انیل کول او قند کول او عمر ورکول د المونیم الیاژونو د تودوخې درملنې اساسي ډولونه دي. انیل کول د نرمولو درملنه ده، چې موخه یې د الیاژ یو شان او په جوړښت او جوړښت کې مستحکم کول، د کار سختیدل له منځه وړل، او د الیاژ پلاستیکیت بیرته راوستل دي. قند کول او عمر ورکول د تودوخې پیاوړتیا درملنه ده، چې موخه یې د الیاژ ځواک ښه کول دي، او په عمده توګه د المونیم الیاژونو لپاره کارول کیږي چې د تودوخې درملنې لخوا پیاوړي کیدی شي.
۱ انیلینګ
د مختلفو تولیدي اړتیاوو سره سم، د المونیم الیاژ انیل کول په څو بڼو ویشل شوي دي: د انګوټ همجنیزیشن انیل کول، د بیلټ انیل کول، منځمهاله انیل کول او د بشپړ شوي محصول انیل کول.
۱.۱ د انګوټ همجنسبازۍ انیل کول
د چټک کنډیشن او غیر متوازن کرسټالیزیشن شرایطو لاندې، انګوټ باید غیر مساوي جوړښت او جوړښت ولري، او همدارنګه لوی داخلي فشار ولري. د دې وضعیت بدلولو او د انګوټ د ګرم کاري پروسس وړتیا ښه کولو لپاره، د همجنس کولو انیل کول عموما اړین دي.
د اټومي خپریدو د هڅولو لپاره، د همجنسبازۍ انیل کولو لپاره باید لوړه تودوخه وټاکل شي، مګر دا باید د الیاژ د ټیټ خټکي نقطې یوټیکټیک خټکي نقطې څخه زیاته نه وي. عموما، د همجنسبازۍ انیل کولو تودوخه د خټکي نقطې څخه 5 ~ 40 ℃ ټیټه ده، او د انیل کولو وخت اکثرا د 12 ~ 24 ساعتونو ترمنځ وي.
۱.۲ د بلیټ انیل کول
د بلیټ انیل کول د فشار پروسس کولو پرمهال د لومړي سړې خرابۍ دمخه انیل کول دي. هدف دا دی چې بلیټ متوازن جوړښت ترلاسه کړي او د پلاستيکي خرابۍ اعظمي ظرفیت ولري. د مثال په توګه، د ګرم رول شوي المونیم الیاژ سلیب د رولینګ پای تودوخه 280 ~ 330 ℃ ده. د خونې په تودوخه کې د چټک یخولو وروسته، د کار سختیدو پدیده په بشپړ ډول له منځه وړل کیدی نشي. په ځانګړي توګه، د تودوخې درملنې شوي قوي المونیم الیاژونو لپاره، د ګړندي یخولو وروسته، د بیا کریسټال کولو پروسه پای ته نه ده رسیدلې، او سوپر سیچوریٹډ جامد محلول په بشپړ ډول نه دی تجزیه شوی، او د کار سختیدو او قوی کولو اغیزې یوه برخه لاهم ساتل کیږي. د انیل کولو پرته مستقیم سړه رول کول ستونزمن دي، نو د بلیټ انیل کول اړین دي. د غیر تودوخې درملنې شوي قوي المونیم الیاژونو لپاره، لکه LF3، د انیل کولو تودوخه 370 ~ 470 ℃ ده، او د هوا یخ کول د 1.5 ~ 2.5 ساعتونو لپاره ګرم ساتلو وروسته ترسره کیږي. د سړې ټیوب پروسس کولو لپاره کارول شوي د بلیټ او انیل کولو تودوخه باید په مناسب ډول لوړه وي، او د پورتنۍ حد تودوخه غوره کیدی شي. د المونیم الیاژونو لپاره چې د تودوخې درملنې لخوا پیاوړي کیدی شي، لکه LY11 او LY12، د بلیټ انیل کولو تودوخه 390 ~ 450 ℃ ده، پدې تودوخه کې د 1 ~ 3 ساعتونو لپاره ساتل کیږي، بیا په فرنس کې د 270 ℃ څخه ښکته سړه کیږي چې د 30 ℃/h څخه ډیر نه وي او بیا د فرنس څخه بهر هوا یخ کیږي.
۱.۳ منځمهاله انیل کول
منځمهاله انیل کول د سړې خرابۍ پروسو ترمنځ انیل کول دي، چې موخه یې د کار سختیدل له منځه وړل دي ترڅو د دوامداره سړې خرابۍ اسانتیا رامنځته کړي. په عمومي ډول، وروسته له دې چې مواد انیل شي، د 45 ~ 85٪ سړې خرابۍ څخه وروسته د منځني انیل کولو پرته د سړې کار دوام به ستونزمن وي.
د انیل کولو د پروسې سیسټم اساسا د بلیټ انیل کولو سره ورته دی. د سړې خرابوالي درجې اړتیاو سره سم، منځمهاله انیل کول په دریو ډولونو ویشل کیدی شي: بشپړ انیل کول (ټول خرابوالی ε≈60~70%)، ساده انیل کول (ε≤50%) او لږ انیل کول (ε≈30~40%). د انیل کولو لومړني دوه سیسټمونه د بلیټ انیل کولو سره ورته دي، او وروستی یې د 1.5~2h لپاره په 320~350℃ کې تودوخه کیږي او بیا هوا سړه کیږي.
۱.۴. د بشپړ شوي محصول انیل کول
د بشپړ شوي محصول انیل کول د تودوخې وروستۍ درملنه ده چې موادو ته د محصول تخنیکي شرایطو اړتیاو سره سم ځینې تنظیمي او میخانیکي ملکیتونه ورکوي.
بشپړ شوي محصول انیل کول په لوړ تودوخې انیل کول (د نرمو محصولاتو تولید) او ټیټ تودوخې انیل کول (په مختلفو ایالتونو کې د نیمه سختو محصولاتو تولید) ویشل کیدی شي. د لوړې تودوخې انیل کول باید ډاډ ترلاسه کړي چې د بیا کریسټال کولو بشپړ جوړښت او ښه پلاستیکیت ترلاسه کیدی شي. د دې شرط لاندې چې ډاډ ترلاسه شي چې مواد ښه جوړښت او فعالیت ترلاسه کوي، د ساتلو وخت باید ډیر اوږد نه وي. د المونیم الیاژونو لپاره چې د تودوخې درملنې لخوا پیاوړي کیدی شي، د هوا د یخولو د مخنیوي اغیزې مخنیوي لپاره، د یخولو کچه باید په کلکه کنټرول شي.
د ټیټې تودوخې انیل کول د فشار کمولو انیل کول او د جزوي نرمولو انیل کول شامل دي، کوم چې په عمده توګه د خالص المونیم او غیر تودوخې درملنې پیاوړي شوي المونیم الیاژ لپاره کارول کیږي. د ټیټې تودوخې انیل کولو سیسټم جوړول یو ډیر پیچلی کار دی، کوم چې نه یوازې د انیل کولو تودوخې او ساتلو وخت په پام کې نیولو ته اړتیا لري، بلکه د ناپاکۍ، الیاژ کولو درجې، سړې خرابوالي، د انیل کولو منځنۍ تودوخې او ګرم خرابوالي تودوخې اغیزې ته هم اړتیا لري. د ټیټې تودوخې انیل کولو سیسټم جوړولو لپاره، دا اړینه ده چې د انیل کولو تودوخې او میخانیکي ملکیتونو ترمنځ د بدلون منحني اندازه کړئ، او بیا د تخنیکي شرایطو کې مشخص شوي فعالیت شاخصونو سره سم د انیل کولو تودوخې حد وټاکئ.
۲ د اور مړ کول
د المونیم الیاژ د قند کولو ته د محلول درملنه هم ویل کیږي، چې دا د لوړې تودوخې تودوخې له لارې په فلز کې د امکان تر حده ډیر مرکب عناصر په جامد محلول کې منحل کول دي، وروسته د چټک یخولو سره د دوهم پړاو د اورښت مخه نیسي، په دې توګه د سوپر سیچوریٹډ المونیم پر بنسټ α جامد محلول ترلاسه کول، کوم چې د راتلونکي عمر درملنې لپاره ښه چمتو دی.
د سوپر سیچوریٹډ α جامد محلول ترلاسه کولو اساس دا دی چې د المونیم په الیاژ کې د دوهم پړاو محلولیت باید د تودوخې زیاتوالي سره د پام وړ زیات شي، که نه نو د جامد محلول درملنې هدف نشي ترلاسه کیدی. په المونیم کې ډیری الیاژ عناصر کولی شي د دې ځانګړتیا سره یوټیکټیک مرحله ډیاګرام جوړ کړي. د مثال په توګه د Al-Cu الیاژ اخیستل، د یوټیکټیک تودوخه 548 ℃ ده، او د المونیم کې د مسو د خونې په تودوخه کې محلولیت له 0.1٪ څخه کم دی. کله چې 548 ℃ ته تودوخه شي، د هغې محلولیت 5.6٪ ته لوړیږي. له همدې امله، د 5.6٪ څخه کم مسو لرونکي الیاژونه د α واحد پړاو سیمې ته ننوځي وروسته له هغه چې د تودوخې تودوخه د هغې د حلواس لاین څخه زیاته شي، دا دی، دوهم پړاو CuAl2 په میټریکس کې په بشپړ ډول منحل کیږي، او یو واحد سوپر سیچوریٹډ α جامد محلول د قند کولو وروسته ترلاسه کیدی شي.
د المونیم الیاژونو لپاره د تودوخې درملنې ترټولو مهم او خورا اړین عملیات د تودوخې درملنه ده. کلیدي دا ده چې د تودوخې مناسب تودوخه غوره کړئ او د کافي یخولو کچه ډاډمن کړئ، او د فرنس تودوخه په کلکه کنټرول کړئ او د یخولو خرابوالی کم کړئ.
د قند کولو د تودوخې د غوره کولو اصل دا دی چې د قند کولو د تودوخې تودوخه د امکان تر حده لوړه شي پداسې حال کې چې ډاډ ترلاسه شي چې د المونیم الیاژ ډیر نه سوځي یا دانې په ډیر مقدار کې وده نه کوي، ترڅو د α جامد محلول سوپر سیچوریشن او د عمر درملنې وروسته ځواک زیات شي. عموما، د المونیم الیاژ د تودوخې فرنس د فرنس د تودوخې کنټرول دقت ته اړتیا لري چې د ±3 ℃ دننه وي، او په فرنس کې هوا د فرنس د تودوخې د یووالي ډاډ ترلاسه کولو لپاره گردش ته اړ ایستل کیږي.
د المونیم الیاژ ډیر سوځیدنه د فلز دننه د ټیټ ویلې کولو نقطې اجزاو د جزوي ویلې کولو له امله رامینځته کیږي، لکه بائنري یا څو عنصري یوټیکټیک. ډیر سوځیدنه نه یوازې د میخانیکي ملکیتونو کمولو لامل کیږي، بلکه د الیاژ د زنګ مقاومت باندې هم جدي اغیزه لري. له همدې امله، یوځل چې د المونیم الیاژ ډیر سوځیدلی وي، دا نشي له منځه وړل کیدی او د الیاژ محصول باید له مینځه یوړل شي. د المونیم الیاژ اصلي ډیر سوځیدنه تودوخه په عمده توګه د الیاژ جوړښت او ناپاکۍ مینځپانګې لخوا ټاکل کیږي، او د الیاژ پروسس حالت سره هم تړاو لري. د هغو محصولاتو د ډیر سوځیدنې تودوخه چې د پلاستيکي تخریب پروسس څخه تیر شوي د کاسټینګونو په پرتله لوړه ده. د خرابیدو پروسس څومره چې ډیر وي، د غیر متوازن ټیټ ویلې کولو نقطې اجزاو لپاره د تودوخې په وخت کې میټریکس ته تحلیل کول اسانه دي، نو د اصلي ډیر سوځیدنې تودوخه لوړیږي.
د المونیم الیاژ د قند کولو پرمهال د یخولو کچه د الیاژ د عمر د پیاوړتیا وړتیا او د زنګ وهلو مقاومت باندې د پام وړ اغیزه لري. د LY12 او LC4 د قند کولو پروسې په جریان کې، دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د α جامد محلول نه تجزیه کیږي، په ځانګړې توګه د 290 ~ 420 ℃ د تودوخې حساس ساحه کې، او د یخولو لپاره کافي لوی نرخ ته اړتیا ده. معمولا دا ټاکل کیږي چې د یخولو کچه باید د 50 ℃/s څخه پورته وي، او د LC4 الیاژ لپاره، دا باید 170 ℃/s ته ورسیږي یا ډیر شي.
د المونیم الیاژونو لپاره تر ټولو عام کارول شوی د قند کولو وسیله اوبه دي. د تولید تمرین ښیې چې د قند کولو پرمهال د یخولو کچه څومره لوړه وي، د قند شوي موادو یا ورک پیس د پاتې شونو فشار او پاتې شونو خرابوالی هم لوړ وي. له همدې امله، د ساده شکلونو سره د کوچنیو کاري پیسونو لپاره، د اوبو تودوخه یو څه ټیټه کیدی شي، عموما 10 ~ 30 ℃، او باید د 40 ℃ څخه زیاته نه وي. د هغو کاري پیسونو لپاره چې پیچلي شکلونه او د دیوال ضخامت کې لوی توپیرونه لري، د قند کولو خرابوالي او درزونو کمولو لپاره، د اوبو تودوخه ځینې وختونه 80 ℃ ته لوړ کیدی شي. په هرصورت، دا باید په ګوته شي چې لکه څنګه چې د قند کولو ټانک د اوبو تودوخه لوړیږي، د موادو ځواک او د زنګ مقاومت هم په مطابق کمیږي.
۳. زړښت
۳.۱ د عمر په اوږدو کې د سازماني بدلون او فعالیت بدلونونه
هغه سوپر سیچوریٹډ α جامد محلول چې د قند کولو له لارې ترلاسه کیږي یو بې ثباته جوړښت دی. کله چې تودوخه شي، دا به تجزیه شي او په متوازن جوړښت بدل شي. د مثال په توګه د Al-4Cu الیاژ اخیستل، د دې توازن جوړښت باید α+CuAl2 (θ مرحله) وي. کله چې د قند کولو وروسته د واحد فیز سوپر سیچوریٹډ α جامد محلول د عمر لپاره تودوخه شي، که چیرې تودوخه کافي لوړه وي، نو θ مرحله به په مستقیم ډول تودوخه شي. که نه نو، دا به په مرحلو کې ترسره شي، دا د ځینو منځنیو لیږد مرحلو وروسته، د وروستي توازن مرحله CuAl2 ته رسیدلی شي. لاندې انځور د Al-Cu الیاژ د عمر په جریان کې د هر باران مرحلې د کرسټال جوړښت ځانګړتیاوې ښیې. انځور الف. د قند شوي حالت کې د کرسټال جالی جوړښت دی. پدې وخت کې، دا د واحد فیز α سوپر سیچوریٹډ جامد محلول دی، او د مسو اتومونه (تور نقطې) په مساوي او تصادفي ډول د المونیم (سپینو نقطو) میټریکس جالی کې ویشل شوي دي. انځور ب. د اورښت په لومړیو مرحلو کې د جالی جوړښت ښیې. د مسو اتومونه د میټریکس جالی په ځینو برخو کې متمرکز کیږي ترڅو د ګینیر-پریسټون ساحه جوړه کړي، چې د GP ساحه بلل کیږي. د GP زون خورا کوچنی او ډیسک شکل لري، چې شاوخوا 5~10μm قطر او 0.4~0.6nm ضخامت لري. په میټریکس کې د GP زونونو شمیر خورا لوی دی، او د توزیع کثافت کولی شي 10¹⁷~10¹⁸cm-³ ته ورسیږي. د GP زون کرسټال جوړښت لاهم د میټریکس سره ورته دی، دواړه د مخ په مرکز مکعب دي، او دا د میټریکس سره یو همغږي انٹرفیس ساتي. په هرصورت، ځکه چې د مسو اتومونو اندازه د المونیم اتومونو په پرتله کوچنۍ ده، د مسو اتومونو بډایه کول به سیمې ته نږدې د کرسټال جالی د کمیدو لامل شي، کوم چې د جالی تحریف لامل کیږي.
د عمر په جریان کې د Al-Cu الیاژ د کرسټال جوړښت بدلونونو سکیماتیک ډیاګرام
شکل الف. قوی شوی حالت، د واحد پړاو α جامد محلول، د مسو اتومونه (تور نقطې) په مساوي ډول ویشل شوي دي؛
شکل ب. د عمر په لومړیو مرحلو کې، د GP زون جوړیږي؛
شکل ج. د عمر په وروستي پړاو کې، د نیمه همغږي انتقالي پړاو جوړیږي؛
شکل د. د لوړې تودوخې عمر، د غیر متناسب توازن پړاو باران
د GP زون لومړنی د باران څخه مخکې محصول دی چې د المونیم الیاژونو د عمر په جریان کې څرګندیږي. د عمر د وخت غځول، په ځانګړې توګه د عمر د تودوخې زیاتوالی، به د نورو منځنیو لیږد مرحلو هم رامینځته کړي. په Al-4Cu الیاژ کې، د GP زون وروسته θ” او θ' مرحلې شتون لري، او په پای کې د توازن مرحله CuAl2 ته رسیږي. θ” او θ' دواړه د θ مرحلې د لیږد مرحلې دي، او د کرسټال جوړښت یو مربع جالی دی، مګر د جالی ثابت توپیر لري. د θ اندازه د GP زون څخه لویه ده، لاهم د ډیسک په شکل ده، د شاوخوا 15~40nm قطر او د 0.8~2.0nm ضخامت سره. دا د میټریکس سره یو همغږي انٹرفیس ساتلو ته دوام ورکوي، مګر د جالی تحریف کچه ډیره شدیده ده. کله چې د θ” څخه θ' مرحلې ته لیږدول کیږي، اندازه یې 20~600nm ته لوړه شوې، ضخامت یې 10~15nm دی، او همغږي انٹرفیس هم په جزوي ډول ویجاړ شوی، چې نیمه همغږي انٹرفیس کیږي، لکه څنګه چې په شکل c کې ښودل شوي. د عمر لرونکي باران وروستی محصول د توازن مرحله θ (CuAl2) ده، په کوم وخت کې چې همغږي انٹرفیس په بشپړ ډول ویجاړ شوی او غیر همغږي انٹرفیس کیږي، لکه څنګه چې په شکل d کې ښودل شوي.
د پورته وضعیت له مخې، د Al-Cu الیاژ د عمر د اورښت ترتیب αs→α+GP زون→α+θ”→α+θ'→α+θ دی. د عمر د جوړښت مرحله د الیاژ په جوړښت او د عمر د مشخصاتو پورې اړه لري. ډیری وختونه په ورته حالت کې له یو څخه ډیر عمر لرونکي محصولات شتون لري. د عمر د تودوخې درجه لوړه وي، د توازن جوړښت ته نږدې وي.
د عمر د زیاتېدو په بهیر کې، د میټریکس څخه راوتلي GP زون او د لیږد مرحله په اندازې کې کوچنۍ ده، ډیره خپره شوې، او په اسانۍ سره نه بدلیږي. په ورته وخت کې، دوی په میټریکس کې د جالیو تحریف لامل کیږي او د فشار ساحه جوړوي، کوم چې د بې ځایه کیدو په حرکت کې د پام وړ خنډ اغیزه لري، په دې توګه د الیاژ د پلاستيکي خرابیدو په وړاندې مقاومت زیاتوي او د هغې ځواک او سختۍ ته وده ورکوي. د عمر د زیاتېدو دې پدیدې ته د باران سختیدل ویل کیږي. لاندې انځور د الیاژ د سختوالي بدلون د منحني په بڼه د قوی کولو او عمر د درملنې په جریان کې ښیي. په انځور کې لومړی پړاو د الیاژ سختوالي په خپل اصلي حالت کې استازیتوب کوي. د مختلفو ګرمو کاري تاریخونو له امله، د اصلي حالت سختوالي به توپیر ولري، عموما HV=30~80. د 500℃ تودوخې او قوی کولو (دوهم پړاو) وروسته، د مسو ټول اتومونه په میټریکس کې منحل کیږي ترڅو د HV=60 سره د واحد پړاو سوپر سیچوریٹډ α جامد محلول جوړ کړي، کوم چې د انیل شوي حالت (HV=30) کې د سختۍ په پرتله دوه چنده سخت دی. دا د جامد محلول د پیاوړتیا پایله ده. د قند کولو وروسته، دا د خونې په تودوخه کې کیښودل کیږي، او د الیاژ سختوالی په دوامداره توګه د GP زونونو (مرحله III) د دوامداره جوړښت له امله زیاتیږي. د خونې په تودوخه کې د عمر د سختیدو دا پروسه طبیعي عمر بلل کیږي.
زه — اصلي حالت؛
II—د جامد محلول حالت؛
III—طبیعي عمر (د GP زون)؛
IVa—د 150~200℃ په تودوخه کې د بیرته راګرځیدو درملنه (په GP زون کې بیا حل کیږي)؛
IVb—مصنوعي عمر (θ”+θ' مرحله)؛
V—زیات عمر (θ”+θ' مرحله)
په څلورم پړاو کې، الیاژ د عمر د زیاتیدو لپاره تر ۱۵۰ درجو سانتي ګراد پورې تودوخه کیږي، او د سختیدو اغیز د طبیعي عمر په پرتله ډیر څرګند دی. پدې وخت کې، د باران محصول په عمده توګه د θ” مرحله ده، کوم چې په ال-Cu الیاژونو کې ترټولو لوی قوي اغیزه لري. که چیرې د عمر د زیاتیدو تودوخه نوره هم لوړه شي، د باران مرحله د θ” مرحلې څخه θ' مرحلې ته لیږدول کیږي، د سختیدو اغیز کمزوری کیږي، او سختی کمیږي، مرحله V ته ننوځي. هر هغه عمر لرونکی درملنه چې مصنوعي تودوخې ته اړتیا لري مصنوعي عمر لرونکی بلل کیږي، او مرحله IV او V پدې کټګورۍ پورې اړه لري. که چیرې سختوالی د اعظمي سختۍ ارزښت ته ورسیږي چې الیاژ د عمر وروسته ترلاسه کولی شي (یعنې، مرحله IVb)، دا عمر لرونکی عمر لرونکی بلل کیږي. که چیرې د لوړ سختۍ ارزښت ته ونه رسیږي، نو دا د کم عمر لرونکی یا نیمګړی مصنوعي عمر لرونکی بلل کیږي. که چیرې د لوړ ارزښت څخه تیر شي او سختوالی کم شي، نو دا د ډیر عمر لرونکی بلل کیږي. د ثبات عمر لرونکی درملنه هم د ډیر عمر لرونکی پورې اړه لري. د طبیعي عمر په جریان کې رامینځته شوی GP زون خورا بې ثباته دی. کله چې په چټکۍ سره لوړې تودوخې ته تودوخه شي، لکه شاوخوا 200 درجو سانتي ګراد، او د لنډ وخت لپاره تودوخه وساتل شي، د GP زون به بیرته په α جامد محلول کې منحل شي. که چیرې دا د نورو انتقالي مرحلو لکه θ” یا θ' precipitate څخه مخکې په چټکۍ سره سړه شي (وژل شي)، نو الیاژ کولی شي خپل اصلي قند شوي حالت ته بیرته راستانه شي. دې پدیدې ته "ریګریشن" ویل کیږي، کوم چې د سختۍ کمښت دی چې په شکل کې د IVa مرحلې کې د نقطې کرښې لخوا ښودل شوی. هغه المونیم الیاژ چې بیرته راګرځیدلی وي لاهم د عمر سره ورته سختیدو وړتیا لري.
د عمر سختول د تودوخې درملنې وړ المونیم الیاژونو د پراختیا لپاره اساس دی، او د عمر سختولو وړتیا یې مستقیم د الیاژ جوړښت او د تودوخې درملنې سیسټم سره تړاو لري. ال-سي او ال-من بائنري الیاژونه د اورښت سختولو اغیزه نلري ځکه چې د توازن مرحله د عمر د پروسې په جریان کې مستقیم تودوخه کیږي، او د تودوخې درملنې وړ نه المونیم الیاژونه دي. که څه هم ال-مګ الیاژونه کولی شي د GP زونونه او د لیږد مرحلې β' جوړ کړي، دوی یوازې په لوړ مګنیزیم الیاژونو کې د اورښت سختولو ځینې وړتیا لري. ال-ک، ال-ک-مګ، ال-مګ-سي او ال-زین-مګ-ک الیاژونه په خپلو GP زونونو او د لیږد مرحلو کې د اورښت قوي کولو وړتیا لري، او اوس مهال د الیاژ اصلي سیسټمونه دي چې د تودوخې درملنې وړ او پیاوړي کیدی شي.
۳.۲ طبیعي زړښت
عموما، د المونیم الیاژونه چې د تودوخې درملنې له لارې پیاوړي کیدی شي د قوی کولو وروسته طبیعي عمر اغیزه لري. د طبیعي عمر پیاوړتیا د GP زون له امله رامینځته کیږي. طبیعي عمر په پراخه کچه په Al-Cu او Al-Cu-Mg الیاژونو کې کارول کیږي. د Al-Zn-Mg-Cu الیاژونو طبیعي عمر ډیر اوږد دوام کوي، او ډیری وختونه د باثباته مرحلې ته رسیدو لپاره څو میاشتې وخت نیسي، نو د طبیعي عمر سیسټم نه کارول کیږي.
د مصنوعي عمر په پرتله، د طبیعي عمر وروسته، د الیاژ د حاصلاتو ځواک ټیټ دی، مګر پلاستیکیت او سختۍ غوره دي، او د زنګ وهلو مقاومت لوړ دی. د Al-Zn-Mg-Cu سیسټم د سوپر هارډ المونیم وضعیت یو څه توپیر لري. د مصنوعي عمر وروسته د زنګ وهلو مقاومت ډیری وختونه د طبیعي عمر وروسته په پرتله غوره وي.
۳.۳ مصنوعي عمر ورکول
د مصنوعي عمر درملنې وروسته، د المونیم الیاژونه اکثرا د لوړ حاصل ځواک (په عمده توګه د لیږد مرحلې پیاوړتیا) او غوره تنظیمي ثبات ترلاسه کولی شي. سوپر هارډ المونیم، جعلي المونیم او کاسټ المونیم په عمده توګه په مصنوعي ډول عمر لري. د عمر تودوخې او د عمر وخت د الیاژ په ملکیتونو کې مهم نفوذ لري. د عمر تودوخې ډیری وخت د 120 ~ 190 ℃ ترمنځ وي، او د عمر وخت له 24 ساعتونو څخه ډیر نه وي.
د واحد پړاو مصنوعي عمر سربیره، د المونیم الیاژونه کولی شي د مصنوعي عمر درجه بندي سیسټم هم غوره کړي. دا دی، تودوخه په مختلفو تودوخې کې دوه یا ډیر ترسره کیږي. د مثال په توګه، د LC4 الیاژ د 2 ~ 4 ساعتونو لپاره په 115 ~ 125 ℃ کې او بیا د 3 ~ 5 ساعتونو لپاره په 160 ~ 170 ℃ کې عمر کیدی شي. تدریجي عمر نه یوازې وخت د پام وړ لنډولی شي، بلکې د Al-Zn-Mg او Al-Zn-Mg-Cu الیاژونو مایکرو جوړښت ته هم وده ورکوي، او د فشار د زنګ وهلو مقاومت، د ستړیا ځواک او د فریکچر سختۍ ته د پام وړ وده ورکوي پرته لدې چې اساسا میخانیکي ملکیتونه کم کړي.
د پوسټ وخت: مارچ-۰۶-۲۰۲۵
