1. غوښه
د یو شمیر استخراج محصولاتو په پای کې، د ټیټ بریښنا تفتیش په پای کې، د کراس برخې په مینځ کې د ناقانونه پرتونو ډیری پدیده شتون لري، کوم چې ضربه ویل کیږي.
عموما، د ټیپټ ټیلریډ محصولات د شا اړولو محصولات له دې څخه اوږد دي، او د نرم مخالف درلودل د نرم متحرک څخه ډیر اوږد دي. د فريټریشن محصولاتو راخیستل شوي محصولات ډیری د یو لرغون غیر یوځای شوي پرت په توګه څرګند شوي، پداسې حال کې چې د مرکزي فنحي شکل په توګه خورا څرګند شوی.
کله چې فلزي د شا پای ته ورسید، نو د تورې په ګاډي کې د انټوټ پوټکي او بهرني سیټونه په محصول کې محصول ته راټولیږي ترڅو محصول ته د ثانوي تخریب شوي سلسلو جوړولو لپاره راټول شي؛ کله چې پاتې توکي خورا لنډ وي او د محصول په مرکز کې راختلز ناکافي وي، نو د رالوید یو ډول کمبود دم رامینځته شوی دی. د لکۍ پای ته رسیدو څخه مخ ته، د رالوج پایل په تدریجي ډول سپک کیږي او په بشپړ ډول ورک کیږي.
د وږی اصلي لامل
1) پاتې شیان ډیر لنډ دي یا د محصول دم له اوږدوالي اړتیاوې نه پوره کوي. 2) توکرانه پادری پاک ندی او د تیلو داغونه لري. 3) د اخراج په وروستي پړاو کې، د تورو د سرعت سرعت خورا ګړندی دی یا ناڅاپه وده کوي. 4) د لیږد شوي توکیو پیډ وکاروئ (په مینځ کې یو بلج سره). 5) د اخراج بیرل تودوخې خورا لوړ دی. 6) د اخراج بیرل او د تورو افسوس مرکز نه دی. )) د ایډوټ سطح پاک ندی او د تیلو داغونه لري. د جلا کیدو تومورونه او پوښونه نه لرې شوي. 8) د اخراج بیرل داخلي آستین نرم یا یا نیول شوی نه دی، او داخلي استر په وخت کې د پاکولو پیډ سره پاک ندی.
د مخنیوي میتودونه
1) پاتې توکي پریږدئ او د مقرراتو له مخې د ماتې ټوټې کړئ) توکي او مړینې 3 د وسایلو او مالونو په سطح باندې د تیلو پلي کولو لپاره سخت حرام شوی
2. د زړو غلو ګوتو
د حل درملنې وروسته د ځینې المونیم آلونو د ټیټ - انحراف ازموینې برخې باندې، یو څارمونکي دانې جوړښت ساحه د محصول په نخښه کې رامینځته کیږي، کوم چې د زړو غرنۍ ګوتو په نوم یادیږي. د مختلف محصول شکلونو او پروسس کولو میتودونو له امله، په حلقه کې د غلو دانې حلرونه، آرک او نور ډولونه جوړ کیدی شي. د شراوړو غلو د الوتنې ژورتیا په تدریجي ډول تر پای پورې پای ته رسیدو پورې کمیږي ترڅو چې په بشپړ ډول ورک شي. د تشکیل میکانیزم دا دی چې د فرش دانې ساحه د تودوخې په سطح کې رامینځته شوې چې د تودوخې وروسته د محصول په سطح کې رامینځته کیږي چې د تودوخې او حل درملنې وروسته د غلو ساحې ترلاسه کوي.
د زړو غلو اصلي لاملونه
1) غیر مساوي تخفیف 2) د لوړ تودوخې درملنه تودوخه او ډیر اوږد ځواک الیان. ستونزه په ډولونو او بارونو کې خورا جدي ده، کوم چې له مینځه وړل کیدی شي او یوازې په یو ځانګړي سلسله کې کنټرول کیدی شي، کوم چې د بخار غلو تولید لپاره دی زنګ وهل
د مخنیوي میتودونه
1) د رازری داخلي دیوال د سلنډر داخلي دیوال دی چې د اخراج په جریان کې د زخم کمولو لپاره بشپړ المونیم آستین رامینځته کړي. 2) بې ځایه کیدنه د امکان تر حده پوره او یونیفورم ده، او د تودوخې، سرعت او نور پروسې پیرامیټونه مناسب کنټرول شوي. 3) د حل د درملنې تودوخې د تودوخې درجه یا ډیر اوږد وخت. 4) د قوی مړینې سره استخراج. 5) د برعکس استخراج او جامد استخراج له لارې توجیه کول. )) تولید د درملنې درملنې لپاره - د انځورولو محصولاتو لپاره. 7) د سرو زرو بشپړ ترکیب تنظیم کړئ او د ریپریټر کولو مخنیوي عناصر زیاتوالی. 8) د لوړې تودوخې اخراج څخه کار واخلئ. 9) ځینې القبال داخلي پوښښ په یو ډول نه سلوک کیږي، او د کوکښو دانې حلقه د اخراج په جریان کې لږ ده.
3. سټراټیشن
دا د پوټکي غیر منابع عیب دی هغه وخت رامینځته شوی کله چې فلزي په مساوي ډول وي او د انګورو سطح د مولډ لچک زون تر مینځ د انٹرفیس په اوږدو کې محصول ته ځي. د افقی ټیټ - جرالاس ازموینې برخې کې، دا د کراس برخې په څنډه کې د غیر ګډه پرت نیمګړتیا په توګه ښکاري.
د سټراټیشن اصلي لاملونه
1) د INGAT په سطح کې کثافات شتون لري یا د موټر پوټکي، فلزي تومورونو پرته د Ingot په سطح کې لوی جلا کیدونکي مجموعي دي، کوم چې د ځمکې لاندې دي. 2) د خالي یا تیلو، بیځکې او نورو ځایونو په سطح کې سوځول شوي دي، او دا د اخراج څخه دمخه پاک نه کیږي. 3) د مړینې سوري موقعیت غیر معقول دی، د اخراج بیرل 4) ته نږدې. د اخراج پادری اندازه خورا لوی 6) د اخراج د سرحدي حرارت درجه د انډیټ تودوخې څخه ډیر لوړ دی.
د مخنیوي میتودونه
1) په مناسب ډول صندوق ډیزاین، د وخت په تیریدو سره غیر فعال شوي وسیلې چیک او بدل کړئ) د پاتې موادو له پرې کولو وروسته، پورته کړئ د اخراج بیرل اثلافیت لاین کول، یا په وخت سره د استر د پاکولو لپاره یو ګاسټ کاروي.
4. ضعیف ویلډینګ
د جلا جلا محصولاتو د ضایع کیدو په توګه د کانډ شوي سټراټیکینګ فیوژن یا نامناسب فیوژن د خراب عمر له لارې ضعیف ویلډینګ ته ویل کیږي.
د خراب ویلډینګ اصلي لاملونه
1) کوچنۍ ګټه اخیستونکی، ټیټ استخراج او تودوخې سرعت 2) ناپاکیت د ب mold ه ډیزاین، کافي او بې ارزښته هایدریشن هایډروسټیک فشار. د ایډوټ
د مخنیوي میتودونه
1) د اخراج هرډول ضعیف، د توسعف حرارت او د تویولو سرعت
5. د توکیو جرات
دا د سپارل شوي محصول افقی ازموینې برخې په څنډه کې یو کوچنی آرک په معتاد قضیو کې، دا د پوټکي لاندې پټ شوی دی، او په شدید قضیو کې بهرنۍ سطح یو د فلزي دوام ته زیان رسوي. استخراج درزونه هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د فلزي سطح د توکميزې د پروسې په جریان کې د مړینې دیوال څخه د ډیرې مودې فشار لخوا مات شوی وي.
د اخراج د درزونو اصلي لاملونه
1) د توکیو سرعت خورا ګړندی 2) د تورو تودوخې ډیر دی 3) د کثافاتو سرعت بدلون ډیر دی) په مرکز کې د ناکافي فلزي اکمالاتو پایله، د مرکز او څنډې تر مینځ د جریان په کچه لوی توپیر ښه ندی.
د مخنیوي میتودونه
1) په کلکه د تودوخې او سپرو مشخصات په کلکه پلي کړئ په لوړه مګنیزم المونیم المانی کې 5) د دېبریشن او یووالي پرمختیا لپاره په انګړ کې هومجنشن کول.
.. بلبلونه
هغه نیمګړتیا ده چې د ځایی سطحي فلزي په دوامداره توګه یا په بده توګه د اډ فلزي څخه جلا کیږي او د یو ګرد شکل یا پټو په بذر ډول د بلبل په نوم یادیږي.
د بلبلونو اصلي لاملونه
1) د استخراج په جریان کې، د سلنډر استخراج د سلنډر او متقابل صدد پادن لیچر، تیل او نور سپک شامل دي. 2) د تورې پوښاک سلنډر له امله، د انجن برخې ترمینځ هوا او انډيز فلزي سطح ته ننوځي. 3) په غوړ کې ککړتیا شتون لري. لندبل 4) د ایډوټ جوړښت پخپله نرم دی او کرښې یې لري. )) د تودوخې درملنې تودوخه خورا لوړه ده، د ترسره کولو وخت په فرنس کې ډیر اوږد دی، او د فضا کلیوال ډیر اوږد دی. 6) په محصول کې د ګاز مینځپانګه ډیره لوړه ده. )) د ضعیف بارول تودوخې او د انټوټ ححید خورا لوړ دي.
د مخنیوي میتودونه
1) د وسایلو او ارتباطونو سطحونه وساتئ، اسانه او وچ کړئ 2) د تورو د رنځور سلنډر او د استخراج ګاسکیټ سره سم ډیزاین کړئ. په مکرر ډول د وسایلو ابعاد چیک کړئ. په هغه وخت کې د توسیری سلنډر ترمیم کړئ کله چې دا خځلی شي، او توقيقه پادری له زغم څخه بهر نشي کیدی. 3) ډاډ ترلاسه کړئ چې غوړ پاک او وچ دی. د عملیاتي پروسیژر عملیاتي پروسیجر عملیاتي، د اخراج هوا په خپل وخت سره مخامخ کړئ، غوړ مه ورکوئ، نو پاتې شوني توکي په بشپړ ډول لرې کړئ، او خالي وساتئ او وسیله یې پاک وساتئ او له ککړتیا څخه پاک وساتئ.
7. یوځای کول
په کوم کې چې ځایی جلا کول د سطحي فلزي تر مینځ پیښیږي او د المونیمي آخر د الماني استخراج شوي محصولاتو پاسه کیږي.
اصلي دلیل
1) کله چې د استخراج لپاره د الر کولو بدلول، د اخراج بوریل داخلي دیوال د اصلي فلزي لخوا رامینځته شوی او په سمه توګه نه دی پاک شوی. 2) د اخراج بیرل او د توکیو پادری په سم ډول سره سمون نلري، او د اخراج د بیرل داخلي دیوال کې ځایی پاتې شونې مواد شتون لري. 3) د تیلو د اخراج بیرل د اخراج لپاره کارول کیږي. 4) فلزي د مړینې سوري یا د مړ شوي کاري بیلټ ته مخه کړې ده ډیر اوږد دی.
د مخنیوي میتودونه
1) کله چې د نوي متحد استخراج وکړئ، نو د اخراج بیرل باید په بشپړ ډول پاک شي. 2) په مناسب ډول د اخراج بیرل او د استخراجي ګازو برابرولو ابعاد ډیزاین کړئ، په مکرر ډول د وسیلې ابعاد معاینه کوي، او اخراج جذب باید له زغم څخه ډیر نشي. 3) په وخت کې پاتې شوني په بوه کې پاک کړئ.
8. سکریچونه
میخانیکي سکریچونه د شنو شیانو او د محصول سطحې تر مینځ د اړیکې له امله رامینځته شوي واحد سکریچونو په ب .ه او د محصول په سطحو او د نسبي سلایډونو تر مینځ د سکریچونو په نوم یادیږي رامینځته شوي.
د سکریچونو اصلي لاملونه
1) وسیله په سمه توګه سره راټول نشي، لارښود لاره او کارباینچ اسانه ندي، دلته د مډال کاري بیلټ یا ب mold ه ورکونکي بیلټ په اړه د فلزي چپسونه شتون لري 3) شتون لري 3) 4 د تیلو په تیلو کې شګه یا مات شوي فلزي چپس د ټرانسپورټ او اداره کولو پرمهال ښه عملیات مناسب ندي.
د مخنیوي میتودونه
1) په 2 وخت کې د مډالډ کاري بیلټ چیک او پولینډ چیک کړئ
9. خنډونه او زخمونه
د محصولاتو په سطح کې جوړ شوي سکریچونه کله چې دوی د یو بل سره ټکر کوي یا د نورو شیانو سره د خنډونو په نوم یادیږي.
د خنډونو او زخمونو اصلي لاملونه
1) د کاربینچ، مادي ریک، او نور جوړښت غیر معقول دی. 2) د موادو باسکیټونه، د موادو ریکونه، او نور د فلزي لپاره مناسب محافظت نه ورکوي. 3) د عملیاتو په جریان کې د پاملرنې سره سمبالولو کې د پاملرنې ناکامي.
د مخنیوي میتودونه
1) په احتیاط سره عمل وکړئ او د پاملرنې سره اداره کړئ. 2) د تیز کونجونو څخه تیریدل او جشنونه او جسکونه پوښ کړئ او ریکونه د پیډونو او نرم موادو سره پوښ کړئ.
10. تخریب
دارالان د سپک شوي محصول په سطح کې په بنډلونو کې ویشل شوي یا د استخراج شوي محصول سطح او د بل شی په څنډه یا سطحه سطحه د ساتنې له امله رامینځته شوي.
د زراعت اصلي لاملونه
1) شدید مایل 2) 2) د لوړو پرمختیا حرارت له امله، المونیم سټیکونه زیانمن شوي یا د مړینې وچه بیلټ ته زیان رسیدلې د سطحې سکریشنونو او نا مشروعیت جریان رامینځته کول، د محصول په پایله کې د محصول په اوږدو کې نه جریان کوي، په موادو کې سکریچونه، لارښود لاره، او د سوداګرۍ لاره.
د مخنیوي میتودونه
1) په 2 کې غیر فعاله مولډونه چیک کړئ
11. بوډ مارک
دا د استخراج شوي محصول په سطح کې د اوږدمهاله ناخوالې نښه ده. ټول استخراج شوي محصولات د مختلف درجو لپاره مولډ نښې لري.
د بولډ مارک اصلي لامل
اصلي دلیل: د ب mad ه کاري بیلټ نشي کولی مطلق اسانه کړي
د مخنیوي میتودونه
1) ډاډ ترلاسه کړئ چې د مولډ کاري بیلټ سطح روښانه، اسانه او د تیز څنډو پرته دی. 2) مناسب نایشي درملنې ترڅو د لوړې سطحې سختوالي ډاډ ترلاسه کړي. 3) د تخم ترمیم. 4) د کاري بیلټ معقول ډیزاین. کاري بیلټ باید ډیر اوږد نه وي.
12. تاوول، تاوول، څپې
د استخراجي محصول د کراس برخې پدي د اوږدې مودې په سمت کې ویجاړ شوی چې ډیلینګ ویل کیږي. د محصول پدیده کږه یا چاقو ب ped ه ده د محصول پدیده په دوامداره توګه د اوږدې مودې په لور د لاسرسي په حال کې ده.
د ټیلینګ، خاموش او څپو اصلي لاملونه
1) د مړینې هول ډیزاین ښه تنظیم شوی نه دی، یا کاري بیلټ د ضایع کیدو شدت غیر ضعیف دی. محصول د حل درملنې دمخه دمخه نه دی
د مخنیوي میتودونه
1) د ب mand ه ډیزاین کچې کچې ته وده ورکول او د تولید 2) د سمبالیدو استخراج لپاره مناسب لارښودونه نصب کړئ د نیولو لپاره چې د تخفیف کولو لپاره 5) د حل درملنې درملنې تودوخې درجه راکم کړئ یا د آنلاین درملنې پرمهال یوشان یخول ډاډمن کړئ.
13. سخت تاو
ناڅاپي لوبډله په پراخه کچه د دې اوږدوالي په اوږدو کې د دې اوږدوالي په اوږدو کې یو سخت لوبډیل ویل کیږي.
د سخت تاوان اصلي لامل
1) د غیر متوازن سرعت، د ټیټ سرعت څخه تر لوړ سرعت څخه لوړ سرعت، یا ناڅاپي سټرایډ څخه ټیټ سرعت
د مخنیوي میتودونه
1) ماشین مه بندهوه یا د تورونو سرعت ناڅاپه بدل کړئ. 2) په ناڅاپي ډول د لاس په واسطه مه حرکتږدئ. 3) ډاډ ترلاسه کړئ چې د خارجۍ جدول فلیټ دی او د رخصتیو رولر نرم او خوشې کول دي، نو بشپړ محصول کولی شي په اسانۍ پرمخ بوځي.
14. پوکاملې
دا د سپک شوي محصول فزیک دی، کوم چې کوچني، غیر مساوي، دوامداره فکرونه، د محصول په سطح، فلزي لوبیا، او نور.
د پیک مارکونو اصلي لاملونه
1) ب mat ه دومره سخت نه ده یا په سختۍ او نرموالي کې غیر مساوي ده. 2. د توجیه کولو تودوخه ډیر لوړ دی. 3) د توکیو سرعت خورا ګړندی دی. 4) د ب mold ه کاري بیلټ ډیر اوږد، نږدې یا د فلزي سره چپږي. 5) استخراج توکي ډیر اوږد دي.
د مخنیوي میتودونه
1) د مړینې کاري زون سختوالی او سختوالي یووالي ته وده ورکول تفتیش، ترمیم او پولشي کول د 4) د معقول اتیالو اوږدوالي کاروي.
15. فلزي فشار
د تورو د تولید د تولید پروسې په جریان کې، د فلزي چپس د محصول په سطح کې دی، کوم چې فلزیج انحصار ویل کیږي.
د فلزي فشار اصلي لاملونه
1) د ناراض موادو په پای کې یو څه غلط دي؛ 2) د ناامن موادو داخلي سطح کې فلزي شتون لري یا د غوړیدونکي تیلو فلزي تیرونه او نور خندا لري. 3) استخراج سلنډر پاک نه دی او د فلزي تخریب شوي نور فلزونه شتون لري:)) نور د فلزي بهرني توکي په ایج کې شامل دي. 5) په ماپۍ کې سلاګ شتون لري.
د مخنیوي میتودونه
1) په خامو موادو 2 کې سوځونکي لرې کړئ
16. غیر میټالیک پریس-دننه
د بهرنۍ معاملې فشار لکه تور ډبرو په څیر تور ډبرې د غیر فلزي فشار په نوم یادیږي. وروسته له هغه چې بهرنۍ معاملې له منځه وړل کیږي، د محصول داخلي سطح به د مختلف اندازو فشار څرګند کړي، کوم چې به د محصول سطح دوام له مینځه ویسي.
د غیر میټالیک پریس - دننه اصلي لاملونه
1) د ګرافیټ ذرات غوطه یا پراخه دي، اوبه لري، اوبه یا غوړ په مساوي ډول نه زیانمن کیږي. 2) د سلنډر غوړ فلش ټکی ټیټ دی. 3) د ساحې کې د سلنډر تیلو تناسب ناسم دی او ډیر ګرافیت شتون لري.
د مخنیوي میتودونه
1) وړ ګرافیت وکاروئ او وچ کړئ 2) وساتئ
17. سطح سطحه
د سطح درملنې پرته د توزیع شوي محصولاتو نیمګړتیاوې، کوم چې د سطحې او بهرني مینځنۍ ترمینځ د کیمیاوي یا الیکټرو کیمیا له امله رامینځته کیږي. د ترکیب کونکي تولید سطح خپل فلزي لوشم له لاسه ورکوي، او په شدید قضیو کې، خړ سپین د اربن ارمنث محصولات په سطح کې تولید کیږي.
د سطحي توب اصلي لاملونه
1) محصول د تخصیص میډیا لکه اوبو، اسید، الکولي، مالکي اوکیټر او د اوږدې مودې لپاره په عاجز اتموسفیر کې موقعیت لري. 2) د ناسم لیبل ترکیب تناسب
د مخنیوي میتودونه
1) د محصول سطح او د تولید او ذخیره کولو چاپیریال پاک او وچ کړئ 2) په الان کې د عناصرو مینځپانګه کنټرول کړئ
18. نارنجي پوټکی
د استخراج شوي محصول سطح د نارنج پوټکي په څیر نا مساوي غوړ لري، هم د سطحي څنډو په نوم هم پیژندل کیږي. دا د توکیو په جریان کې د غوڅو دانو له امله رامینځته کیږي. د غلو په غاړه لري، ترټولو څرګند غوسه.
د نارنج پیچلتیا اصلي لامل
1) د انګلیو جوړښت غیر مساوي دی او د هومجنیزم درملنه ناکافي ده. 2) د توکمي توجه شرایط غیر معقول ندي، په پایله کې د بشپړ شوي محصول لوی حصبونه. 3) د پراخولو او سیوري مقدار خورا لوی دی.
د مخنیوي میتودونه
1) په مناسب ډول د هوموګانو پروسې کنټرول کړئ 2) د امکان تر حده د یونیفورم په توګه توپیر رامینځته کړئ (سرعت، او نور
19. ناوړو
د استخراج وروسته، هغه ساحه چیرې چې په الوتکه کې د محصول بدلولو ضخامت څرګندیږي یا محال کیږي، کوم چې عموما د ننگر سترګې سره نه لیدل کیږي. د سطحې درملنې وروسته، ښه تیاره سیوري یا د هډوکو سیوري څرګندیږي.
د ناخوالې اصلي لاملونه
1) د مولډ کار بیلټ ناسم ډیزاین شوی او د بولډ ترمیم په ځای نه دی. 2) د شټو سوري یا محرک خونه شدت نامناسب دی. د مینځپانګې په ساحه کې د پروفایل پل یا پراختیا ځواک په الوتکه کې د لږ بدلونونو لامل کیږي. 3) د یخولو پروسه نا مساوي ده، او د موټی والډ برخې یا د مینځلو برخه د یخولو پروسې په جریان کې د ښکته کیدلو او تخریب کولو مختلف درجې ده. 4) په ضخامت کې د لوی توپیر له امله، د موټی والډ برخې یا لیږد زون د جوړښت ترمینځ توپیر او د نورو برخو دا وده کوي.
د مخنیوي میتودونه
1) د ب mold ډیزاین ډیزاین، تولید او ماډول ترمیم 2 کچې ته وده ورکړئ 2) د یوشان یخولو کچه ډاډمن کړئ.
20. د کمپن نښه
د کمپن مارکې د افقي مودې مخکینۍ پریکړې د توزیع شوي محصولاتو په سطح کې ده. دا د محصول په سطح کې د افقي دوامداره مودې پټو پټو لخوا ب .ه کیږي. د پټو کراب د مډال کاري بیلټ شکل سره سمون لري. په سختو قضیو کې، دا ښکاره کوکاک او محاسب احساس لري.
د کمپن پیرنو اصلي لاملونه
د تجهیزاتو ستونزې رامینځته کول، د فلز لامل کیږي کله چې شاک شي کله چې له سوري څخه تیریږي. 2) فلزي شیکونه کله چې دا د مولډ ستونزو له امله له مولډ سوري څخه تیریږي. 3) د مولډ ملاتړ د پیډ مناسب نه دی، د بلاغ اخترنې سختیت غریب دی، او هغه وخت چیغونه کیږي کله چې د توجیه فشار فشار.
د مخنیوي میتودونه
1) وړ مالومات 2) د مناسب مالیاتو پیډونو څخه کار واخلئ کله چې مډال 3) د 3 شمیرو تنظیم کړئ.
21. د شمیرو اصلي لاملونه
اصلي لاملونهشمولیت
ځکه چې د فلزي یا غیر فلزي مجموعې شتون لري، دوی په تیرو پروسه کې ندي موندلي او د استخراج وروسته د محصول دننه پاتې شوي.
د مخنیوي میتودونه
د بټلیټونو تفتیش پیاوړی کول (د الټراسیک تفتیش په شمول) ترڅو د بلیټونو مخه ونیسي ترڅو فلزي یا غیر میټلیک ویکولټ د اخراج پروسې ته له ننوتلو څخه برخلیک یا غیر فلزي ویکیو ولري.
22. د اوبو نښه
د محصولاتو په سطح کې سپین سپین یا سپک تور غیر منظم رنګ نښه د اوبو نښه ویل کیږي.
د اوبو د نمرو اصلي لاملونه
1) د پاکولو وروسته ضعیف وچ وچ وچه، د محصول 2) په سطح کې د پاتې محصول رطوبت په پایله کې ، او د زخم له مخې د محصول سوړولو پرمهال د محصول په سطح کې د محصول په سطحه د CORTARTERES په جریان کې سلفر ډای اکسایډ یا د دوړو لخوا ککړ. 5) د بوسینګ منځنۍ وسیله ککړ ده.
د مخنیوي میتودونه
1) د محصول سطحه وچه او 2 پاک وساتئ) د جواني فرنس تیلو پاکولو مینځپانګې او پاکوالي کنټرول کړئ 3) د جوانې د میډیا مدیریت کنټرول کړئ.
23. تشه
حاکمار د رایی ورکړل شوي محصول په یو ځانګړي الوتکه کې له پامه غورځول کیږي، او د حاکم او سطح تر مینځ یو ټاکلی واټن شتون لري، چې د تشې په نوم یادیږي.
د تشې اصلي لامل
د استخراج یا نامناسب پای او نامناسب عملیاتو په جریان کې د اسکابې فلزي جریان.
د مخنیوي میتودونه
ډیزاین او تولید د جوړو په حقیقت کې، د مولډ ترمیم او په کلکه د ملکیت په کنټرول او استخراج د حرارت درجه او استخراج د حرارت درجه او استخراجي تودوخې او استخراج د حرارت درجه او استخراج او استخراجي تودوخې او استخراج او استخراجي تودوخې درجه او استخراج او استخراجي تودوخې او استخراج او استخراج او استخراجي تودوخې او استخراج او استخراجي تودوخې او استخراج او استخراج او استخراجي تودوخې درجه او استخراج او استخراجي تودوخې او استخراج او استخراجي تودوخې او استخراج او استخراجي تودوخې او استخراج او استخراج او استخراجي تودوخې درجه او استخراج او استخراجي تودوخې او استخراج او استخراجي تودوخې او استخراج او استخراجي تودوخې او استخراج او استخراجي حرارت درجه او استخراج او استخراجي تودوخې او استخراج او افسوس کول د مقرراتو سره مطابق او استخراج کوي.
24. ناڅرګنده دیوال ضخامت
هغه پدیده چې د ورته اندازې استخراج شوي محصول دیوال ضخامت د ورته کراس برخې یا د اوږدې مودې لوري سمې سمې سمت د غیر مساوي دیوال ضنعت ویل کیږي.
د ناڅرګند دیوال اصلي لاملونه
1) د ب mat ه ډیزاین غیر معقول دی، یا د وسیلې جوړولو شورا نامناسبه ده. 2) د اخراج بیرل او د اخراج ضعف په ورته مرکز لاین کې ندي، په پایله کې یې سخته. )) د اخراج بیرل داخلي استور خورا ډیر پوښل شوی دی، او په کلکه نشي ټاکل کیدی، چې پایله یې په کلکه. )) د انډيټ خالي کولو دیوال ضخام پخپله نا مساوي دی، او دا د لومړي او دوهم استخراج وروسته نشي ازرګه کیدی. د ناپاک موادو د دیوال ضخامت د توکميدو وروسته نا مساوي دی، او د رول ورکولو او پراخه کولو وروسته دا نه لرې کیږي. )) غوړیدونکي غوړ غیر فعاله پلي کیږي، چې پایله یې د غیر مساوي فلزي جریان لامل کیږي.
د مخنیوي میتودونه
1) مطلوب وسیله او مړینه او تولید او تولید کول، او په معقول ډول تنظیم کول 2)
د وړ بیلټ 4) مناسب کنټرول پروسې پیرامیټونه لکه د تورې تودوخې او توجیه کول.
25. پراختیا (موازي)
د استخراج شوي پروفایلونو د دواړو خواو څخه علاوه لکه د هوا لرونکي شکلونو او I-Suped محصولاتو بیروني نومول کیږي د اوریدلو په نامه یادیږي
د پراختیا اصلي لاملونه (موازي)
1) د ټوخی یا ټوخي په څیر "پښې یا I-Suvent پروفایل 2) غیر منطقي فلزي جریان (یا د ټوخي په څیر پروفایل 2) د ټرانه بیلټ دواړو خواو کې د کاري بیلګې غیر معمولي جریان ) نامناسب او پراخه کولو ماشین 4) د محصول د حل درملنې نا مساوي کول د مړینې سوري پریږدي.
د مخنیوي میتودونه
1) په کلکه د استخراج سرعت کنټرول او د تودوخې درجه) د یخولو یووالي ته وده ورکول.) په سمه توګه ډیزاین کول
26. د نښه کول
د سپوږمۍ پټو تولید شوي کله چې استخراج شوی محصول د پورتنۍ رولر لخوا خراب شوی وي چې د پورتنۍ رولر لخوا روښانه کیږي. ټول هغه محصولات چې د پورتنۍ رولر لخوا روښانه شوي نشي کولی د تیاره نمرې مخه ونیسي.
د ونو د تړلو اصلي لاملونه
1) د سټراټیلر سټیلر 2 ته څنډې شتون لري)
د مخنیوي میتودونه
د لاملونو سره سم تنظیم کولو لپاره مناسب اقدامات وکړئ.
27. د نښه کولو مخه ونیسئ، د وخت نښه، د بیوټ نښه
د توجیه کولو لارښود چې د اخراج پروسې په جریان کې د محصول ځای په ځای شوي د تولید د پروسې په جریان کې تولید کیږي د بیوټ نښې یا فوري نښه (د "د" پوسټ پارکینګ نښه "په نوم پیژندل کیږي).
د استخراج په جریان کې، ضمیمې چې د کاري بیلټ سطح سطح ته وصل دي به په سمدستي ډول وتړل شي او د توزیع شوي محصول سطح ته غاړه کیږدي ترڅو نمونې رامینځته کړي. د کاري بیلټ په افقي لیکونو چې څرګندیږي کله چې د استخراج له صندوقونو ډډه کیږي د پارکینګ نښې نښانې ویل کیږي؛ افقي کرښې چې د اخراج پروسې په جریان کې څرګندیږي سم د نښه نښه یا د خټکي نښې نښل کیږي، کوم چې به د توري په جریان کې غږ وکړي.
د ودرولو نښه، شیبې نښه، او د کاټلو نښه کول
1) د ایجوټ ګرم تودوخې غیر مساوي یا د توکیو سرعت او د فشار بدلون او فشار بدل دی. 2) د ب mold ه اصلي برخه په نرمۍ سره ډیزاین شوې یا د تشو سره غیر متوقع یا راټول شوي یا راټول شوي دي. )) د توريتنې لارښوونې ته د بهرني ځواک اړخیز شتون لري. )) استخراجونکی بې ثباته ځغلی او کرڅه ده.
د مخنیوي میتودونه
1) د لوړې تودوخې، ورو سرعت، یونیفارمنې استخراج، او ساتیرۍ ته د اخراج کولو لارښود او د بولډ سختۍ.
28. د داخلي سطح ابنج
د اخراج پروسې په جریان کې د استخراج شوي محصول داخلي سطحه د داخلي سطح اباسل بلل کیږي.
د داخلي سطحې سکریچونو اصلي لاملونه
1) دلته د سپکاوي غوږونو ته چې د اورګاډي ځای شتون لري د توکمي توجه کولو تناسب ناسم دی.
د مخنیوي میتودونه
1) د اخراج بیرل او استخراج ته د حرارت درجه او د حرارتي د حرارت درجه او تورو حرارت درجه کنټرول کړئ. 2) د غوړیدونکي تیلو فلټ پیاوړي کول، د کثافاتو غوړ په منظم ډول چیک یا ځای په ځای کړئ، او غوړ یې په مساوي او مناسب مقدار کې پلي کړئ. 3) د خامو موادو سطحه پاک وساتئ. 4) په وخت کې غیر فعاله مولډونه او استخراج ته ځای په ځای کړئ، او د اخراج مولډ پاکولو او اسانه وساتئ.
29. بې ارزښته میخانیکي ملکیتونه
که چیرې د توزیع شوي محصولاتو میخانیکي ملکیتونه، لکه HB او HV، د تخنیکي معیارونو اړتیاوې نه پوره کوي یا خورا غیر مساوي دي، نو نه منل شوي میخانیکي ملکیتونه ویل کیږي.
د غیر منقل میخانیکي ملکیتونو اصلي لاملونه
1) د الیا کیمیاوي جوړښت اصلي عناصر د معیار یا تناسب غیر معقول 2) غیر معقول 3 نه دی) د تودوخې درجه کول یا د یخولو سرعت کافي ندي: 5) د مصنوعي نسل ساه اخیستلو پروسه.
د مخنیوي میتودونه
1) په کلکه د کیمیاوي ترکیبونو سره په کلکه کنټرول کړئ یا مؤثر داخلي معیارونه تنظیم کړئ) تودوخه 6) د تودوخې درجه) د حرارت درجه د تودوخې اندازه کول او د تودوخې کنټرول.
30. نور عوامل
په لنډه توګه، د جامع مدیریت وروسته، د المونیم د استخراج له 30 نیمګړتیاو څخه پورته 30 نیمګړتیاوې، لوړ حاصل، اوږد ژوند، او د پام وړ محصول سطح ته لاسته راوړي، او د پام وړ تخنیکي او اقتصادي لاسته راوړل ګټې.
د پوسټ وخت: دسمبر 12-2024
