس برخې په مینځ کې د منحل شوي پرتونو د ټرمپ په څیر پدیده شتون لري، چې د انقباض په نوم یادیږي.
په عموم کې، د مخکینۍ اخراج محصولاتو انقباض لکۍ د بیرته اخراج په پرتله اوږده ده، او د نرم مصر د انقباض لکۍ د سخت مصر څخه اوږده ده. د مخکینۍ اخراج محصولاتو انقباض لکۍ اکثرا د annular غیر ګډ پرت په توګه څرګندیږي ، پداسې حال کې چې د بیرته اخراج محصولاتو انقباض لکۍ اکثرا د مرکزي فنل شکل په توګه څرګندیږي.
کله چې فلزي شاته پای ته واستول شي، د پوټکي پوستکي او بهرني شاملول د اخراج سلنډر په مړ کونج کې یا د ګازکیټ په برخه کې محصول ته جریان لري ترڅو د ثانوي انقباض لکۍ رامینځته کړي؛ کله چې پاتې شوي مواد خورا لنډ وي او د محصول په مرکز کې انقباض ناکافي وي ، نو د انقباض لکۍ ډول رامینځته کیږي. د لکۍ له پای څخه تر مخ پورې، د انقباض لکۍ په تدریجي ډول روښانه کیږي او په بشپړه توګه ورک کیږي.
د انقباض اصلي لامل
1) پاتې شوي مواد خورا لنډ دي یا د محصول لکۍ اوږدوالی اړتیاوې نه پوره کوي. 2) د اخراج پیډ پاک ندی او د تیلو داغونه لري. 3) د اخراج په وروستي مرحله کې ، د اخراج سرعت خورا ګړندی یا ناڅاپه لوړیږي. 4) د خراب شوي اخراج پیډ وکاروئ (یو پیډ چې په مینځ کې بلج لري). 5) د استخراج بیرل تودوخه خورا لوړه ده. 6) د اخراج بیرل او د اخراج شافټ مرکز نه دی. 7) د انګوټ سطحه پاکه نه ده او د تیلو داغونه لري. د جلا کولو تومورونه او فولډونه نه دي لرې شوي. 8) د اخراج بیرل داخلي آستین نرم یا خراب شوی نه دی ، او داخلي استر د پاکولو پیډ سره په وخت سره نه پاکیږي.
د مخنیوي میتودونه
1) پاتې شوي مواد پریږدئ او د مقرراتو سره سم لکۍ پرې کړئ 2) وسایل او مړونه پاک وساتئ 3) د انګوټ سطح کیفیت ښه کړئ 4) په مناسب ډول د استخراج تودوخې او سرعت کنټرول کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې اسانه اخراج یقیني شي 5) پرته له ځانګړو شرایطو څخه د وسیلو او مولډونو په سطحه د تیلو لګول په کلکه منع دي 6) ګازکیټ په سمه توګه یخ کړئ.
2. د غلې دانې حلقه
د محلول درملنې وروسته د ځینې المونیم الیاژ خارج شوي محصولاتو د ټیټ میګنیفیکیشن ازموینې ټوټو کې ، د محصول په شاوخوا کې د بیا کریسټال شوي غلو جوړښت ساحه رامینځته کیږي ، کوم چې د غلې دانې حلقه ویل کیږي. د محصول مختلف شکلونو او پروسس کولو میتودونو له امله ، په حلقه ، آرک او نورو شکلونو کې د غلې دانې حلقې رامینځته کیدی شي. د دانې حلقې ژوروالی په تدریجي ډول د لکۍ له پای څخه تر مخکني پای پورې کمیږي تر هغه چې په بشپړ ډول ورک شي. د جوړولو میکانیزم دا دی چې د فرعي غلو ساحه د تودوخې اخراج وروسته د محصول په سطحه رامینځته کیږي د تودوخې او محلول درملنې وروسته د بیا کریسټال شوي غلې ساحه جوړوي.
د غلې دانې حلقې اصلي لاملونه
1) غیر مساوي اخراج تخریب 2) د تودوخې درملنې تودوخې خورا لوړ او ډیر وخت ساتل د غلو د ودې لامل کیږي 3) غیر معقول الماس کیمیاوي ترکیب 4) په عمومي ډول د تودوخې درملنې وړ قوي کولو الیاژ به د تودوخې درملنې وروسته د غلې دانې حلقې تولید کړي ، په ځانګړي توګه 6a02 ، 2a50 او نور الیاژ ستونزه په ډولونو او بارونو کې خورا جدي ده ، کوم چې له مینځه وړل کیدی نشي او یوازې په یو ټاکلي حد کې کنټرول کیدی شي 5) د اخراج کثافات کوچني یا ناکافي دي ، یا دا د خرابیدو په جدي حد کې دي ، کوم چې د غلې دانې تولید لپاره خطر لري. حلقې
د مخنیوي میتودونه
1) د اخراج سلنډر داخلي دیوال نرم دی ترڅو د بشپړ المونیم آستین رامینځته کړي ترڅو د اخراج پرمهال رګ کم کړي. 2) خرابوالی د امکان تر حده بشپړ او یونیفورم دی ، او د تودوخې ، سرعت او نور پروسې پیرامیټونه په مناسب ډول کنټرول شوي. 3) د محلول درملنې تودوخې د لوړې کچې یا ډیر وخت ساتلو څخه ډډه وکړئ. 4) د سوري مرۍ سره اخراج. 5) د ریورس extrusion او جامد extrusion له خوا extrusion. 6) تولید د حل درملنې - انځور کولو - عمر لرونکي میتود لخوا. 7) د سرو زرو بشپړ ترکیب تنظیم کړئ او د بیا تنظیم کولو مخنیوی عناصر زیات کړئ. 8) د لوړې تودوخې استخراج وکاروئ. 9) ځینې الیاژ انګاټونه په مساوي ډول نه درملنه کیږي، او د غلو دانې حلقه د ایستلو په وخت کې کمه وي.
3. Stratification
دا د پوستکي د تخریب نیمګړتیا ده کله چې فلز په مساوي ډول جریان کوي او د انګوټ سطح د مولډ او مخکینۍ لچک لرونکي زون ترمینځ د انٹرفیس سره محصول ته تیریږي. په افقی ټیټ میګنیفیکیشن ټیسټ ټوټه کې، دا د کراس برخې په څنډه کې د غیر ګډ پرت عیب په توګه ښکاري.
د stratification اصلي لاملونه
1) د انګوټ په سطحه کثافات شتون لري یا د انګوټ په سطحه د موټر پوټکي، فلزي تومورونو او داسې نورو پرته لوی جلا جلا مجموعې شتون لري چې د پرت کولو خطر لري. 2) د خالي په سطحه د تېلو یا تېلو، د چرسو او نورو کثافاتو پر سر چپه شوي او د ایستلو دمخه نه پاکیږي. پاکول 3) د ډیډ هول موقعیت غیر معقول دی ، د اخراج بیرل څنډې ته نږدې 4) د اخراج وسیلې په کلکه اغوستل شوي یا د اخراج بیرل بوشنګ کې کثافات شتون لري ، کوم چې نه پاکیږي او په وخت سره نه بدلیږي 5) د استخراج پیډ قطر توپیر خورا لوی دی 6) د اخراج بیرل تودوخه د انګوټ تودوخې څخه خورا لوړه ده.
د مخنیوي میتودونه
1) مولډ په معقول ډول ډیزاین کړئ ، په وخت سره نا مناسب وسایل چیک کړئ او ځای په ځای کړئ 2) په فرنس کې غیر مناسب انګاټونه مه نصب کړئ 3) د پاتې موادو له پرې کولو وروسته ، پاک کړئ او د غوړ تیلو ته اجازه مه ورکوئ چې په هغې کې ودریږي 4) وساتئ. د استخراج بیرل استر پاتې دی، یا په وخت کې د استر پاکولو لپاره ګازکیټ وکاروئ.
4. ضعیف ویلډینګ
د ویلډ سټراټیفیکیشن یا نامکمل فیوژن په ویلډ کې د خولی محصولاتو په ویلډ کې چې د سپیټ ډای لخوا ایستل کیږي د ضعیف ویلډینګ په نوم یادیږي.
د ضعیف ویلډینګ اصلي لاملونه
1) د وړو اخراج کثافات، د تودوخې ټیټه تودوخه، او د ګړندۍ اخراج سرعت 2) ناپاک اخراج خام مواد یا وسایل 3) د مولډ تیل کول 4) د مولډ ناسم ډیزاین، ناکافي یا غیر متوازن هایدروسټیټیک فشار، غیر معقول انحراف سوراخ ډیزاین 5) په سطح باندې د تیلو داغونه د انګوټ
د مخنیوي میتودونه
1) په مناسبه توګه د اخراج کثافات، د تودوخې تودوخې، او د اخراج سرعت زیات کړئ 2) په مناسب ډول ډیزاین او جوړ کړئ 3) د اخراج سلنډر او د اخراج ګازکیټ تیل مه کوئ او پاک وساتئ 4) د پاکو سطحو سره د انګوټونو څخه کار واخلئ.
5. د اخراج درزونه
دا د اخراج شوي محصول د افقی ټیسټ ټوټې په څنډه کې د آرک په شکل یو کوچنی درز دی ، او د اوږد مهاله لوري په اوږدو کې په یوه ټاکلي زاویې کې دوره ده. په نرمو قضیو کې، دا د پوټکي لاندې پټ دی، او په سختو قضیو کې، بهرنۍ سطحه د سیرت شوي کریک جوړوي، کوم چې د فلزي دوام ته جدي زیان رسوي. د اخراج درزونه هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د فلزي سطح د خارجي پروسې په جریان کې د ډی دیوال څخه د ډیر دوراني تناسلي فشار له امله ټوټه ټوټه شي.
د اخراج درزونو اصلي لاملونه
1) د اخراج سرعت خورا ګړندی دی 2) د اخراج تودوخه خورا لوړه ده 3) د اخراج سرعت خورا لوړ دی 4) د خارج شوي خام موادو تودوخه خورا لوړه ده 5) کله چې د پورس ډیز سره ایستل کیږي ، ډیز مرکز ته ډیر نږدې تنظیم کیږي ، په مرکز کې د ناکافي فلزاتو رسولو په پایله کې، د مرکز او څنډې ترمنځ د جریان په کچه کې د لوی توپیر پایله انیل کول ښه ندي.
د مخنیوي میتودونه
1) د تودوخې او اخراج مختلف مشخصات په کلکه پلي کړئ 2) په منظمه توګه وسایل او تجهیزات معاینه کړئ ترڅو نورمال عملیات یقیني کړي 3) د مولډ ډیزاین بدل کړئ او په احتیاط سره پروسس کړئ ، په ځانګړي توګه د مولډ پل ډیزاین ، ویلډینګ چیمبر او څنډه شعاع باید مناسب وي 4) د سوډیم مینځپانګه کمه کړئ په لوړ میګنیشیم المونیم الیاژ کې 5) د ښه کولو لپاره په انګوټ کې د هوموجنیزیشن اینیل کولو ترسره کول پلاستیکیت او یونیفارمیت.
6. بلبلونه
هغه عیب په کوم کې چې د محلي سطحې فلزات په دوامداره توګه یا په دوامداره توګه د اساس فلز څخه جلا کیږي او د ګردي واحد یا پټې په شکل د غار پروټروژن په توګه ښکاري د بلبل په نوم یادیږي.
د بلبلونو اصلي لاملونه
1) د اخراج په جریان کې ، د اخراج سلنډر او د اخراج پیډ رطوبت ، غوړ او نور کثافات لري. 2) د اخراج سلنډر د اغوستلو له امله ، د اغوستل شوي برخې او انګوټ ترمینځ هوا د اخراج پرمهال فلزي سطح ته ننوځي. 3) په غوړ کې ککړتیا شتون لري. رطوبت 4) د انګوټ جوړښت پخپله نرم دی او د سوري نیمګړتیاوې لري. 5) د تودوخې درملنې تودوخه خورا لوړه ده، د ساتلو وخت خورا اوږد دی، او په فرنس کې د فضا رطوبت لوړ دی. 6) په محصول کې د ګاز مینځپانګه خورا لوړه ده. 7) د اخراج بیرل تودوخه او د انګوټ تودوخه خورا لوړه ده.
د مخنیوي میتودونه
1) د وسیلو او ګوتو سطحې پاکې، نرمې او وچې وساتئ 2) په سمه توګه د اخراج سلنډر او د اخراج ګازکیټ سره سمون لرونکي ابعاد ډیزاین کړئ. د وسیلې ابعاد په مکرر ډول چیک کړئ. د اخراج سلنډر په وخت کې ترمیم کړئ کله چې دا غوړ شي، او د اخراج پیډ نشي کولی د زغم څخه بهر وي. 3) ډاډ ترلاسه کړئ چې غوړ پاک او وچ دی. 4) د اخراج پروسې عملیاتي پروسیجرونو ته په کلکه پابند اوسئ ، په وخت کې هوا خارج کړئ ، په سمه توګه پرې کړئ ، تیل مه اخلئ ، په بشپړه توګه پاتې شوي توکي لرې کړئ ، او خالي او اوزار موډ پاک او له ککړتیا څخه پاک وساتئ.
7. پوستکی کول
په کوم کې چې محلي جلا کول د سطحي فلز او د المونیم الیاژ خارج شوي محصولاتو اساس فلزاتو ترمینځ واقع کیږي.
د پوستکي کولو اصلي لامل
1) کله چې د اخراج لپاره الیاژ بدل کړئ ، د اخراج بیرل داخلي دیوال د اصلي فلز لخوا رامینځته شوي بوشنګ سره تړل کیږي او په سمه توګه نه پاکیږي. 2) د استخراج بیرل او د اخراج پیډ په سمه توګه نه دی سره سمون خوري، او د استخراج بیرل داخلي دیوال کې ځایی پاتې فلزي استر شتون لري. 3) غوړ شوي اخراج بیرل د اخراج لپاره کارول کیږي. 4) فلزي د مرۍ سوري سره تړل کیږي یا د مړ کاري بیلټ ډیر اوږد دی.
د مخنیوي میتودونه
1) کله چې د نوي الماس استخراج کول، د اخراج بیرل باید په بشپړه توګه پاک شي. 2) په معقول ډول د اخراج بیرل او د اخراج ګاسکیټ مطابقت لرونکي ابعاد ډیزاین کړئ ، په مکرر ډول د وسیلې ابعاد چیک کړئ ، او د اخراج ګازکیټ باید له زغم څخه ډیر نه وي. 3) په وخت سره په مولډ کې پاتې شوي فلز پاک کړئ.
8. سکریچ
هغه میخانیکي سکریچونه چې د واحد پټو په شکل کې د تیزو شیانو او د محصول د سطحې او نسبي سلیډینګ ترمینځ د تماس له امله رامینځته کیږي د سکریچ په نوم یادیږي.
د خارش اصلي لاملونه
1) وسیله په سمه توګه نه ده راټول شوې، د لارښود لار او ورک بینچ اسانه نه دي، تیز کونجونه یا بهرني شیان شتون لري، او داسې نور. 2) د مولډ کاري بیلټ کې فلزي چپس شتون لري یا د مولډ کاري بیلټ خراب شوی 3) شتون لري. شګه یا مات شوي فلزي چپس د غوړ کولو تیلو کې 4) د ترانسپورت او سمبالولو پرمهال ناسم عملیات، او د پورته کولو تجهیزات مناسب ندي.
د مخنیوي میتودونه
1) په وخت سره د مولډ کاري کمربند چیک او پالش کړئ 2) د محصول د بهر جریان چینل چیک کړئ ، کوم چې باید نرم وي او لارښود په مناسب ډول غوړ کړي 3) د ټرانسپورټ په جریان کې د میخانیکي ټکر او سکریچ مخه ونیسئ.
9. ټپونه او زخمونه
هغه سکریچونه چې د محصولاتو په سطح کې رامینځته کیږي کله چې دوی یو له بل سره یا د نورو شیانو سره ټکر کوي د bumps په نوم یادیږي.
د ټپونو او زخمونو اصلي لاملونه
1) د ورک بینچ جوړښت، د موادو ریک، او نور غیر معقول دی. 2) د موادو ټوکرۍ، د موادو ریکونه، او نور د فلزي لپاره مناسب محافظت نه کوي. 3) د عملیاتو په جریان کې د پاملرنې سره اداره کولو ته پاملرنه نه کول.
د مخنیوي میتودونه
1) په احتیاط سره عملیات وکړئ او په احتیاط سره اداره کړئ. 2) تیز کونجونه پیس کړئ او ټوکرۍ او ریکونه د پیډونو او نرمو موادو سره پوښ کړئ.
10. خارښت
هغه داغونه چې د خارج شوي محصول په سطح باندې په بنډلونو کې ویشل شوي د یو خارج شوي محصول د سطحې او د بل څیز د څنډې یا سطحې ترمینځ د نسبي سلیډنګ یا بې ځایه کیدو له امله رامینځته کیږي د ابراشن په نوم یادیږي.
د خارش اصلي لاملونه
1) شدید مولډ اغوستل 2) د لوړې تودوخې له امله ، المونیم د مرۍ سوري ته ودریږي یا د ډی هول کاري بیلټ زیانمن کیږي 3) ګرافائٹ ، تیل او نور کثافات د اخراج بیرل کې راځي 4) محصولات د یو بل پروړاندې حرکت کوي ، د سطحي سکریچونو او غیر مساوي اخراج جریان لامل کیږي ، په پایله کې محصول په مستقیم کرښه کې نه تیریږي ، په موادو کې د سکریچونو لامل کیږي ، لارښود لاره، او د کار بینچ.
د مخنیوي میتودونه
1) په وخت کې غیر مناسب مولډونه چیک کړئ او ځای په ځای کړئ 2) د خامو موادو تودوخې تودوخې کنټرول کړئ 3) ډاډ ترلاسه کړئ چې د اخراج سلنډر او د خام موادو سطح پاک او وچ دي 4) د اخراج سرعت کنټرول کړئ او یونیفورم سرعت ډاډمن کړئ.
11. مولډ مارک
دا د اخراج شوي محصول په سطحه د اوږدوالي نابرابرۍ نښه ده. ټول خارج شوي محصولات مختلف درجې ته د مولډ نښې لري.
د مولډ نښو اصلي لامل
اصلي دلیل: د مولډ کاري بیلټ نشي کولی بشپړ نرموالی ترلاسه کړي
د مخنیوي میتودونه
1) ډاډ ترلاسه کړئ چې د مولډ کاري کمربند سطح روښانه ، نرمه او پرته له تیزو څنډو څخه ده. 2) مناسب نایټریډینګ درملنه ترڅو د لوړې سطحې سختۍ ډاډمن شي. 3) د مولډ سمه ترمیم. 4) د کاري کمربند معقول ډیزاین. کاري کمربند باید ډیر اوږد نه وي.
12. څپې وهل، ځړول، څپې
د اخراج شوي محصول د کراس برخې پدیده چې په اوږدوالي سمت کې انعطاف کیږي د مرحلې په نوم یادیږي. د محصول پدیده چې منحل یا د چاقو په شکل وي او په اوږدوالي سمت کې مستقیم نه وي د خښتو په نوم یادیږي. د محصول هغه پدیده چې په اوږد مهاله لوري کې په دوامداره توګه بې ثباته کیږي د څپې په نوم یادیږي.
د موجونو، خښتو او څپو اصلي لاملونه
1) د ډی هول ډیزاین په ښه توګه تنظیم شوی نه دی، یا د کاري بیلټ اندازې توزیع غیر معقول دی 2) د ډی هول پروسس کولو دقیقیت ضعیف دی 3) مناسب لارښود نصب شوی نه دی 4) د مرمۍ ناسم ترمیم 5) د اخراج ناسم تودوخې او سرعت 6) محصول د حل درملنې دمخه دمخه مستقیم ندی 7) د آنلاین تودوخې درملنې پرمهال نا مساوي یخ کول.
د مخنیوي میتودونه
1) د مولډ ډیزاین او تولید کچه ښه کړئ 2) د کرشن اخراج لپاره مناسب لارښودونه نصب کړئ 3) محلي غوړ کول ، د مولډ ترمیم او انحراف وکاروئ یا د فلزي جریان نرخ تنظیم کولو لپاره د انحراف سوراخ ډیزاین بدل کړئ 4) په مناسب ډول د اخراج تودوخې او سرعت تنظیم کړئ د تخفیف نور یونیفورم کولو لپاره 5) د محلول درملنې تودوخې په مناسب ډول کم کړئ یا د محلول درملنې لپاره د اوبو تودوخه لوړه کړئ 6) د انلاین قند کولو پرمهال یونیفورم یخ کول ډاډمن کړئ.
13. سخت کنډک
په یو خارج شوي محصول کې د هغې د اوږدوالي په اوږدو کې یو ناڅاپه څنډه د سخت کنډک په نوم یادیږي.
د سخت ځړولو اصلي لامل
1) د اخراج غیر مساوي سرعت، ناڅاپي بدلون له ټیټ سرعت څخه لوړ سرعت ته، یا ناڅاپي بدلون له لوړ سرعت څخه ټیټ سرعت ته، یا ناڅاپه ودرول، او داسې نور
د مخنیوي میتودونه
1) ماشین مه بندوئ یا ناڅاپه د اخراج سرعت بدل کړئ. 2) پروفایل په ناڅاپي ډول د لاس په واسطه مه حرکت کوئ. 3) ډاډ ترلاسه کړئ چې د خارج کیدو میز فلیټ دی او د خارج کیدو رولر نرم او د بهرنیو موادو څخه پاک دی ، ترڅو بشپړ شوی محصول په اسانۍ سره جریان ولري.
14. Pockmarks
دا د اخراج شوي محصول سطحي نیمګړتیا ده ، کوم چې د محصول په سطحه کوچني ، غیر مساوي ، دوامداره فلیکسونه ، ټکي په څیر سکریچونه ، پیټینګ ، فلزي لوبیا او داسې نور ته اشاره کوي.
د پوک مارکس اصلي لاملونه
1) مولډ کافي سخت نه دی یا په سختۍ او نرمۍ کې نا مساوی دی. 2. د اخراج تودوخه ډیره لوړه ده. 3) د اخراج سرعت خورا ګړندی دی. 4) د مولډ کاري بیلټ ډیر اوږد، ناڅاپه یا د فلز سره چپکونکی دی. 5) خارج شوی مواد ډیر اوږد دی.
د مخنیوي میتودونه
1) د ډیډ کاري زون سختۍ او سختۍ یوشان والي ته وده ورکړئ 2) د مقرراتو سره سم د اخراج بیرل او انګوټ تودوخه کړئ او د اخراج مناسب سرعت وکاروئ 3) په منطقي ډول ډیز ډیزاین کړئ ، د کاري ساحې سطحې ناخوالې کم کړئ ، او سطح قوي کړئ معاینه، ترمیم او پالش کول 4) د مناسب انګټ اوږدوالی وکاروئ.
15. د فلزي فشار
د استخراج تولید پروسې په جریان کې، فلزي چپس د محصول په سطحه فشار راوړي، کوم چې د فلزي مداخلې په نوم یادیږي.
د فلزي فشار اصلي لاملونه
1) د خام موادو په پای کې یو څه غلط دی؛ 2) د خامو موادو په داخلي سطحه کې فلز شتون لري یا د غوړ کولو تیلو فلزي کثافات او نور کثافات لري؛ 3) د اخراج سلنډر نه پاک شوی او نور فلزي کثافات شتون لري: 4) نور فلزي بهرني توکي په انګوټ کې داخل شوي؛ 5) په خام مواد کې سلیګ شتون لري.
د مخنیوي میتودونه
1) د خامو موادو څخه burrs لرې کړئ 2) ډاډ ترلاسه کړئ چې د خامو موادو سطحه او د غوړ غوړ پاک او وچ دي 3) په مولډ او د اخراج بیرل کې فلزي کثافات پاک کړئ 4) د لوړ کیفیت خام مواد غوره کړئ.
16. غیر فلزي پریس-ان
د بهرنۍ مادې فشارول لکه تور ډبرې د خارج شوي محصولاتو داخلي او بهرنۍ سطحې ته د غیر فلزي فشار ویل کیږي. وروسته له دې چې بهرنۍ ماده له مینځه یوړل شي، د محصول داخلي سطح به د مختلفو اندازو خپګان ښکاره کړي، کوم چې به د محصول د سطحې دوام له منځه یوسي.
د غیر فلزي فشار اصلي لاملونه
1) د ګرافایټ ذرات ټوخه یا راټول شوي، اوبه لري یا تیل په مساوي ډول نه مخلوط شوي. 2) د سلنډر تیلو فلش نقطه ټیټه ده. 3) ګرافیت ته د سلنډر تیلو تناسب ناسم دی، او ډیر ګرافیت شتون لري.
د مخنیوي میتودونه
1) وړ ګرافیت وکاروئ او وچ یې وساتئ 2) د غوړ وړ وړ غوړ فلټر کړئ او وکاروئ 3) د غوړ او ګرافیت تناسب کنټرول کړئ.
17. د سطحي زنګون
د سطحي درملنې پرته د خارج شوي محصولاتو نیمګړتیاوې چې د سطحې او بهرنۍ مینځپانګې ترمینځ د کیمیاوي یا الیکټرو کیمیکل تعامل له امله رامینځته کیږي ، د سطحي زنګون په نوم یادیږي. د زنګ شوي محصول سطح خپل فلزي چمک له لاسه ورکوي، او په سختو حالتونو کې، خړ - سپین زنګ محصولات په سطحه تولید کیږي.
د سطحي زنګون اصلي لاملونه
1) محصول د تولید، ذخیره کولو او ترانسپورت په جریان کې د ککړو رسنیو لکه اوبه، تیزاب، الکلي، مالګې، او نور سره مخ کیږي، یا د اوږدې مودې لپاره په مرطوب فضا کې پارک کیږي. 2) د الیاژ ناسم ترکیب تناسب
د مخنیوي میتودونه
1) د محصول سطحه او د تولید او ذخیره کولو چاپیریال پاک او وچ وساتئ 2) په مصر کې د عناصرو مینځپانګه کنټرول کړئ
18. د نارنج پوستکی
د اخراج شوي محصول سطحه د نارنج پوټکي په څیر غیر مساوي شکنونه لري، چې د سطحې غشا په نوم هم پیژندل کیږي. دا د اخراج په وخت کې د تورو دانې له امله رامینځته کیږي. څومره چې دانې تېزې وي، په هماغه اندازه یې داغونه روښانه وي.
د نارنج د پوستکي اصلي لامل
1) د انګوټ جوړښت غیر مساوي دی او د همجنسي کولو درملنه ناکافي ده. 2) د اخراج شرایط غیر معقول دي، په پایله کې د بشپړ شوي محصول لوی دانې. 3) د اوږدولو او مستقیم کولو اندازه خورا لوی ده.
د مخنیوي میتودونه
1) په معقول ډول د همغږي کولو پروسه کنټرول کړئ 2) د امکان تر حده خرابوالی یونیفورم کړئ (د وتلو تودوخې ، سرعت او نور کنټرول کړئ) 3) د فشار او سمون اندازه کنټرول کړئ ترڅو خورا لوی نه وي.
19. بې اتفاقي
د ایستلو وروسته ، هغه ساحه چیرې چې د محصول ضخامت په الوتکه کې بدلیږي مقعر یا محدب ښکاري ، کوم چې عموما د لوږې سترګې سره نه لیدل کیږي. د سطحي درملنې وروسته، ښه تیاره سیوري یا د هډوکي سیوري څرګندیږي.
د نابرابرۍ اصلي لاملونه
1) د مولډ ورک بیلټ په ناسم ډول ډیزاین شوی او د مولډ ترمیم په ځای کې ندی. 2) د شنټ سوراخ یا مخکینۍ خونې اندازه نامناسب ده. د تقاطع په ساحه کې د پروفایل د کشولو یا پراخولو ځواک په الوتکه کې د لږ بدلون لامل کیږي. 3) د یخولو پروسه غیر مساوي ده، او د یخ دیوال برخه یا مقطع برخه د یخولو سرعت ورو دی، چې په پایله کې د یخولو پروسې په جریان کې د الوتنې مختلف درجې انقباض او خرابیږي. 4) په ضخامت کې د لوی توپیر له امله، د موټی دیوال برخې یا لیږد زون او د نورو برخو جوړښت ترمنځ توپیر ډیریږي.
د مخنیوي میتودونه
1) د مولډ ډیزاین ، تولید او مولډ ترمیم کچه ښه کړئ 2) د یونیفارم یخولو نرخ ډاډمن کړئ.
20. د کمپن نښې
د وایبریشن نښانونه د افقی دوراني پټو عیبونه دي چې د خارج شوي محصولاتو په سطحه دي. دا د محصول په سطحه د افقی دوامداره دوراني پټو لخوا مشخص کیږي. د پټې وکر د مولډ کاري بیلټ شکل سره سمون لري. په سختو قضیو کې، دا یو واضح محرق او محدب احساس لري.
د وایبریشن نښو اصلي لاملونه
شافټ د تجهیزاتو ستونزو له امله مخ په وړاندې ځي، چې فلزي د سوري څخه د وتلو په وخت کې د ټکولو لامل کیږي. 2) فلزي ټکان کوي کله چې دا د مولډ د ستونزو له امله د مولډ سوري څخه بهر راوځي. 3) د مولډ ملاتړ پیډ مناسب نه دی، د مولډ سختی ضعیف دی، او ټکان هغه وخت پیښیږي کله چې د اخراج فشار بدلون ومومي.
د مخنیوي میتودونه
1) وړ مولډونه وکاروئ 2) د مولډ نصبولو پر مهال مناسب ملاتړ پیډ وکاروئ 3) تجهیزات تنظیم کړئ.
21. شاملول د شاملیدو اصلي لاملونه
اصلي لاملونهشاملول
ځکه چې شامل شوي خالي کې فلزي یا غیر فلزي شامل دي، دوی په تیرو پروسې کې ندي موندل شوي او د ایستلو وروسته د محصول په سطحه یا دننه کې پاتې کیږي.
د مخنیوي میتودونه
د بیلټونو تفتیش تقویه کړئ (د الټراسونک معاینې په شمول) ترڅو د بیلټونو څخه چې فلزي یا غیر فلزي شامل وي د اخراج پروسې ته د ننوتلو مخه ونیسي.
22. د اوبو نښې
د محصولاتو په سطحه روښانه سپین یا سپک تور غیر منظم د اوبو لاین نښه د اوبو نښه ویل کیږي.
د اوبو د نښو اصلي لاملونه
1) د پاکولو وروسته ضعیف وچول، د محصول په سطحه د پاتې لندبل په پایله کې 2) د محصول په سطح کې پاتې رطوبت چې د باران او نورو لاملونو له امله رامینځته کیږي، چې په وخت سره نه وي پاک شوی 3) د زړو فرنس تیلو اوبه لري ، او له عمر وروسته د محصول د یخولو په وخت کې د محصول په سطحه رطوبت کمیږي 4) د عمر لرونکي فرنس تیل پاک ندي ، او د محصول سطحه د سوځیدلي سلفر ډای اکسایډ یا دوړو پواسطه ککړیږي. 5) د شنډولو وسیله ککړه ده.
د مخنیوي میتودونه
1) د محصول سطحه وچه او پاکه وساتئ 2) د لندبل مینځپانګه کنټرول کړئ او د زړو فرنس تیلو پاکول 3) د شنډولو میډیا مدیریت پیاوړی کړئ.
23. تشه
حاکم د اخراج شوي محصول په یوه ټاکلي الوتکه کې په ټرانسپورټ ډول نصب شوی ، او د حاکم او سطح ترمینځ یو ټاکلی واټن شتون لري چې تشه ورته ویل کیږي.
د تشې اصلي لامل
د اخراج یا ناسم پای ته رسولو او سیده کولو عملیاتو پرمهال نا مساوي فلزي جریان.
د مخنیوي میتودونه
مولډونه په منطقي ډول ډیزاین او تولید کړئ ، د مولډ ترمیم قوي کړئ ، او د مقرراتو سره سم د اخراج تودوخې او د اخراج سرعت په کلکه کنټرول کړئ.
24. غیر مساوي دیوال ضخامت
هغه پدیده چې د ورته اندازې ایستل شوي محصول دیوال ضخامت په ورته کراس برخه یا اوږدوالي سمت کې نا مساوي وي د غیر مساوي دیوال ضخامت بلل کیږي.
د غیر مساوي دیوال ضخامت اصلي لاملونه
1) د مولډ ډیزاین غیر معقول دی ، یا د اوزار کولو مجلس ناسم دی. 2) د اخراج بیرل او د اخراج ستنه په ورته مرکزي لاین کې نه دي ، چې په پایله کې یې د سینګاریت لامل کیږي. 3) د اخراج بیرل داخلي استر خورا ډیر اغوستل شوی ، او مولډ نشي کولی په کلکه تنظیم شي ، چې په پایله کې د سنکټریت لامل کیږي. 4) د انګوټ خالي دیوال ضخامت پخپله نا مساوي دی، او دا د لومړي او دویم اخراج وروسته له مینځه وړل کیدی نشي. د خامو موادو دیوال ضخامت د اخراج وروسته غیر مساوي دی، او دا د رول کولو او پراخولو وروسته نه لرې کیږي. 5) د غوړولو تیل په غیر مساوي ډول پلي کیږي، چې په پایله کې د غیر مساوي فلزي جریان المل کیږي.
د مخنیوي میتودونه
1) وسیلې اصلاح کړئ او ډیزاین او تولید کړئ ، او په معقول ډول راټول او تنظیم کړئ 2) د ایسټروډر او اخراج وسیلې مرکز تنظیم کړئ او مړ شئ 3)
وړ بیلیټ غوره کړئ 4) په مناسب ډول د پروسې پیرامیټونه کنټرول کړئ لکه د تودوخې تودوخې او د اخراج سرعت.
25. پراخول (موازي)
د خارج شوي پروفایل محصولاتو د دوه اړخونو نیمګړتیا لکه د نالی په شکل او I-شکل محصولات چې بهر ته ځړول کیږي د فلینګ په نوم یادیږي ، او دننه خوا ته د ښکته کیدو عیب ته موازي ویل کیږي.
د پراخیدو اصلي لاملونه (موازي)
1) د دوه "پښو" (یا یوه "پښه") د ټرف یا ټرف په څیر پروفایل یا I-شکل پروفایل کې د غیر مساوي فلزي جریان نرخ 2) د خټکي لاندې پلیټ دواړو خواو کې د کاري کمربند غیر مساوي جریان نرخ 3 ) نامناسب غځول او سیده کولو ماشین 4) د آنلاین حل درملنې غیر مساوي یخ کول وروسته له دې چې محصول له مرۍ سوري څخه ووځي.
د مخنیوي میتودونه
1) په کلکه د اخراج سرعت او د تودوخې تودوخې کنټرول کړئ 2) د یخولو یوازیتوب ډاډمن کړئ 3) په سمه توګه ډیزاین او جوړ کړئ 4) د اخراج تودوخې او سرعت په کلکه کنټرول کړئ ، او په سمه توګه مولډ نصب کړئ.
26. د مستقیم نښه
هغه سرپل پټې چې تولید شوي کله چې خارج شوي محصول د پورتنۍ رولر پواسطه مستقیم کیږي د مستقیم نښو په نوم یادیږي. ټول محصولات د پورتنۍ رولر لخوا مستقیم شوي نشي کولی د مستقیم نښو څخه مخنیوی وکړي.
د نښو مستقیم کولو اصلي لاملونه
1) د مستقیم رولر سطح کې څنډې شتون لري 2) د محصول منحل خورا لوی دی 3) فشار خورا لوړ دی 4) د مستقیم رولر زاویه خورا لویه ده 5) محصول لوی انډول لري.
د مخنیوي میتودونه
د لاملونو سره سم د سمون لپاره مناسب اقدامات وکړئ.
27. د ودریدو نښه، دقیقې نښې، د غاښونو نښه
د اخراج د پروسې په جریان کې تولید شوي د اخراج لوري ته د محصول عمق د بټ مارک یا سمدستي نښو په نوم یادیږي (عموما د "غلط پارکینګ نښه" په نوم پیژندل کیږي).
د اخراج په جریان کې ، هغه ضمیمې چې په ثابت ډول د کاري بیلټ سطح سره وصل وي په سمدستي توګه راوتلې او د نمونو رامینځته کولو لپاره د خارج شوي محصول سطح ته غاړه کیږدي. په کاري کمربند کې افقي کرښې چې د وتلو په وخت کې څرګندیږي د پارکینګ نښه بلل کیږي؛ افقي کرښې چې د اخراج پروسې په جریان کې څرګندیږي د فوري نښو یا د غاښونو نښه بلل کیږي ، کوم چې به د اخراج پرمهال غږ رامینځته کړي.
د بندیدو اصلي لاملونه، د وخت نښه، او د غاښونو نښه
1) د انګوټ د تودوخې درجه غیر مساوي ده یا د اخراج سرعت او فشار په ناڅاپي ډول بدلیږي. 2) د مولډ اصلي برخه په خراب ډول ډیزاین شوې یا تولید شوې یا په نا مساوي ډول یا د تشو سره راټول شوې. 3) د اخراج لوري ته یو خارجي ځواک شتون لري. 4) extruder په بې ثباته توګه تیریږي او هلته ځړول کیږي.
د مخنیوي میتودونه
1) لوړه تودوخه، ورو سرعت، یونیفورم اخراج، او د استخراج فشار ثابت وساتئ 2) د خارجي قواوو په عمدي ډول د محصول د عمل کولو څخه مخنیوی وکړئ 3) په مناسب ډول د وسیلې او مولډ ډیزاین کړئ، او په سمه توګه مواد، اندازه، ځواک غوره کړئ او د مولډ سختۍ.
28. د داخلي سطحې خارښت
د اخراج پروسې په جریان کې د خارج شوي محصول داخلي سطح باندې خړپړتیا د داخلي سطحې خړپړ په نوم یادیږي.
د داخلي سطحي سکریچونو اصلي لاملونه
1) د اخراج ستنې کې فلزي بند پاتې دي 2) د اخراج ستنې تودوخه ټیټه ده 3) د اخراج ستنې د سطحې کیفیت خراب دی او ډنډونه او سکریچونه شتون لري 4) د اخراج تودوخې او سرعت په ښه توګه نه کنټرول کیږي 5) د extrusion lubricant تناسب ناسم دی.
د مخنیوي میتودونه
1) د اخراج بیرل او د اخراج ستنې د تودوخې درجه لوړه کړئ ، او د اخراج تودوخې او د اخراج سرعت کنټرول کړئ. 2) د غوړ تیلو فلټریشن پیاوړی کړئ، په منظمه توګه د فاضله تیلو چک یا بدل کړئ، او په مساوي توګه او په مناسبه اندازه تیل واچوئ. 3) د خامو موادو سطحه پاک وساتئ. 4) په وخت کې نا مناسب مولډونه او د اخراج ستنې ځای په ځای کړئ ، او د اخراج مولډ سطح پاک او نرم وساتئ.
29. بې کیفیته میخانیکي ځانګړتیاوې
که چیرې د اخراج شوي محصولاتو میخانیکي ملکیتونه ، لکه hb او hv ، د تخنیکي معیارونو اړتیاوې پوره نه کړي یا خورا نا مساوي وي ، نو دا د غیر وړ میخانیکي ملکیتونو په نوم یادیږي.
د ناقانونه میخانیکي ملکیتونو اصلي لاملونه
1) د مصر د کیمیاوي جوړښت اصلي عناصر له معیار څخه ډیر دي یا تناسب غیر معقول دی 2) د اخراج پروسه یا د تودوخې درملنې پروسه غیر معقوله ده 3) د انګوټ یا خراب موادو کیفیت ضعیف دی 4) آنلاین quenching ته نه رسي. د تودوخې تودوخه یا د یخولو سرعت کافي ندي: 5) د مصنوعي عمر ناسمه پروسه.
د مخنیوي میتودونه
1) د معیارونو سره سم کیمیاوي جوړښت په کلکه کنټرول کړئ یا مؤثر داخلي معیارونه جوړ کړئ 2) د لوړ کیفیت لرونکي انګاټونو یا خالي ځایونو څخه کار واخلئ 3) د اخراج پروسې غوره کړئ 4) د شنډولو پروسې سیسټم په کلکه پلي کړئ 5) د مصنوعي زړښت سیسټم په کلکه پلي کړئ او د فرنس کنټرول کړئ د حرارت درجه 6) په کلکه د تودوخې اندازه کول او د تودوخې کنټرول.
30. نور عوامل
په لنډه توګه، د هراړخیز مدیریت وروسته، د المونیم الیاژ extruded محصولاتو پورته 30 نیمګړتیاوې په مؤثره توګه له منځه وړل شوي، د لوړ کیفیت، لوړ حاصل، اوږد ژوند، او ښکلي محصول سطحه ترلاسه کول، تصدۍ ته حیاتي او سوکالي راوړي، او د پام وړ تخنیکي او اقتصادي لاسته راوړنې لري. ګټې.
د پوسټ وخت: دسمبر-12-2024
