۱. انقباض
د ځینو ایستل شویو محصولاتو په پای کې، د ټیټ بریښنا تفتیش په وخت کې، د کراس برخې په مینځ کې د جلا شویو طبقو د ټرمپ په څیر پدیده لیدل کیږي، چې انقباض بلل کیږي.
عموما، د مخکینۍ اخراج محصولاتو انقباض لکۍ د ریورس ایکسټروژن په پرتله اوږده وي، او د نرم الیاژ انقباض لکۍ د سخت الیاژ په پرتله اوږده وي. د مخکینۍ اخراج محصولاتو انقباض لکۍ اکثرا د حلقوي غیر ګډ طبقې په توګه څرګندیږي، پداسې حال کې چې د ریورس ایکسټروژن محصولاتو انقباض لکۍ اکثرا د مرکزي فنل شکل په توګه څرګندیږي.
کله چې فلز د شا له پای څخه بهر شي، د انګټ پوټکی او بهرني شاملول چې د اخراج سلنډر په مړ کونج کې یا په ګاسکیټ کې راټول شوي وي محصول ته ننوځي ترڅو د ثانوي انقباض لکۍ رامینځته کړي؛ کله چې پاتې مواد ډیر لنډ وي او د محصول په مرکز کې انقباض کافي نه وي، د انقباض لکۍ یو ډول رامینځته کیږي. د لکۍ له پای څخه تر مخ پورې، د انقباض لکۍ په تدریجي ډول سپک کیږي او په بشپړه توګه ورک کیږي.
د انقباض اصلي لامل
۱) پاتې شوني مواد ډېر لنډ دي یا د محصول د لکۍ اوږدوالی اړتیاوې نه پوره کوي. ۲) د اخراج پیډ پاک نه دی او د تیلو داغونه لري. ۳) د اخراج په وروستي مرحله کې، د اخراج سرعت ډېر ګړندی یا ناڅاپه زیاتیږي. ۴) د خراب شوي اخراج پیډ څخه کار واخلئ (یو پیډ چې په مینځ کې بلج لري). ۵) د اخراج بیرل تودوخه ډیره لوړه ده. ۶) د اخراج بیرل او د اخراج شافټ متمرکز نه دي. ۷) د انګوټ سطحه پاکه نه ده او د تیلو داغونه لري. د جلا کولو تومورونه او پوښونه نه دي لرې شوي. ۸) د اخراج بیرل داخلي آستین نرم یا خراب شوی نه دی، او داخلي استر د پاکولو پیډ سره په وخت سره نه پاکیږي.
د مخنیوي طریقې
۱) د مقرراتو سره سم پاتې مواد پریږدئ او لکۍ پرې کړئ ۲) وسایل او ډایز پاک وساتئ ۳) د انګوټ د سطحې کیفیت ښه کړئ ۴) د نرم اخراج ډاډ ترلاسه کولو لپاره د اخراج تودوخه او سرعت په معقول ډول کنټرول کړئ ۵) پرته له ځانګړو شرایطو څخه، د وسیلو او قالبونو په سطحه د تیلو لګول په کلکه منع دي ۶) ګازکیټ په سمه توګه یخ کړئ.
۲. د غلې دانې حلقه
د محلول درملنې وروسته د ځینو المونیم الیاژ خارج شوي محصولاتو د ټیټ میګنیفیکیشن ازموینې ټوټو کې، د محصول په شاوخوا کې د یو موټی بیا کریسټال شوي غلې جوړښت ساحه رامینځته کیږي، کوم چې د موټی غلې حلقه بلل کیږي. د محصول د مختلفو شکلونو او پروسس کولو میتودونو له امله، په حلقه، قوس او نورو بڼو کې د موټی غلې حلقې رامینځته کیدی شي. د موټی غلې حلقې ژوروالی په تدریجي ډول د لکۍ له پای څخه تر مخکینۍ پای پورې کمیږي تر هغه چې دا په بشپړه توګه ورک شي. د جوړښت میکانیزم دا دی چې د ګرم اخراج وروسته د محصول په سطحه کې د فرعي غلې ساحه رامینځته کیږي د تودوخې او محلول درملنې وروسته د موټی بیا کریسټال شوي غلې ساحه جوړوي.
د غټو دانې حلقو اصلي لاملونه
۱) د اخراج غیر مساوي تخریب ۲) د تودوخې درملنې ډیر لوړ تودوخه او ډیر اوږد ساتل شوی وخت د غلو د ودې لامل کیږي ۳) د الیاژ غیر معقول کیمیاوي جوړښت ۴) عموما، د تودوخې درملنې وړ قوي کولو الیاژونه به د تودوخې درملنې وروسته د غلو دانو حلقې تولید کړي، په ځانګړي توګه 6a02، 2a50 او نور الیاژونه. ستونزه په ډولونو او بارونو کې خورا جدي ده، کوم چې له منځه وړل کیدی نشي او یوازې په یوه ټاکلي حد کې کنټرول کیدی شي ۵) د اخراج تخریب کوچنی یا ناکافي دی، یا دا د جدي تخریب حد کې دی، کوم چې د غلو دانو حلقې تولیدولو ته لیواله دی.
د مخنیوي طریقې
۱) د اخراج سلنډر داخلي دیوال نرم دی ترڅو د اخراج پرمهال د رګیدو کمولو لپاره بشپړ المونیم آستین جوړ کړي. ۲) د خرابوالي کچه د امکان تر حده بشپړه او یونیفورم وي، او د تودوخې، سرعت او نور پروسې پیرامیټرونه په مناسب ډول کنټرول کیږي. ۳) د محلول درملنې تودوخې ډیر لوړ یا د ساتلو وخت ډیر اوږد څخه مخنیوی وکړئ. ۴) د سوري ډای سره اخراج. ۵) د ریورس ایکسټروژن او سټیټیک ایکسټروژن لخوا اخراج. ۶) د محلول درملنې - ډراینګ - عمر لرونکي میتود لخوا تولید. ۷) د سرو زرو بشپړ ترکیب تنظیم کړئ او د بیا کریسټال کولو مخنیوي عناصر زیات کړئ. ۸) د لوړې تودوخې اخراج وکاروئ. ۹) ځینې الیاژ انګټونه په مساوي ډول نه درملنه کیږي، او د اخراج پرمهال د غټو غلو حلقه کمه وي.
۳. طبقه بندي
دا د پوستکي د تخریب نیمګړتیا ده چې هغه وخت رامینځته کیږي کله چې فلز په مساوي ډول جریان ولري او د انګوټ سطح د مولډ او مخکینۍ لچک لرونکي زون ترمنځ د انٹرفیس په اوږدو کې محصول ته ننوځي. د افقي ټیټ میګنیفیکیشن ازموینې ټوټې کې، دا د کراس برخې په څنډه کې د غیر ګډ پرت نیمګړتیا په توګه ښکاري.
د طبقه بندي اصلي لاملونه
۱) د انګوټ په سطحه کثافات شتون لري یا د انګوټ په سطحه لوی جلا کولو مجموعې شتون لري پرته له موټر پوټکي، فلزي تومورونو، او نورو څخه، کوم چې د پرتونو سره مخ دي. ۲) د خالي سطحې یا غوړ، چرس او نور کثافات په هغې کې بند پاتې دي، او دا د ایستلو دمخه نه پاکیږي. پاکول ۳) د مرۍ سوري موقعیت غیر معقول دی، د ایستلو بیرل څنډې ته نږدې ۴) د ایستلو وسیله سخته اغوستل شوې ده یا د ایستلو بیرل بوشنګ کې کثافات شتون لري، کوم چې نه پاکیږي او په وخت کې نه بدلیږي ۵) د ایستلو پیډ د قطر توپیر ډیر لوی دی ۶) د ایستلو بیرل تودوخه د ایستلو د تودوخې څخه ډیره لوړه ده.
د مخنیوي طریقې
۱) قالب په معقول ډول ډیزاین کړئ، په وخت سره غیر مسلکي وسایل وګورئ او بدل کړئ ۲) په فرنس کې غیر مسلکي انګوټونه مه نصب کړئ ۳) د پاتې موادو له پرې کولو وروسته، پاک یې کړئ او اجازه مه ورکوئ چې غوړونکي غوړ ورسره وصل شي ۴) د اخراج بیرل استر په سمه توګه وساتئ، یا د استر پاکولو لپاره ګاسکیټ وکاروئ.
۴. ضعیف ویلډینګ
د ویلډ طبقه بندي یا د تشو محصولاتو په ویلډ کې د نیمګړي فیوژن پدیده چې د ویشل شوي ډای لخوا ایستل کیږي د ضعیف ویلډینګ په نوم یادیږي.
د ضعیف ویلډینګ اصلي لاملونه
۱) د ایستلو لپاره کوچنی ضریب، د ایستلو تودوخه ټیټه، او د ایستلو چټک سرعت ۲) د ایستلو لپاره ناپاک خام مواد یا وسایل ۳) د قالبونو غوړول ۴) د قالب ناسم ډیزاین، ناکافي یا غیر متوازن هایدروسټاټیک فشار، د سوري غیر معقول ډیزاین ۵) د انګوټ په سطحه د تیلو داغونه.
د مخنیوي طریقې
۱) د اخراج ضریب، د اخراج تودوخه، او د اخراج سرعت په مناسب ډول زیات کړئ ۲) قالب په معقول ډول ډیزاین او جوړ کړئ ۳) د اخراج سلنډر او اخراج ګازکیټ غوړ مه کوئ او پاک یې وساتئ ۴) د پاکو سطحو سره انګوټ وکاروئ.
۵. د ایستلو درزونه
دا د ایستل شوي محصول د افقي ازموینې ټوټې په څنډه کې د قوس په شکل یو کوچنی درز دی، او د هغې د اوږدوالي لوري په اوږدو کې په یوه ټاکلي زاویه کې دوره ای درزونه لري. په معتدل حالتونو کې، دا د پوستکي لاندې پټ دی، او په سختو حالتونو کې، بهرنۍ سطحه یو سیریټ شوی درز جوړوي، کوم چې د فلز دوام ته به جدي زیان ورسوي. د ایستلو درزونه هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د فلز سطحه د اخراج پروسې په جریان کې د ډای دیوال څخه د ډیر دوراني تناسلي فشار له امله ټوټه شي.
د اخراج درزونو اصلي لاملونه
۱) د ایستلو سرعت ډېر ګړندی دی ۲) د ایستلو تودوخه ډېره لوړه ده ۳) د ایستلو سرعت ډېر بدلون مومي ۴) د ایستل شوي خامو موادو تودوخه ډېره لوړه ده ۵) کله چې د سوري لرونکو ډایونو سره ایستل کېږي، ډایونه مرکز ته ډېر نږدې تنظیم شوي وي، چې په پایله کې په مرکز کې د فلزي اکمالاتو کافي اندازه نه وي، چې په پایله کې د مرکز او څنډې ترمنځ د جریان کچه کې لوی توپیر رامنځته کیږي ۶) د انګوټ همجنسبازۍ انیل کول ښه نه دي.
د مخنیوي طریقې
۱) د تودوخې او اخراج مختلف مشخصات په کلکه پلي کړئ ۲) په منظم ډول وسایل او تجهیزات معاینه کړئ ترڅو عادي عملیات ډاډمن شي ۳) د قالب ډیزاین تعدیل کړئ او په احتیاط سره پروسس کړئ، په ځانګړي توګه د قالب پل، ویلډینګ چیمبر او څنډې شعاع ډیزاین باید مناسب وي ۴) د لوړ مګنیزیم المونیم الیاژ کې د سوډیم مینځپانګه کمه کړئ ۵) د انګوټ په اړه د انیل کولو همغږي کول ترسره کړئ ترڅو د هغې پلاستیکیت او یووالي ښه شي.
۶. بلبلونه
هغه نیمګړتیا چې په کې د ځایي سطحې فلز په دوامداره یا غیر منظم ډول د اساس فلز څخه جلا کیږي او د ګرد واحد یا پټې په شکل د غار د خپریدو په توګه ښکاري، بلبل بلل کیږي.
د بلبلونو اصلي لاملونه
۱) د ایستلو په جریان کې، د ایستلو سلنډر او ایستلو پیډ رطوبت، غوړ او نور کثافات لري. ۲) د ایستلو سلنډر د اغوستلو له امله، د ایستلو په جریان کې د اغوستې برخې او انګوټ ترمنځ هوا د فلزي سطحې ته ننوځي. ۳) په غوړ کې ککړتیا شتون لري. رطوبت ۴) د انګوټ جوړښت پخپله خلاص دی او د سوریو نیمګړتیاوې لري. ۵) د تودوخې درملنې تودوخه ډیره لوړه ده، د ساتلو وخت ډیر اوږد دی، او په فرنس کې د فضا رطوبت لوړ دی. ۶) په محصول کې د ګاز مینځپانګه ډیره لوړه ده. ۷) د ایستلو بیرل تودوخه او د انګوټ تودوخه ډیره لوړه ده.
د مخنیوي طریقې
۱) د وسایلو او انګوټونو سطحې پاکې، نرمې او وچې وساتئ ۲) د ایستلو سلنډر او ایستلو ګازکیټ د مطابقت وړ ابعاد په سمه توګه ډیزاین کړئ. د وسیلې ابعاد په مکرر ډول وګورئ. د ایستلو سلنډر په وخت سره ترمیم کړئ کله چې پړسوب شي، او ایستلو پیډ نشي کولی د زغم څخه بهر شي. ۳) ډاډ ترلاسه کړئ چې غوړ پاک او وچ دی. ۴) د ایستلو پروسې عملیاتي پروسیجرونو سره په کلکه عمل وکړئ، په وخت سره هوا وباسئ، په سمه توګه پرې کړئ، غوړ مه پلي کوئ، پاتې مواد په بشپړه توګه لرې کړئ، او خالي او د وسیلې مولډ پاک او له ککړتیا څخه پاک وساتئ.
۷. پوستکی کول
په کوم کې چې د المونیم الیاژ د ایستل شوي محصولاتو د سطحې فلز او اساس فلز ترمنځ سیمه ایز جلاوالی واقع کیږي.
د پوستکي د تویېدو اصلي لامل
۱) کله چې د اخراج لپاره الیاژ بدل کړئ، د اخراج بیرل داخلي دیوال د اصلي فلز لخوا جوړ شوي بوشنګ سره تړل کیږي او په سمه توګه نه پاکیږي. ۲) د اخراج بیرل او اخراج پیډ په سمه توګه سره سمون نه خوري، او د اخراج بیرل داخلي دیوال کې ځایی پاتې شوي فلزي استر شتون لري. ۳) غوړ شوی اخراج بیرل د اخراج لپاره کارول کیږي. ۴) فلز د ډای سوري سره تړل شوی یا د ډای کاري بیلټ ډیر اوږد دی.
د مخنیوي طریقې
۱) کله چې نوی الیاژ راوباسئ، د ایستلو بیرل باید په بشپړه توګه پاک شي. ۲) د ایستلو بیرل او ایستلو ګاسکیټ د مطابقت وړ ابعاد په معقول ډول ډیزاین کړئ، د وسیلې ابعاد په مکرر ډول وګورئ، او ایستلو ګاسکیټ باید د زغم څخه ډیر نه وي. ۳) په وخت سره په مولډ کې پاتې فلز پاک کړئ.
۸. خراشونه
هغه میخانیکي سکریچونه چې د واحد پټو په بڼه وي د تیزو شیانو او د محصول د سطحې ترمنځ د تماس او نسبي سلایډینګ له امله رامینځته کیږي د سکریچونو په نوم یادیږي.
د سکریچونو اصلي لاملونه
۱) وسیله په سمه توګه نه ده راټوله شوې، د لارښود لاره او کاري بینچ نرم نه دي، تیز کونجونه یا بهرني شیان شتون لري، او داسې نور. ۲) د مولډ کاري کمربند کې د فلزي چپس شتون لري یا د مولډ کاري کمربند زیانمن شوی دی ۳) د غوړولو په تیلو کې شګه یا مات شوي فلزي چپس شتون لري ۴) د ترانسپورت او سمبالولو پرمهال ناسم عملیات، او د پورته کولو تجهیزات مناسب ندي.
د مخنیوي طریقې
۱) د مولډ کاري کمربند په وخت سره وګورئ او پالش کړئ ۲) د محصول د وتلو چینل وګورئ، کوم چې باید نرم وي او لارښود په مناسب ډول غوړ کړي ۳) د ترانسپورت پرمهال د میخانیکي رګونو او سکریچونو مخه ونیسئ.
۹. ټپونه او زخمونه
هغه خراشونه چې د محصولاتو په سطحه رامینځته کیږي کله چې دوی یو بل سره یا نورو شیانو سره ټکر کوي د خنډونو په نوم یادیږي.
د ټپونو او ټپونو اصلي لاملونه
۱) د کاري بینچ، د موادو ریک، او داسې نورو جوړښت غیر معقول دی. ۲) د موادو ټوکرۍ، د موادو ریکونه، او داسې نور د فلزاتو لپاره مناسب محافظت نه چمتو کوي. ۳) د عملیاتو په جریان کې د پاملرنې سره د سمبالولو ته پاملرنه نه کول.
د مخنیوي طریقې
۱) په احتیاط سره کار وکړئ او په احتیاط سره یې سمبال کړئ. ۲) تیزې کونجونه پرې کړئ او ټوکرۍ او ریکونه د پیډونو او نرمو موادو سره پوښ کړئ.
۱۰. خارښت
هغه داغونه چې د یو ایستل شوي محصول په سطحه په بنډلونو کې ویشل شوي وي چې د یو ایستل شوي محصول د سطحې او د بل شی د څنډې یا سطحې ترمنځ د نسبي سلایډینګ یا بې ځایه کیدو له امله رامینځته کیږي د خارښ په نوم یادیږي.
د سوځیدنې اصلي لاملونه
۱) د قالب سخت اغوستل ۲) د لوړې تودوخې له امله، المونیم د مړو سوري سره نښلي یا د مړو سوري کاري کمربند زیانمن شوی ۳) ګرافایټ، غوړ او نور کثافات د اخراج بیرل ته راځي ۴) محصولات د یو بل په وړاندې حرکت کوي، چې د سطحې سکریچونه او غیر مساوي اخراج جریان رامینځته کوي، چې په پایله کې محصول په مستقیم کرښه کې نه جریان کوي، چې په موادو، لارښود لاره او کاري بینچ کې سکریچونه رامینځته کوي.
د مخنیوي طریقې
۱) په وخت سره غیر مسلکي قالبونه وګورئ او بدل کړئ ۲) د خامو موادو د تودوخې تودوخه کنټرول کړئ ۳) ډاډ ترلاسه کړئ چې د اخراج سلنډر او د خامو موادو سطحه پاکه او وچه ده ۴) د اخراج سرعت کنټرول کړئ او یوشان سرعت ډاډمن کړئ.
۱۱. د مولډ مارک
دا د استخراج شوي محصول په سطحه د اوږدوالي نابرابرۍ نښه ده. ټول استخراج شوي محصولات په مختلفو درجو کې د مولډ نښې لري.
د مولډ نښو اصلي لامل
اصلي دلیل: د مولډ کاري کمربند نشي کولی مطلق نرمښت ترلاسه کړي
د مخنیوي طریقې
۱) ډاډ ترلاسه کړئ چې د قالب کاري کمربند سطحه روښانه، نرمه او له تیزو څنډو پرته وي. ۲) د نایټرایډینګ مناسب درملنه ترڅو د سطحې لوړ سختوالي ډاډمن شي. ۳) د قالب سمه ترمیم. ۴) د کاري کمربند مناسب ډیزاین. کاري کمربند باید ډیر اوږد نه وي.
۱۲. تاوېدل، کږېدل، څپې
د خارج شوي محصول د عمودي برخې د طول البلد لوري ته انحراف ته د تاوېدو ویل کیږي. د محصول د منحني یا چاقو په شکل او په طول البلد لوري کې مستقیم نه کیدو ته د خمېدو ویل کیږي. د محصول د په دوامداره توګه په طول البلد لوري کې د څپې وهلو پدیده د څپې په نوم یادیږي.
د تاوېدو، خمېدو او څپو اصلي لاملونه
۱) د ډای هول ډیزاین ښه تنظیم شوی نه دی، یا د کاري کمربند اندازه ویش غیر معقول دی ۲) د ډای هول پروسس کولو دقت ضعیف دی ۳) مناسب لارښود نصب شوی نه دی ۴) د ډای ناسم ترمیم ۵) د اخراج ناسم تودوخه او سرعت ۶) محصول د محلول درملنې دمخه مستقیم نه دی شوی ۷) د آنلاین تودوخې درملنې پرمهال نا مساوي یخ کول.
د مخنیوي طریقې
۱) د قالب ډیزاین او تولید کچه ښه کړئ ۲) د کرشن ایستلو لپاره مناسب لارښودونه نصب کړئ ۳) د فلزي جریان کچه تنظیمولو لپاره د محلي غوړولو، قالب ترمیم او اړولو څخه کار واخلئ یا د څنډې سوري ډیزاین بدل کړئ ۴) د اخراج تودوخه او سرعت په معقول ډول تنظیم کړئ ترڅو خرابوالی نور هم یونیفورم شي ۵) د محلول درملنې تودوخه په مناسب ډول کم کړئ یا د محلول درملنې لپاره د اوبو تودوخه لوړه کړئ ۶) د آنلاین قوی کولو پرمهال یونیفورم یخولو ډاډ ترلاسه کړئ.
۱۳. سخت کنډک
په یوه خارج شوي محصول کې د هغې د اوږدوالي په اوږدو کې ناڅاپه کږیدل د سخت کږیدو په نوم یادیږي.
د سخت خمیدو اصلي لامل
۱) د اخراج غیر مساوي سرعت، له ټیټ سرعت څخه لوړ سرعت ته ناڅاپي بدلون، یا له لوړ سرعت څخه ټیټ سرعت ته ناڅاپي بدلون، یا ناڅاپي ودرول، او داسې نور. ۲) د اخراج پرمهال د محصولاتو سخت حرکت ۳) د اخراج غیر مساوي کاري سطحه
د مخنیوي طریقې
۱) ماشین مه بندوئ یا د اخراج سرعت ناڅاپه مه بدلوئ. ۲) پروفایل په ناڅاپي ډول د لاس په واسطه مه حرکت کوئ. ۳) ډاډ ترلاسه کړئ چې د خارجولو میز فلیټ دی او د خارجولو رولر نرم او د بهرنیو موادو څخه پاک دی، ترڅو بشپړ شوی محصول په اسانۍ سره جریان ولري.
۱۴. پوک مارکونه
دا د ایستل شوي محصول د سطحې نیمګړتیا ده، کوم چې د محصول په سطحه کوچني، نا مساوي، دوامداره فلیکسونه، د نقطې په څیر سکریچونه، پیټینګ، فلزي لوبیا او نور ته اشاره کوي.
د پوک مارکونو اصلي لاملونه
۱) قالب کافي سخت نه دی یا په سختۍ او نرمۍ کې نا مساوي دی. ۲. د اخراج تودوخه ډیره لوړه ده. ۳) د اخراج سرعت ډیر ګړندی دی. ۴) د قالب کاري کمربند ډیر اوږد، ناهموار یا د فلزاتو سره چپکونکی دی. ۵) خارج شوی مواد ډیر اوږد دی.
د مخنیوي طریقې
۱) د ډای کاري زون سختۍ او یوشانوالي ته وده ورکړئ ۲) د اخراج بیرل او انګوټ د مقرراتو سره سم ګرم کړئ او د مناسب اخراج سرعت وکاروئ ۳) د ډای په منطقي ډول ډیزاین کړئ، د کاري زون د سطحې ناهموارۍ کم کړئ، او د سطحې تفتیش، ترمیم او پالش کول پیاوړي کړئ ۴) د مناسب انګوټ اوږدوالی وکاروئ.
۱۵. د فلزي فشار ورکول
د اخراج د تولید پروسې په جریان کې، د فلزي چپس د محصول په سطحه فشار ورکول کیږي، کوم چې د فلزي نفوذ په نوم یادیږي.
د فلزي فشار اصلي لاملونه
۱) د سختو موادو په پای کې یو څه ستونزه ده؛ ۲) د سختو موادو په داخلي سطحه کې فلز شتون لري یا د غوړولو غوړ د فلزي کثافاتو او نورو کثافاتو درلودونکی دی؛ ۳) د ایستلو سلنډر پاک شوی نه دی او نور فلزي کثافات شتون لري: ۴) نور فلزي بهرني شیان په انګوټ کې داخل شوي دي؛ ۵) په سختو موادو کې سلیګ شتون لري.
د مخنیوي طریقې
۱) د خامو موادو څخه داغونه لرې کړئ ۲) ډاډ ترلاسه کړئ چې د خامو موادو سطحه او غوړونکی غوړ پاک او وچ وي ۳) د قالب او ایستلو په بیرل کې د فلزي کثافاتو پاکول ۴) د لوړ کیفیت خام مواد غوره کړئ.
۱۶. غیر فلزي پریس ان
د خارج شوي محصولاتو داخلي او بهرنۍ سطحو ته د تورې ډبرې په څیر د بهرني موادو فشار ورکول غیر فلزي فشار بلل کیږي. وروسته له دې چې بهرنۍ ماده له مینځه یوړل شي، د محصول داخلي سطح به د مختلفو اندازو فشارونه وښيي، کوم چې به د محصول سطحې دوام له منځه یوسي.
د غیر فلزي فشار اصلي لاملونه
۱) د ګرافایټ ذرات غټ یا راټول شوي دي، اوبه لري یا غوړ په مساوي ډول نه مخلوط کیږي. ۲) د سلنډر تیلو د فلش نقطه ټیټه ده. ۳) د سلنډر تیلو او ګرافایټ تناسب نامناسب دی، او ډیر ګرافایټ شتون لري.
د مخنیوي طریقې
۱) وړ ګرافایټ وکاروئ او وچ یې وساتئ ۲) وړ غوړونکي غوړ فلټر کړئ او وکاروئ ۳) د غوړونکي غوړ او ګرافایټ تناسب کنټرول کړئ.
۱۷. د سطحې زنګ وهل
د سطحې درملنې پرته د ایستل شوي محصولاتو نیمګړتیاوې، کوم چې د سطحې او بهرني منځني ترمنځ د کیمیاوي یا الکترو کیمیاوي تعامل له امله رامینځته کیږي، د سطحې زنګ بلل کیږي. د زنګ شوي محصول سطح خپل فلزي چمک له لاسه ورکوي، او په سختو قضیو کې، خړ - سپین زنګ محصولات په سطحه تولید کیږي.
د سطحې د زنګ وهلو اصلي لاملونه
۱) محصول د تولید، ذخیره کولو او ترانسپورت په جریان کې د اوبو، تیزاب، القلي، مالګې او نورو په څیر زنګ وهونکو رسنیو سره مخ کیږي، یا د اوږدې مودې لپاره په مرطوب فضا کې پارک کیږي. ۲) د الیاژ د جوړښت نامناسب تناسب
د مخنیوي طریقې
۱) د محصول سطحه او د تولید او ذخیره کولو چاپیریال پاک او وچ وساتئ ۲) په الیاژ کې د عناصرو مینځپانګه کنټرول کړئ
۱۸. د نارنج پوستکی
د ایستل شوي محصول سطحه د نارنج پوستکي په څیر نا مساوي څنډې لري، چې د سطحې څنډې په نوم هم پیژندل کیږي. دا د ایستلو پرمهال د غټو دانې له امله رامینځته کیږي. څومره چې دانې غټې وي، هغومره غټې دانې څرګندې وي.
د نارنج د پوستکي د تویېدو اصلي لامل
۱) د رګ جوړښت نا مساوي دی او د همجنس کولو درملنه کافي نه ده. ۲) د ایستلو شرایط غیر معقول دي، چې په پایله کې یې د بشپړ شوي محصول لوی دانې رامینځته کیږي. ۳) د غځولو او مستقیم کولو اندازه ډیره زیاته ده.
د مخنیوي طریقې
۱) د همجنسبازۍ پروسه په معقول ډول کنټرول کړئ ۲) د امکان تر حده د انحراف کچه یو شان کړئ (د اخراج تودوخه، سرعت او نور کنټرول کړئ) ۳) د فشار او سمون اندازه کنټرول کړئ ترڅو ډیره لویه نه وي.
۱۹. نابرابري
د اخراج وروسته، هغه ساحه چې د محصول ضخامت په الوتکه کې بدلیږي مقعر یا محدب ښکاري، کوم چې عموما په لوڅو سترګو نه لیدل کیږي. د سطحې درملنې وروسته، ښه تیاره سیوري یا د هډوکي سیوري څرګندیږي.
د نابرابرۍ اصلي لاملونه
۱) د مولډ ورک بیلټ په ناسم ډول ډیزاین شوی او د مولډ ترمیم په ځای کې نه دی. ۲) د شنټ سوري یا مخکینۍ خونې اندازه نامناسبه ده. د تقاطع په ساحه کې د پروفایل کشول یا پراخول ځواک په الوتکه کې د لږ بدلون لامل کیږي. ۳) د یخولو پروسه نا مساوي ده، او د ضخامت دیوال برخه یا د تقاطع برخه د یخولو کچه ورو ده، چې د یخولو پروسې په جریان کې د الوتکې د انقباض او خرابوالي مختلف درجې رامینځته کوي. ۴) د ضخامت کې د لوی توپیر له امله، د ضخامت دیوال برخې یا د لیږد زون جوړښت او د نورو برخو ترمنځ توپیر زیاتیږي.
د مخنیوي طریقې
۱) د قالب ډیزاین، تولید او قالب ترمیم کچه ښه کړئ ۲) د یخولو یو شان کچه ډاډمن کړئ.
۲۰. د وایبریشن نښې
د وایبریشن نښې د خارج شوي محصولاتو په سطحه کې افقي دوراني پټې نیمګړتیاوې دي. دا د محصول په سطحه کې د افقي دوامداره دوراني پټو لخوا مشخص کیږي. د پټې منحني د مولډ کاري بیلټ شکل سره سمون خوري. په سختو قضیو کې، دا یو څرګند مقعر او محدب احساس لري.
د وایبریشن نښو اصلي لاملونه
د تجهیزاتو د ستونزو له امله شافټ مخ په وړاندې ځي، چې له سوري څخه د وتلو پر مهال فلز لړزېږي. ۲) فلز د قالب د ستونزو له امله د قالب له سوري څخه د وتلو پر مهال لړزېږي. ۳) د قالب ملاتړ پیډ مناسب نه دی، د قالب سختوالی کمزوری دی، او هغه وخت لړزېږي کله چې د اخراج فشار بدلون ومومي.
د مخنیوي طریقې
۱) وړ قالبونه وکاروئ ۲) د قالب نصبولو پر مهال مناسب ملاتړي پیډونه وکاروئ ۳) تجهیزات تنظیم کړئ.
۲۱. شاملول د شاملولو اصلي لاملونه
د اصلي لاملونوشاملول
ځکه چې شامل شوی خالي ځای فلزي یا غیر فلزي شاملونه لري، دوی په تیرو پروسو کې نه موندل کیږي او د اخراج وروسته د محصول په سطحه یا دننه پاتې کیږي.
د مخنیوي طریقې
د بلیټونو تفتیش (د الټراسونک تفتیش په شمول) پیاوړی کړئ ترڅو هغه بلیټونه چې فلزي یا غیر فلزي شامل شوي توکي لري د اخراج پروسې ته د ننوتلو مخه ونیسي.
۲۲. د اوبو نښې
د محصولاتو په سطحه د اوبو د کرښې روښانه سپین یا روښانه تور غیر منظم نښې د اوبو نښې بلل کیږي.
د اوبو نښې اصلي لاملونه
۱) د پاکولو وروسته ضعیف وچیدل، چې په پایله کې د محصول په سطحه پاتې رطوبت رامینځته کیږي ۲) د محصول په سطحه پاتې رطوبت چې د باران او نورو دلایلو له امله رامینځته کیږي، کوم چې په وخت سره پاک نه شو ۳) د زړې کوټې سونګ مواد اوبه لري، او رطوبت د محصول په سطحه د عمر وروسته د یخولو پرمهال کمیږي ۴) د زړې کوټې سونګ مواد پاک نه دي، او د محصول سطحه د سوځیدلي سلفر ډای اکسایډ لخوا زنګ وهل کیږي یا د دوړو لخوا ککړه کیږي. ۵) د اوریدو وسیله ککړه ده.
د مخنیوي طریقې
۱) د محصول سطحه وچه او پاکه وساتئ ۲) د زړو فرنس سونګ موادو رطوبت او پاکوالی کنټرول کړئ ۳) د اور وژنې رسنیو مدیریت پیاوړی کړئ.
۲۳. تشه
حاکم د خارج شوي محصول په یوه ټاکلې الوتکه کې په متوازي ډول سپرپوز شوی، او د حاکم او سطحې ترمنځ یو ټاکلی واټن شتون لري، چې تشه بلل کیږي.
د تشې اصلي لامل
د فلزاتو د ایستلو یا ناسم بشپړولو او مستقیم کولو عملیاتو په جریان کې نا مساوي جریان.
د مخنیوي طریقې
په منطقي ډول سانچې ډیزاین او تولید کړئ، د سانچې ترمیم پیاوړی کړئ، او د مقرراتو سره سم د تودوخی او د اخراج سرعت په کلکه کنټرول کړئ.
۲۴. د دیوال نا مساوي ضخامت
هغه پدیده چې د ورته اندازې ایستل شوي محصول دیوال ضخامت په ورته کراس سیکشن یا طول البلد لوري کې نا مساوي وي د دیوال غیر مساوي ضخامت بلل کیږي.
د غیر مساوي دیوال ضخامت اصلي لاملونه
۱) د قالب ډیزاین غیر معقول دی، یا د اوزارونو اسمبلۍ نامناسبه ده. ۲) د اخراج بیرل او د اخراج ستنه په ورته مرکزي کرښه کې نه دي، چې پایله یې غیر معمولي ده. ۳) د اخراج بیرل داخلي استر ډیر اغوستل شوی، او مولډ په کلکه نشي ټینګیدلی، چې پایله یې غیر معمولي ده. ۴) د انګوټ خالي دیوال ضخامت پخپله نا مساوي دی، او دا د لومړي او دوهم اخراج وروسته له مینځه وړل کیدی نشي. د خام موادو دیوال ضخامت د اخراج وروسته نا مساوي دی، او دا د رول کولو او غځولو وروسته نه لرې کیږي. ۵) د غوړولو غوړ په غیر مساوي ډول پلي کیږي، چې پایله یې د فلزي جریان نا مساوي دی.
د مخنیوي طریقې
۱) د وسیلې او ډای ډیزاین او تولید غوره کړئ، او په معقول ډول راټول او تنظیم کړئ ۲) د ایکسټروډر او ایکسټروشن وسیلې مرکز تنظیم کړئ او ډای ۳)
وړ بلیټ غوره کړئ ۴) په معقول ډول د پروسې پیرامیټرې کنټرول کړئ لکه د اخراج تودوخه او د اخراج سرعت.
۲۵. پراخوالی (موازي)
د خارج شوي پروفایل محصولاتو د دواړو خواوو نیمګړتیا لکه د نالی په شکل او I په شکل محصولات چې بهر ته ځوړند وي د فلیرینګ په نوم یادیږي، او د دننه خوا ته د ځوړند کیدو نیمګړتیا د موازي کولو په نوم یادیږي.
د پراختیا اصلي لاملونه (موازي)
۱) د کندې یا کندې په څیر پروفایل یا I-شکل پروفایل د دوو "پښو" (یا یوې "پښې") نا مساوي فلزي جریان کچه ۲) د کندې د لاندې پلیټ په دواړو خواوو کې د کاري کمربند نا مساوي جریان کچه ۳) د غځولو او مستقیم کولو ناسم ماشین ۴) د محصول د ډای سوري څخه د وتلو وروسته د آنلاین محلول درملنې نا مساوي یخ کول.
د مخنیوي طریقې
۱) د اخراج سرعت او د اخراج تودوخه په کلکه کنټرول کړئ ۲) د یخولو یوشانوالی ډاډمن کړئ ۳) په سمه توګه قالب ډیزاین او جوړ کړئ ۴) د اخراج تودوخه او سرعت په کلکه کنټرول کړئ، او قالب په سمه توګه نصب کړئ.
۲۶. د مستقیم کولو نښې
هغه سرپل پټې چې تولید کیږي کله چې ایستل شوی محصول د پورتنۍ رولر لخوا مستقیم کیږي د مستقیم کولو نښې بلل کیږي. ټول محصولات چې د پورتنۍ رولر لخوا مستقیم شوي د مستقیم کولو نښو څخه مخنیوی نشي کولی.
د نښو د مستقیم کیدو اصلي لاملونه
۱) د مستقیم کولو رولر په سطحه کې څنډې شتون لري ۲) د محصول منحنی والی ډیر لوی دی ۳) فشار ډیر لوړ دی ۴) د مستقیم کولو رولر زاویه ډیره لویه ده ۵) محصول لوی بیضوي شکل لري.
د مخنیوي طریقې
د لاملونو سره سم د سمون لپاره مناسب اقدامات وکړئ.
۲۷. د تمځای نښې، لنډمهاله نښې، د چیچلو نښې
د محصول هغه برخې چې د اخراج پروسې په جریان کې تولید شوي د اخراج لوري ته عمودي وي د کاټ مارکس یا فوري مارکس په نوم یادیږي (چې عموما د "غلط پارکینګ مارکس" په نوم پیژندل کیږي).
د ایستلو په جریان کې، هغه ضمیمې چې د کاري کمربند له سطحې سره په ثابت ډول تړل شوي وي سمدلاسه به راښکته شي او د ایستل شوي محصول له سطحې سره به وصل شي ترڅو نمونې جوړې کړي. د کاري کمربند افقي کرښې چې د ایستلو په وخت کې څرګندیږي د پارکینګ نښې بلل کیږي؛ هغه افقي کرښې چې د ایستلو په پروسه کې څرګندیږي د فوري نښانونو یا د کاټ نښانونو په نوم یادیږي، کوم چې د ایستلو په جریان کې به غږ وکړي.
د بندیدو نښې، د شیبې نښې، او د چیچلو نښې اصلي لامل
۱) د انګوټ د تودوخې تودوخه نا مساوي ده یا د اخراج سرعت او فشار ناڅاپه بدلیږي. ۲) د قالب اصلي برخه په ناسم ډول ډیزاین شوې یا تولید شوې یا په غیر مساوي ډول یا د تشو سره راټوله شوې ده. ۳) د اخراج لوري ته عمودي بهرنۍ قوه شتون لري. ۴) د اخراج کوونکی په بې ثباته توګه چلیږي او هلته خس وخوري.
د مخنیوي طریقې
۱) لوړه تودوخه، ورو سرعت، یونیفورم اخراج، او د اخراج فشار مستحکم وساتئ ۲) د اخراج لوري ته عمودي بهرني ځواکونه په محصول باندې د عمل کولو څخه مخنیوی وکړئ ۳) د وسیلې او مولډ په معقول ډول ډیزاین کړئ، او د مولډ مواد، اندازه، ځواک او سختۍ په سمه توګه غوره کړئ.
۲۸. د داخلي سطحې خارښت
د ایستل شوي محصول په داخلي سطحه د ایستلو پروسې په جریان کې د داخلي سطحې د خارښت په نوم یادیږي.
د داخلي سطحې د سکریچونو اصلي لاملونه
۱) د ایستلو ستنې باندې فلز بند دی ۲) د ایستلو ستنې تودوخه ټیټه ده ۳) د ایستلو ستنې سطحې کیفیت خراب دی او پکې خنډونه او سکریچونه شتون لري ۴) د ایستلو تودوخه او سرعت په ښه توګه کنټرول شوی نه دی ۵) د ایستلو غوړ تناسب نامناسب دی.
د مخنیوي طریقې
۱) د اخراج بیرل او اخراج ستنې تودوخه لوړه کړئ، او د اخراج تودوخې او اخراج سرعت کنټرول کړئ. ۲) د غوړولو غوړ فلټر کول پیاوړي کړئ، د فاضله تیلو منظم چک یا بدل کړئ، او غوړ په مساوي ډول او په مناسب مقدار کې واچوئ. ۳) د خامو موادو سطحه پاکه وساتئ. ۴) په وخت سره غیر مناسب قالبونه او اخراج ستنې بدل کړئ، او د اخراج قالب سطحه پاکه او نرمه وساتئ.
۲۹. بې کفایته میخانیکي ځانګړتیاوې
که چیرې د ایستل شوي محصولاتو میخانیکي ملکیتونه، لکه hb او hv، د تخنیکي معیارونو اړتیاوې پوره نه کړي یا ډیر نا مساوي وي، نو دا د غیر مستحق میخانیکي ملکیتونو په نوم یادیږي.
د نامناسب میخانیکي ملکیتونو اصلي لاملونه
۱) د الیاژ د کیمیاوي جوړښت اصلي عناصر له معیار څخه ډیر دي یا تناسب یې غیر معقول دی ۲) د اخراج پروسه یا د تودوخې درملنې پروسه غیر معقوله ده ۳) د انګوټ کیفیت یا خراب مواد ضعیف دي ۴) آنلاین قند کول د قند کولو تودوخې ته نه رسیږي یا د یخولو سرعت کافي نه دی: ۵) د مصنوعي عمر ناسمه پروسه.
د مخنیوي طریقې
۱) د معیارونو سره سم کیمیاوي جوړښت په کلکه کنټرول کړئ یا مؤثر داخلي معیارونه جوړ کړئ ۲) د لوړ کیفیت لرونکي انګوټ یا خالي ځایونو څخه کار واخلئ ۳) د اخراج پروسه غوره کړئ ۴) د قند کولو پروسې سیسټم په کلکه پلي کړئ ۵) د مصنوعي عمر سیسټم په کلکه پلي کړئ او د فرنس تودوخه کنټرول کړئ ۶) د تودوخې اندازه کول او د تودوخې کنټرول په کلکه.
۳۰. نور عوامل
په لنډه توګه، د جامع مدیریت وروسته، د المونیم الیاژ د ایستلو محصولاتو پورته 30 نیمګړتیاوې په مؤثره توګه له منځه وړل شوي، لوړ کیفیت، لوړ حاصل، اوږد ژوند، او د محصول ښکلی سطح ترلاسه کول، تصدۍ ته ژوند او سوکالي راوړي، او د پام وړ تخنیکي او اقتصادي ګټې ترلاسه کوي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۱۲-۲۰۲۴
