بیټرۍ د بریښنایی موټر اصلي برخه ده، او د دې فعالیت تخنیکي شاخصونه ټاکي لکه د بیټرۍ ژوند، د انرژي مصرف، او د بریښنایی موټر خدمت. د بیټرۍ انډول کې د بیټرۍ ټری اصلي برخه ده چې د لیږد، ساتنې او یخولو فعالیتونه ترسره کوي. د موډلبل بیټرۍ کڅوړه کې د بیټرۍ ټری کې تنظیم شوې، لکه څنګه چې د بیټرۍ ټری له لارې د موټر چاسپس کې ټاکل شوی وي او د موټر چلولو چاپیریال سخت دی، د بیټرۍ ټر اړتیا لري چې د کا stones ي اغیزو او پتل کولو فعالیت ته اړتیا ولري ترڅو له زیانمنې کیدو څخه مخنیوی وکړي. د بیټرۍ ټری د بریښنایی موټرو یو مهم جوړښتي جوړښت دی. لاندې د جوړونې پروسه معرفي کوي او د المونیم د ایلین بیټرۍ د بریښنا موټرو لپاره.
شکل 1 (د المونیم الرینټ بیټرۍ ټریل)
1 د پروسې تحلیل او د بولډ ډیزاین
1.1 د کاسټینګ تحلیل
د بریښنایی وسایطو لپاره د المونیم الخی بیټرۍ ټری په 2 شکل کې ښودل شوی. ټولیز ابعادونه د پروسس کولو کیفیت لري، او د پروسس کیفیت نږدې 12.5 کلو دی. مواد A356-T6 دی، د ټانسل ځواک ≥ 290MPA، د کښت ≥ 90hbs، د EPLLLL هارډین، د هوا کلک او IP67K اړتیاوې پوره کولو ته اړتیا لري.
شکل 2 (د المونیم الین لرونکي د بیټرۍ ټریل)
1.2 د پروسې تحلیل
د ټیټ فشار مړینې د فشار تاکید او جاذر کولو لپاره د ځانګړي کاسټینګ میتود دی. دا نه یوازې د دواړو لپاره د فلزي شنډونو کارولو ګټې لري، مګر د مستحکم ډکولو ځانګړتیاوې هم لري. د ټیټ فشار مړینې د ټیټ سرعت ډکولو ګټې سر ته رسوي، د سرعت کنټرول لپاره اسانه، د مایع المونیم کوچنۍ اغیزه، د اکسایډ سید، د اکسایډ سید، د اکسایډ سید، د اکسایډ سید، د اکسایډ سید، د اکسایډ سید، د اکسایډ سید، د اکسایډ سید، د اکسایډ سید، د اکسایډ سید، د اکسایډ سویګ، لوړ نسج، لوړ نسجونو کثافت، لوړ نسج ضایعات او د لوړو محفلینو کثافت. د ټیټ فشار مړ کیدو لاندې، مایع المونیم په اسانۍ سره ډک شوی، او کیچینګ د فشار لاندې او ښکلا رامینځته کوي چې ترلاسه شي .
د کاشوګانو لخوا اړین میخانیکي ملکیتونه مطابق، د T6 درملنې وروسته د پیرودونکو اړتیاوې پوره کولی شي، مګر د دې موادو بډایه تودوخه رامینځته کول عموما د شفاف تودوخې معاملاتو ته وده ورکړي.
1.3 د راولیدنې سیسټم
د لوی او نری پطر کاسټینګ ځانګړتیاو په نظر کې نیولو سره، ډیری دروازې باید ډیزاین شي. په ورته وخت کې، د مایع المونیم د نرم ډکولو لپاره، د ډکولو چینلونه په کړکۍ کې اضافه شوي، کوم چې د وروسته پروسس کولو سره لیرې کیدل اړین دي. د عملیاتو د سیسټم دوه پروسیژره سکیمونه په لومړي پړاو کې ډیزاین شوي، او هر سکیم پرتله شوی. لکه څنګه چې په 3 شکل کې ښودل شوي، سکیم 1 9 میاشتې تنظیم کوي او په کړکۍ کې د خواړو چینلونه اضافه کوي؛ سکیم 2 2 تنظیم کوي 6 ګیټس د کاسټینګ له غاړې څخه رامینځته کیږي. د CAE د سیمال تحلیل په 4 شکل او شکل 5 کې ښودل شوي. د شالید غوښتنې باندې د بصرال تاثیر څخه مخنیوی وکړئ، هڅه وکړئ چې د نیمګړتیاو کمولو، او د پراختیا دوران ته لنډ کړئ د جوړوونکو لپاره.
شکل 3 (د ټیټ فشار لپاره د دوه پروسې سکیمونو سره پرتله کول
شکل 4 (د تودوخې ساحه د ډکولو پرمهال)
5 شکل (د قوي توب وروسته د وحدت غفلت نیمګړتیاو کې پرتله کول)
د پورتني دوه سکیمونو د شاليلو پایلې ښیې چې په قهوه کې مایع المونیم نږدې په موازي ډول حرکت کوي، کوم چې د مایع المونیمونو د موازي سره مخامخ کوي، او د منابع کمولو فشارولو سره سم دي د یخولو او نورو میتودونو قوي کولو سره حل شوی.
د دوه طرحو ګټې: د سیمیلول ډکولو په جریان کې د مایع المونیم تودوخې څخه قضاوت کول، د سکیم 1 لخوا رامینځته شوي د کموالي د لرې والي پای د خپل سکیم ډکولو لپاره لږ یووالي لري، کوم چې د قهوه ډکولو لپاره . د سکیم 2 لخوا رامینځته شوی جوړونه د GET پاتې کیدلو په څیر د ګیټ پاتې کیدلو په څیر نه لري. د سکیم 1.
د دوو طرحو زیانونه: ځکه چې دروازه په سکیم 1 کې جوړه شوې ده، په دې تختو کې به د دروازې پاتې شوني وي، چې د اصلي کاسټ سره په پرتله به د 0.7cke په اړه د 0.7Ca په اړه زیات کړي. په سکیم 2 کې د مایع المونیم تودوخې څخه، د حرارت پای کې د مایع المونیم تودوخه دمخه د مایع المونیم په توګه ده ممکن په کې ناکافي وي واقعي دولت، او د دې په کارکولو کې به د ستونزې ستونزه وي.
د مختلف فاکتورونو تحلیل سره یوځای، سکیم 2 د اوسیدو سیسټم په توګه وټاکل شو. د سکیم 2 د نیمګړتیاو نیمګړتیاو په نظر کې نیولو سره، د اچولو سیسټم او د تودوخې سیسټم په بol ایډ ډیزاین کې مطلوب دی. لکه څنګه چې په 6 شکل کې ښودل شوي، د ډیرې اندازې راپورته کیدل اضافه شوي، کوم چې د مایع المونیم ډکولو او د نیمګړتیاوو تخفیفونو ډکولو یا له لاسه ورکولو څخه ګټه اخلي یا مخنیوی کوي.
شکل 6 (د اړیکې سیستم اصلاح کول)
1.4 د یخولو سیسټم
د دې فشار لرونکي برخې او ساحې د لوړ میخانیکي فعالیتونو اړتیاوې لري اړتیا لري په سمه توګه یخ شوي یا تغذیه شي ترڅو د زیان رسولو یا حرارتي کریکینګ څخه مخنیوی وشي. د کارکونکي لومړني تالار 4mm دی، او دا اداکول به د ګرمۍ تودوخې له مینځه وړو لخوا اغیزمن شي. د دې مهم برخو لپاره، د یخولو سیسټم تنظیم شوی، لکه څنګه چې د ډکولو وروسته ښودل شوی، او مشخص یخ کولو وخت ته اړتیا لري چې ډاډ ترلاسه شي چې د جاکاقت ترتیب دی د دروازې پای څخه دروازې ته د دروازې لرې څخه رامینځته شوی، او دروازه او راپورته کیدونکي د تغذیې اغیزې ترلاسه کولو لپاره په پای کې ترتیب شوي. هغه برخه چې د ټیکر دیوال ضخامت سره د اوبو یخولو ته د اوبو د یخولو طریقه غوره کوي. دا میتود د واقعي تاسیساتو پروسې کې ښه تاثیر لري او کولی شي د ځورونې څخه مخنیوی وکړي.
عکس 7 (د یخولو سیسټم)
1.5 د اخراج سیسټم
ځکه چې د ټیټ فشار د خرابیدو قوتونو بند دی، نو دا د هوا مډرونو په څیر ښه هوا بخار نلري، او نه هم دا د ټیټ فشار کوږو کفایتونو لرې کولو کې به د مایع ډک ککړتیا ضعیف وي د المونیم او د کټارو کیفیت. د ټیټ فشار مړینې باسډ کول د تشو، د ګنډو ګنډو له لارې ستړي کیدونکي کیدی شي او د برخې په سطح کې پلګ ولګول شي.
د ایستلو سیسټم کې د ایستنې اندازه ډیزاین باید د ډیرې اندازې پرته راوباسي، د معقول ایستلو سیستم کولی شي د نیمګړتیاو څخه د کاسټ کولو مخه ونیسي لکه د ناکافي ډکولو، لوډ سطح، او ټیټ ځواک. د خوځیدونکي پروسې په جریان کې د مایع المونیم وروستی ډک ځای، لکه د غاړې آرامۍ او د پورتنۍ ب m ې راپورته کیدل اړتیا لري چې د اخته ګاز سمبال شي. د دې حقیقت په نظر کې نیولو سره چې مایع المونیم په اسانۍ سره د ټیټ فشار مړینې واقعیت کې تیریږي، کوم چې د ټیټ فشار مړینې په حقیقت کې تیریږي، کوم چې د ټیټ فشار پخې کیدو واقعیا پروسې کې تیریږي، هوا د خلاصیدو وروسته کله چې سوري شي نو درې میتودونه یې منل شوي ډیری هڅې او پرمختګونه: هدف 1 هدف د ډوبیدونکي هوا پلګ کاروي، لکه څنګه چې په شکل 8 (A)، تاوان څخه لوړه ده. میتود 2 د سیموټ بیل بیلګ د 0.1 ملي میتر سره د ګیپ سره کاروي، لکه څنګه چې په شکل 8 (B کې ښودل شوی دی چې د شړ رنګ څخه په اسانۍ سره بند دی؛ میتود 3 د تار کټ ایستلی پلګ کاروي، تشه 015 ~ 0.2 ملي میتره ده، لکه څنګه چې په 8 شکل (c) کې ښودل شوي. زیانونه د پروسس موثریت او د لوړ تولید لګښت دي. مختلف د اخراست فلګونه اړتیا لري چې د کاسټینګ اصلي ساحې سره سم انتخاب شي. عموما، د سیګن شوي او تار کټ وینټ پلګونه د کاسټینګ د قهوه لپاره کارول کیږي، او د سېس ډول د شګو اصلي سر لپاره کارول کیږي.
شکل 8 (د ټیټ فشار پلنګونه د ټیټ فشار د مړینې لپاره مناسب دي)
1.6 د تودوخې سیسټم
کاشول په اندازې کې لوی دی او د دیوال ضخامت کې. د هټۍ تحلیل کې، د ډکولو په پای کې د مایع المونیم د جریان کچه ناکافي ده. دلیل یې دا دی چې مایع المونیم ډیر اوږد دی، د تودوخې درجه دمخه راټیټیږي، او مایع المونیم قوي کیږي، د پورتنۍ مړینې راپورته کیدل به د ترلاسه کولو وړ نه وي د تغذیه کولو اغیزه. د دې ستونزو پراساس، پرته د دیوال ضخامت او شکل بندي کول، د مایع المونیم تودوخې بدلولو، د مایع المونیم خوراکي توکو ته وده ورکول، او د سړه بنده پوښ یا ناکافي تکیه حل کړئ. په هرصورت، د مایع مایع المونیم تودوخې او مالومات تودوخې به نوی حفظ السلامونه تولید کړي یا د توسع کیدو لامل شي، چې د مصرف کولو وروسته د الوتکې ډیر پنچونه رامینځته کوي. له همدې امله، دا اړینه ده چې مناسب مایع المونیم حرارت او د مناسب حرارت درجه انتخاب کړئ. د تجربې په وینا، د مایع المونیم تودوخې په 720 کې کنټرول شوی، او د ILLD تودوخې په 320 320 320 کې کنټرول کیږي، او
د لوی حجم، نري دیوال ټیټوالی او د قلمو ټیټ لوړوالی، د تودوخې سیسټم د ب main ې په پورتنۍ برخه کې نصب شوی. لکه څنګه چې په 9 شکل کې ښودل شوي، د اور لمبو د پورتنۍ الوتکې او د کاسټینګ اړخ ګرمولو لپاره بټلابوي. د ساحې په جریان کې د وضعیت په اساس، د تودوخې وخت او خوند تنظیم کړئ، په مناسب حد کې د مایع المونیم د تودوخې درملنه کنټرول کړئ، او مایع المونیم د قواوي ډک کړئ او راپورته کیدونکی په ریښتیني استعمال کې، د تودوخې سیسټم کولی شي په مؤثره توګه د مایع المونیم رواني وي.
عکس 9 (د تودوخې سیسټم)
2. مولډ جوړښت او کاري اصول
According to the low pressure die casting process, combined with the characteristics of the casting and the structure of the equipment, in order to ensure that the formed casting stays in the upper mold, the front, rear, left and right core-pulling structures are په پورتنۍ ب mold ه کې ډیزاین شوی. وروسته له هغه رامینځته شوی چې جوړ شوی او قوي شوی، پورتنۍ او ټیټ مالومات لومړی خلاصیږي، او بیا کور په 4 لارښوونو کې یې په 4 لارښوونو کې کش کړئ، او په پای کې د پورتنۍ ب mare ې پورتنۍ پلیټ رامینځته شوی. د مالګو جوړښت په 10 شکل کې ښودل شوی.
عکس 10 (د ماډر جوړښت)
د می په میاشت کې د می جینگ لخوا ترمیم شوی
د پوسټ وخت: می-11-2023