بیټرۍ د بریښنایی موټر اصلي برخه ده، او د هغې فعالیت تخنیکي شاخصونه لکه د بیټرۍ ژوند، د انرژۍ مصرف، او د بریښنایی موټر د خدمت ژوند ټاکي. د بیټرۍ ماډل کې د بیټرۍ ټری هغه اصلي برخه ده چې د لیږد، ساتنې او یخولو دندې ترسره کوي. د ماډلر بیټرۍ پیک د بیټرۍ ټری کې تنظیم شوی، د بیټرۍ ټری له لارې د موټر په چیسس کې ټاکل شوی، لکه څنګه چې په شکل 1 کې ښودل شوی. څرنګه چې دا د موټر د بدن په ښکته برخه کې نصب شوی او کاري چاپیریال سخت دی، د بیټرۍ ټری باید د ډبرو د اغیزو او پنکچر مخنیوي دنده ولري ترڅو د بیټرۍ ماډل زیانمن نشي. د بیټرۍ ټری د بریښنایی موټرو یوه مهمه خوندیتوب جوړښتي برخه ده. لاندې د بریښنایی موټرو لپاره د المونیم الیاژ بیټرۍ ټریونو د جوړولو پروسه او د مولډ ډیزاین معرفي کوي.
شکل ۱ (د المونیم الیاژ بیټرۍ ټری)
۱ د پروسې تحلیل او د قالب ډیزاین
۱.۱ د اچولو تحلیل
د برقي موټرو لپاره د المونیم الیاژ بیټرۍ ټری په شکل 2 کې ښودل شوی. ټول ابعاد یې 1106mm × 1029mm × 136mm دي، د دیوال اساسي ضخامت 4mm دی، د کاسټ کولو کیفیت شاوخوا 15.5kg دی، او د پروسس وروسته د کاسټ کولو کیفیت شاوخوا 12.5kg دی. مواد A356-T6 دی، د تناسلي ځواک ≥ 290MPa، د حاصلاتو ځواک ≥ 225MPa، اوږدوالی ≥ 6٪، د برینیل سختۍ ≥ 75 ~ 90HBS دی، د هوا د ټینګښت او IP67 او IP69K اړتیاو پوره کولو ته اړتیا لري.
شکل ۲ (د المونیم الیاژ بیټرۍ ټری)
۱.۲ د پروسې تحلیل
د ټیټ فشار ډای کاسټینګ د فشار کاسټینګ او د جاذبې کاسټینګ ترمنځ د کاسټینګ یوه ځانګړې طریقه ده. دا نه یوازې د دواړو لپاره د فلزي سانچونو کارولو ګټې لري، بلکې د مستحکم ډکولو ځانګړتیاوې هم لري. د ټیټ فشار ډای کاسټینګ د ښکته څخه تر پورته پورې د ټیټ سرعت ډکولو ګټې لري، د کنټرول سرعت اسانه، د مایع المونیم کوچنۍ اغیزه او سپلیش، لږ اکسایډ سلیګ، د نسج لوړ کثافت او لوړ میخانیکي ملکیتونه. د ټیټ فشار ډای کاسټینګ لاندې، مایع المونیم په اسانۍ سره ډک کیږي، او کاسټینګ د فشار لاندې قوي کیږي او کرسټال کیږي، او د لوړ کثافت جوړښت، لوړ میخانیکي ملکیتونو او ښکلي ظاهري سره کاسټینګ ترلاسه کیدی شي، کوم چې د لوی پتلي دیوالونو کاسټینګ جوړولو لپاره مناسب دی.
د کاسټینګ لخوا اړین میخانیکي ملکیتونو سره سم، د کاسټینګ مواد A356 دی، کوم چې کولی شي د T6 درملنې وروسته د پیرودونکو اړتیاوې پوره کړي، مګر د دې موادو د اچولو مایعیت عموما د لوی او پتلي کاسټینګ تولید لپاره د مولډ تودوخې مناسب کنټرول ته اړتیا لري.
۱.۳ د اچولو سیسټم
د لویو او پتلو کاسټینګونو ځانګړتیاو ته په پام سره، ډیری دروازې ډیزاین کولو ته اړتیا ده. په ورته وخت کې، د مایع المونیم د اسانه ډکولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د ډکولو چینلونه په کړکۍ کې اضافه کیږي، کوم چې باید د پروسس وروسته لرې شي. د اچولو سیسټم دوه پروسې سکیمونه په لومړي مرحله کې ډیزاین شوي، او هر سکیم پرتله شوی. لکه څنګه چې په شکل 3 کې ښودل شوي، سکیم 1 9 دروازې تنظیموي او په کړکۍ کې د تغذیه کولو چینلونه اضافه کوي؛ سکیم 2 د کاسټینګ له اړخ څخه د اچولو 6 دروازې تنظیموي ترڅو جوړ شي. د CAE سمولیشن تحلیل په شکل 4 او شکل 5 کې ښودل شوی. د سمولیشن پایلو څخه د مولډ جوړښت غوره کولو لپاره کار واخلئ، هڅه وکړئ چې د کاسټینګ کیفیت باندې د مولډ ډیزاین منفي اغیزې څخه مخنیوی وکړئ، د کاسټینګ نیمګړتیاو احتمال کم کړئ، او د کاسټینګ پراختیا دوره لنډه کړئ.
شکل ۳ (د ټیټ فشار لپاره د دوو پروسس سکیمونو پرتله کول)
شکل ۴ (د ډکولو پرمهال د ساحې د تودوخې پرتله کول)
شکل ۵ (د ټینګیدو وروسته د انقباض د پورسیت نیمګړتیاوو پرتله کول)
د پورته دوو سکیمونو د سمولیشن پایلې ښیي چې په غار کې مایع المونیم تقریبا په موازي ډول پورته حرکت کوي، کوم چې د مایع المونیم د موازي ډکولو تیوري سره سم دی، او د کاسټینګ د سمول شوي انقباض پورسیټي برخې د یخولو او نورو میتودونو د پیاوړتیا له لارې حل کیږي.
د دواړو سکیمونو ګټې: د نقل شوي ډکولو پرمهال د مایع المونیم د تودوخې څخه قضاوت کول، د سکیم 1 لخوا رامینځته شوي کاسټینګ د لرې پای تودوخه د سکیم 2 په پرتله لوړه یووالي لري، کوم چې د غار ډکولو لپاره مناسب دی. د سکیم 2 لخوا رامینځته شوی کاسټینګ د سکیم 1 په څیر د دروازې پاتې شوني نلري. د انقباض پورسیت د سکیم 1 په پرتله غوره دی.
د دواړو سکیمونو نیمګړتیاوې: ځکه چې دروازه په هغه کاسټینګ کې تنظیم شوې ده چې په سکیم 1 کې جوړه شي، نو په کاسټینګ کې به د دروازې پاتې شوني وي، کوم چې به د اصلي کاسټینګ په پرتله شاوخوا 0.7ka زیات شي. د سکیم 2 سمولیټ شوي ډکولو کې د مایع المونیم د تودوخې څخه، د لرې پای کې د مایع المونیم تودوخه دمخه ټیټه ده، او سمولیشن د مولډ تودوخې د مثالي حالت لاندې دی، نو د مایع المونیم د جریان ظرفیت ممکن په حقیقي حالت کې کافي نه وي، او د کاسټینګ مولډینګ کې به د ستونزو ستونزه وي.
د مختلفو فکتورونو تحلیل سره یوځای، سکیم 2 د اچولو سیسټم په توګه غوره شو. د سکیم 2 نیمګړتیاوو ته په پام سره، د اچولو سیسټم او د تودوخې سیسټم د مولډ ډیزاین کې غوره شوي. لکه څنګه چې په 6 شکل کې ښودل شوي، د اوور فلو رایزر اضافه شوی، کوم چې د مایع المونیم ډکولو لپاره ګټور دی او په مولډ شوي کاسټینګونو کې د نیمګړتیاوو پیښې کموي یا مخنیوی کوي.
شکل ۶ (د اچولو غوره شوی سیسټم)
۱.۴ د یخولو سیسټم
د فشار زغمونکي برخې او ساحې چې د کاسټینګ لوړ میخانیکي فعالیت اړتیاوې لري باید په سمه توګه سړې یا تغذیه شي ترڅو د انقباض سورسیت یا تودوخې درز څخه مخنیوی وشي. د کاسټینګ د دیوال اساسي ضخامت 4 ملي میتر دی، او جامد کول به د مولډ د تودوخې ضایع کیدو لخوا اغیزمن شي. د دې مهمو برخو لپاره، د یخولو سیسټم تنظیم شوی، لکه څنګه چې په 7 شکل کې ښودل شوی. د ډکولو بشپړیدو وروسته، اوبه یخولو ته انتقال کړئ، او د یخولو ځانګړي وخت باید د اچولو په ځای کې تنظیم شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د جامد کولو ترتیب د دروازې له لرې پای څخه د دروازې تر پای پورې جوړ شوی، او دروازه او رایزر په پای کې د فیډ اغیز ترلاسه کولو لپاره ټینګ شوي دي. هغه برخه چې د دیوال ضخامت لري د داخلولو لپاره د اوبو یخولو اضافه کولو میتود غوره کوي. دا طریقه د کاسټینګ په اصلي پروسه کې غوره اغیزه لري او کولی شي د انقباض سورسیت څخه مخنیوی وکړي.
شکل ۷ (د یخولو سیسټم)
۱.۵ د اخراج سیسټم
څرنګه چې د ټیټ فشار ډای کاسټینګ فلز غار تړل شوی، نو دا د شګو مولډونو په څیر ښه هوا پاریدو وړتیا نلري، او نه هم دا په عمومي جاذبه کاسټینګ کې د رایزرونو له لارې خارج کیږي، د ټیټ فشار کاسټینګ غار اخراج به د مایع المونیم د ډکولو پروسې او د کاسټینګ کیفیت اغیزه وکړي. د ټیټ فشار ډای کاسټینګ مولډ کولی شي د تشو، د وتلو نالیو او د جلا کولو سطحې، پش راډ او نورو کې د وتلو پلګونو له لارې خارج شي.
د اخراج سیسټم کې د اخراج اندازې ډیزاین باید د ډکولو پرته د اخراج لپاره مناسب وي، یو مناسب اخراج سیسټم کولی شي د کاسټینګونو مخه ونیسي لکه د ناکافي ډکولو، نرم سطح، او ټیټ ځواک څخه. د ډکولو پروسې په جریان کې د مایع المونیم وروستۍ ډکولو ساحه، لکه د غاړې آرام او د پورتنۍ مولډ رایزر، باید د اخراج ګاز سره سمبال شي. د دې حقیقت په پام کې نیولو سره چې مایع المونیم په اسانۍ سره د ټیټ فشار ډای کاسټینګ په اصلي پروسه کې د اخراج پلګ تشې ته ځي، کوم چې د دې وضعیت لامل کیږي چې د هوا پلګ د مولډ خلاصیدو پرمهال ایستل کیږي، د څو هڅو او پرمختګونو وروسته درې میتودونه غوره کیږي: میتود 1 د پوډر فلزاتو سینټر شوي هوایی پلګ کاروي، لکه څنګه چې په شکل 8(a) کې ښودل شوي، زیان یې دا دی چې د تولید لګښت لوړ دی؛ میتود 2 د 0.1 ملي میتر تشې سره د سیم ډول اخراج پلګ کاروي، لکه څنګه چې په شکل 8(b) کې ښودل شوي، زیان یې دا دی چې د اخراج سیم په اسانۍ سره د رنګ سپری کولو وروسته بندیږي؛ دریمه طریقه د تار پرې شوي اخراج پلګ کاروي، تشه 0.15 ~ 0.2 ملي میتره ده، لکه څنګه چې په شکل 8 (c) کې ښودل شوي. زیانونه یې د پروسس کولو ټیټ موثریت او لوړ تولیدي لګښت دی. د کاسټینګ د اصلي ساحې سره سم مختلف اخراج پلګونه باید غوره شي. عموما، د کاسټینګ د غار لپاره سینټر شوي او د تار پرې شوي وینټ پلګونه کارول کیږي، او د سیوم ډول د شګو د اصلي سر لپاره کارول کیږي.
شکل ۸ (د ټیټ فشار ډای کاسټینګ لپاره مناسب ۳ ډوله ایګزسټ پلګونه)
۱.۶ د تودوخې سیسټم
کاسټینګ په اندازې کې لوی او د دیوال ضخامت کې نری دی. د مولډ جریان تحلیل کې، د ډکولو په پای کې د مایع المونیم د جریان کچه کافي نه ده. دلیل یې دا دی چې مایع المونیم د جریان لپاره ډیر اوږد دی، تودوخه راټیټیږي، او مایع المونیم مخکې له مخکې ټینګیږي او د جریان وړتیا له لاسه ورکوي، سړه بند یا ناکافي اچول کیږي، د پورتنۍ ډای رایزر به د تغذیه کولو اغیز ترلاسه کولو توان ونلري. د دې ستونزو پراساس، د کاسټینګ دیوال ضخامت او شکل بدلولو پرته، د مایع المونیم تودوخه او د مولډ تودوخه زیاته کړئ، د مایع المونیم مایعیت ښه کړئ، او د سړې بند یا ناکافي اچولو ستونزه حل کړئ. په هرصورت، د مایع المونیم ډیر تودوخه او د مولډ تودوخه به نوي حرارتي جنکشنونه یا د انقباض porosity تولید کړي، چې د کاسټینګ پروسس کولو وروسته د ډیر پلین پن هولونو پایله لري. له همدې امله، دا اړینه ده چې د مناسب مایع المونیم تودوخه او د مناسب مولډ تودوخه غوره کړئ. د تجربې له مخې، د مایع المونیم تودوخه شاوخوا 720 ℃ کنټرول کیږي، او د مولډ تودوخه په 320 ~ 350 ℃ کنټرول کیږي.
د کاسټینګ د لوی حجم، نری دیوال ضخامت او ټیټ لوړوالي په پام کې نیولو سره، د تودوخې سیسټم د قالب په پورتنۍ برخه کې نصب شوی. لکه څنګه چې په 9 شکل کې ښودل شوي، د اور لمبې لوري د قالب لاندې او اړخ ته مخامخ دي ترڅو د کاسټینګ لاندې الوتکه او اړخ ګرم کړي. د ساحې د اچولو وضعیت سره سم، د تودوخې وخت او اور تنظیم کړئ، د پورتنۍ قالب برخې تودوخه په 320 ~ 350 ℃ کې کنټرول کړئ، د مایع المونیم روانیتوب په مناسب حد کې ډاډمن کړئ، او مایع المونیم د غار او ریزر ډک کړئ. په حقیقي کارونې کې، د تودوخې سیسټم کولی شي په مؤثره توګه د مایع المونیم روانیتوب ډاډمن کړي.
شکل ۹ (د تودوخې سیسټم)
2. د مولډ جوړښت او کاري اصل
د ټیټ فشار ډای کاسټینګ پروسې سره سم، د کاسټینګ ځانګړتیاو او د تجهیزاتو جوړښت سره یوځای، د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې جوړ شوی کاسټینګ په پورتنۍ مولډ کې پاتې کیږي، د مخکینۍ، شا، کیڼ او ښي کور کشولو جوړښتونه په پورتنۍ مولډ کې ډیزاین شوي. د کاسټینګ جوړیدو او ټینګیدو وروسته، پورتنۍ او ښکته مولډونه لومړی خلاصیږي، او بیا کور په 4 لارښوونو کې راوباسي، او په پای کې د پورتنۍ مولډ پورتنۍ پلیټ جوړ شوی کاسټینګ بهر ته اړوي. د مولډ جوړښت په 10 شکل کې ښودل شوی.
شکل ۱۰ (د قالب جوړښت)
د می جیانګ لخوا د MAT المونیم څخه ایډیټ شوی
د پوسټ وخت: می-۱۱-۲۰۲۳
