د بریښنایی وسایطو د المونیم الیاژ بیټرۍ ټری لپاره د ټیټ فشار ډی کاسټینګ مولډ ډیزاین

بیټرۍ د بریښنایی موټر اصلي برخه ده، او د هغې فعالیت تخنیکي شاخصونه ټاکي لکه د بیټرۍ ژوند، د انرژۍ مصرف، او د بریښنایی موټر خدمت ژوند. د بیټرۍ ماډل کې د بیټرۍ ټری اصلي برخه ده چې د لیږد ، ساتنې او یخولو دندې ترسره کوي. د ماډلر بیټرۍ کڅوړه د بیټرۍ ټری کې تنظیم شوې ، د بیټرۍ ټری له لارې د موټر په چیسس کې تنظیم شوې ، لکه څنګه چې په 1 شکل کې ښودل شوي. ځکه چې دا د موټر د بدن په ښکته برخه کې نصب شوی او کاري چاپیریال سخت دی ، د بیټرۍ ټری د بیټرۍ ماډل د خرابیدو څخه مخنیوي لپاره د تیږو اغیزو او پنچر مخنیوي فعالیت ته اړتیا لري. د بیټرۍ ټری د بریښنایی موټرو یو مهم خوندیتوب جوړښت برخه ده. لاندې د بریښنایی وسایطو لپاره د المونیم الیاژ بیټرۍ ټریونو جوړولو پروسه او مولډ ډیزاین معرفي کوي.

شکل 1 (د المونیم الیاژ بیټرۍ ټری)
1 د پروسې تحلیل او مولډ ډیزاین
1.1 د کاسټ کولو تحلیل
د بریښنایی وسایطو لپاره د المونیم المونیم بیټرۍ ټری په 2 شکل کې ښودل شوی. ټول ابعاد یې 1106mm × 1029mm × 136mm دی، د دیوال بنسټیز ضخامت 4mm دی، د کاسټ کولو کیفیت شاوخوا 15.5kg دی، او د پروسس وروسته د کاسټ کولو کیفیت شاوخوا 12.5kg دی. مواد A356-T6 دی، د تناسلي ځواک ≥ 290MPa، د حاصل قوت ≥ 225MPa، اوږدوالی ≥ 6٪، د برینیل سختۍ ≥ 75 ~ 90HBS، د هوا تنګوالی او IP67&IP69K اړتیاو پوره کولو ته اړتیا لري.

شکل 2 (د المونیم الیاژ بیټرۍ ټری)
1.2 د پروسې تحلیل
د ټیټ فشار ډی کاسټینګ د فشار کاسټینګ او جاذبې کاسټینګ ترمینځ ځانګړی کاسټینګ میتود دی. دا نه یوازې د دواړو لپاره د فلزي سانچونو کارولو ګټې لري ، بلکه د مستحکم ډکولو ځانګړتیاوې هم لري. د ټیټ فشار ډای کاسټینګ له ښکته څخه تر پورتنۍ پورې د ټیټ سرعت ډکولو ګټې لري ، د کنټرول سرعت اسانه ، کوچني اغیزې او د مایع المونیم سپلاش ، لږ آکسایډ سلیګ ، د نسج لوړ کثافت او لوړ میخانیکي ملکیتونه. د ټیټ فشار ډی کاسټینګ لاندې ، مایع المونیم په اسانۍ سره ډک شوی ، او کاسټینګ د فشار لاندې قوي کیږي او کرسټال کیږي ، او د لوړ کثافاتو جوړښت سره کاسټینګ ، لوړ میخانیکي ملکیتونه او ښکلي ظاهري ترلاسه کیدی شي ، کوم چې د لوی پتلي دیوال کاسټینګ جوړولو لپاره مناسب دی. .
د کاسټینګ لخوا اړین میخانیکي ملکیتونو له مخې ، د کاسټ کولو مواد A356 دی ، کوم چې کولی شي د T6 درملنې وروسته د پیرودونکو اړتیاوې پوره کړي ، مګر د دې موادو توزیع جریان عموما د لوی او پتلي کاسټینګ تولید لپاره د تودوخې تودوخې مناسب کنټرول ته اړتیا لري.
1.3 د اوبو لګولو سیسټم
د لوی او پتلی کاسټینګ ځانګړتیاو ته په پام سره، ډیری دروازې باید ډیزاین شي. په ورته وخت کې ، د مایع المونیم اسانه ډکولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د ډکولو چینلونه په کړکۍ کې اضافه شوي ، کوم چې د پروسس کولو وروسته لرې کولو ته اړتیا لري. د اچولو سیسټم دوه پروسې سکیمونه په لومړي مرحله کې ډیزاین شوي، او هر سکیم پرتله شوی. لکه څنګه چې په 3 شکل کې ښودل شوي، سکیم 1 9 دروازې تنظیموي او په کړکۍ کې د تغذیې چینلونه اضافه کوي. سکیم 2 د جوړیدو لپاره د کاسټینګ اړخ څخه 6 دروازې مینځل کیږي. د CAE سمولیشن تحلیل په 4 او 5 شکل کې ښودل شوی. د مولډ جوړښت غوره کولو لپاره د سمولو پایلې وکاروئ، هڅه وکړئ چې د کاسټینګ کیفیت باندې د مولډ ډیزاین منفي اغیزو څخه مخنیوی وکړئ، د کاسټ کولو نیمګړتیاو احتمال کم کړئ، او د پراختیا دوره لنډه کړئ. د castings.

شکل 3 (د ټیټ فشار لپاره د دوه پروسې سکیمونو پرتله کول

شکل 4 (د ډکولو پرمهال د تودوخې ساحې پرتله کول)

شکل 5 (له ټینګیدو وروسته د انقباض پورسیت نیمګړتیاو پرتله کول)
د پورتنیو دوو سکیمونو د سمولو پایلې ښیې چې په غار کې د مایع المونیم تقریبا په موازي ډول پورته حرکت کوي، کوم چې په ټولیزه توګه د مایع المونیم د موازي ډکولو تیورۍ سره سمون لري، او د کاسټینګ سمول شوي انقباض پورسیت برخې دي. د یخولو او نورو میتودونو پیاوړتیا سره حل کیږي.
د دوه سکیمونو ګټې: د سمول شوي ډکولو پرمهال د مایع المونیم د تودوخې په اړه قضاوت کول ، د سکیم 1 لخوا رامینځته شوي د کاسټینګ لرې پای تودوخه د سکیم 2 په پرتله خورا یوشانوالی لري ، کوم چې د غار ډکولو لپاره مناسب دی. . د سکیم 2 لخوا رامینځته شوی کاسټینګ د سکیم 1 په څیر د دروازې پاتې شونه نلري. د سکیم 1 په پرتله د انقباض پورسیت غوره دی.
د دوه سکیمونو زیانونه: ځکه چې دروازه د کاسټ کولو لپاره ترتیب شوې چې په سکیم 1 کې رامینځته کیږي ، نو په کاسټ کولو کې به د دروازې پاتې شونه وي ، کوم چې به د اصلي کاسټ کولو په پرتله شاوخوا 0.7ka زیات شي. د سکیم 2 سمولټ ډکولو کې د مایع المونیم د تودوخې څخه ، په لرې پای کې د مایع المونیم تودوخه لا دمخه ټیټه ده ، او سمولیشن د مولډ تودوخې مثالی حالت کې دی ، نو د مایع المونیم جریان ظرفیت ممکن کافي نه وي. اصلي حالت، او د کاسټ کولو په برخه کې به د ستونزو ستونزه وي.
د مختلفو فکتورونو تحلیل سره یوځای، سکیم 2 د مینځلو سیسټم په توګه غوره شوی. د سکیم 2 نیمګړتیاو ته په پام سره، د تودوخې سیسټم او د تودوخې سیسټم د مولډ ډیزاین کې مطلوب دی. لکه څنګه چې په 6 شکل کې ښودل شوي ، د اوور فلو ریزر اضافه شوی ، کوم چې د مایع المونیم ډکولو لپاره ګټور دی او په مولډ شوي کاسټینګ کې د نیمګړتیاو پیښې کموي یا مخنیوی کوي.

شکل 6 (د اوبو لګولو سیسټم مطلوب)
1.4 د یخولو سیسټم
د فشار لرونکي برخې او ساحې چې د کاسټینګ لوړ میخانیکي فعالیت اړتیاوې لري باید په سمه توګه یخ یا تغذیه شي ترڅو د انقباض پورسیت یا تودوخې درزیدو مخه ونیول شي. د کاسټینګ بنسټیز دیوال ضخامت 4mm دی، او ټینګښت به پخپله د تودوخې د تودوخې له امله اغیزمن شي. د هغې د مهمو برخو لپاره، د یخولو سیسټم جوړ شوی، لکه څنګه چې په 7 شکل کې ښودل شوي. وروسته له دې چې ډکول بشپړ شي، اوبه یخولو ته پریږدئ، او د یخولو ځانګړي وخت ته اړتیا ده چې د اوریدو ځای کې تنظیم شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ټینګیدو ترتیب دی. د دروازې پای څخه د دروازې پای ته له لرې څخه رامینځته شوی ، او دروازه او ریزر په پای کې قوي کیږي ترڅو د فیډ اغیز ترلاسه کړي. هغه برخه چې د دیوال ضخامت ضخامت لري داخل ته د اوبو یخولو طریقه غوره کوي. دا طریقه د کاسټ کولو په ریښتیني پروسه کې ښه اغیزه لري او کولی شي د انقباض پورسیت مخه ونیسي.

شکل 7 (د یخولو سیسټم)
1.5 د وتلو سیسټم
څرنګه چې د ټیټ فشار ډی کاسټینګ فلزي غار تړل شوی ، دا د شګو سانچونو په څیر ښه هوا جریان نلري ، او نه دا د عمومي جاذبې کاسټینګ کې د ریزرونو له لارې خارج کیږي ، د ټیټ فشار کاسټینګ غار خارج کول به د مایع ډکولو پروسه اغیزه وکړي. المونیم او د castings کیفیت. د ټيټ فشار ډی کاسټینګ مولډ د تشو ، اخراج نالیو او د جلا کولو سطح کې د وتلو پلګونو ، پش راډ او داسې نورو له لارې ختم کیدی شي.
د اخراج په سیسټم کې د اخراج اندازې ډیزاین باید پرته له ډیریدو پرته د وتلو لپاره مناسب وي ، د اخراج مناسب سیسټم کولی شي د کاسټینګونو څخه د نیمګړتیاوو لکه ناکافي ډکول ، نرم سطح ، او ټیټ ځواک مخه ونیسي. د اچولو پروسې په جریان کې د مایع المونیم وروستی ډکولو ساحه ، لکه د غاړې آرام او د پورتنۍ مولډ ریزر باید د اخراج ګاز سره مجهز شي. د دې حقیقت په پام کې نیولو سره چې مایع المونیم په اسانۍ سره د ټیټ فشار ډی کاسټینګ ریښتیني پروسې کې د اخراج پلګ تشې ته ننوځي ، کوم چې د دې حالت لامل کیږي چې د هوا پلګ ایستل کیږي کله چې مولډ خلاص شي ، وروسته درې میتودونه غوره کیږي. څو هڅې او پرمختګونه: میتود 1 د پوډر فلزاتو سینټر شوي هوا پلګ کاروي، لکه څنګه چې په 8(a) شکل کې ښودل شوي، زیان یې دا دی چې د تولید لګښت لوړ دی؛ میتود 2 د 0.1 ملي میتر د تشې سره د سیم ډوله اخراج پلګ کاروي، لکه څنګه چې په 8(b) شکل کې ښودل شوي، زیان یې دا دی چې د اخراج سیم په اسانۍ سره د رنګ سپری کولو وروسته بندیږي؛ طريقه 3 د تار کټ ايزسټ پلګ کاروي، تشه 0.15~ 0.2 ملي متره ده، لکه څنګه چې په 8(c) شکل کې ښودل شوي. نیمګړتیاوې د ټیټ پروسس موثریت او لوړ تولید لګښت دی. مختلف اخراج پلګونه باید د کاسټ کولو حقیقي ساحې سره سم غوره شي. عموما، سینټر شوي او د تار کټ وینټ پلګونه د کاسټینګ غار لپاره کارول کیږي، او د سیم ډول د شګو اصلي سر لپاره کارول کیږي.

شکل 8 (د 3 ډوله ایګسټ پلګونه چې د ټیټ فشار ډی کاسټینګ لپاره مناسب دي)
1.6 د تودوخې سیسټم
کاسټینګ په اندازې کې لوی او د دیوال ضخامت کې پتلی دی. د مولډ جریان تحلیل کې ، د ډکولو په پای کې د مایع المونیم جریان کچه ناکافي ده. دلیل یې دا دی چې د مایع المونیم جریان ډیر اوږد دی، د تودوخې درجه راټیټه کیږي، او مایع المونیم مخکې له مخکې ټینګیږي او د خپل جریان وړتیا له لاسه ورکوي، یخ بند یا ناکافي توزیع واقع کیږي، د پورتنۍ مرۍ ریزر به نشي ترلاسه کولی. د تغذیې اغیز د دې ستونزو پراساس ، پرته له دې چې د دیوال ضخامت او د کاسټ کولو شکل بدل کړي ، د مایع المونیم تودوخې او د تودوخې درجه لوړه کړي ، د مایع المونیم مایعیت ښه کړي ، او د یخ بند یا ناکافي اچولو ستونزه حل کړي. په هرصورت، د مایع المونیم ډیر حرارت او د تودوخې تودوخه به نوي تودوخې جنکشنونه یا د انقباض پورسیت تولید کړي، چې په پایله کې د کاسټ کولو پروسس کولو وروسته د ډیری الوتکې pinholes سبب کیږي. له همدې امله، دا اړینه ده چې د مناسب مایع المونیم تودوخې او د تودوخې مناسب تودوخې غوره کړئ. د تجربې له مخې، د مایع المونیم تودوخه په 720 ℃ کې کنټرول کیږي، او د تودوخې درجه په 320 ~ 350 ℃ کې کنټرول کیږي.
د لوی حجم، پتلی دیوال ضخامت او د کاسټینګ ټیټ لوړوالی ته په پام سره، د تودوخې سیسټم د مولډ په پورتنۍ برخه کې نصب شوی. لکه څنګه چې په 9 شکل کې ښودل شوي، د شعلې لوري د مولډ لاندې او اړخ ته مخامخ دی ترڅو د کاسټینګ لاندې الوتکه او اړخ ګرم کړي. په ساحه کې د تودوخې حالت سره سم، د تودوخې وخت او لمبه تنظیم کړئ، د پورتنۍ مولډ برخې تودوخه په 320 ~ 350 ℃ کې کنټرول کړئ، په مناسب حد کې د مایع المونیم مایعیت ډاډمن کړئ، او د مایع المونیم غار ډک کړئ. او راپورته کیدونکی. په ریښتیني کارونې کې ، د تودوخې سیسټم کولی شي په مؤثره توګه د مایع المونیم مایعیت تضمین کړي.

شکل 9 (د تودوخې سیسټم)
2. د مولډ جوړښت او د کار اصول
د ټیټ فشار ډی کاسټینګ پروسې له مخې ، د کاسټینګ ځانګړتیاو او د تجهیزاتو جوړښت سره یوځای ، د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې رامینځته شوی کاسټینګ په پورتنۍ مولډ کې پاتې کیږي ، مخکینۍ ، شاته ، کیڼ او ښیې کور ایستل جوړښتونه دي. په پورتنۍ مولډ کې ډیزاین شوی. وروسته له دې چې کاسټینګ جوړ او قوي شي ، پورتنۍ او ښکته مولډونه لومړی پرانستل کیږي ، او بیا کور په 4 لارښوونو کې راښکته کوي ، او په نهایت کې د پورتنۍ مولډ پورتنۍ پلیټ جوړ شوی کاسټینګ بهر کوي. د مولډ جوړښت په 10 شکل کې ښودل شوی.

شکل 10 (د مولډ جوړښت)
د MAT المونیم څخه د می جیانګ لخوا ایډیټ شوی