د موټرو د اغیزو بیمونو لپاره د المونیم کریش بکس اخراج شوي پروفایلونو پراختیا

د موټرو د اغیزو بیمونو لپاره د المونیم کریش بکس اخراج شوي پروفایلونو پراختیا

پېژندنه

د موټرو صنعت د پرمختګ سره، د المونیم الیاژ اغیزو بیمونو بازار هم په چټکۍ سره وده کوي، که څه هم په ټولیز ډول نسبتا کوچنی دی. د چینایي المونیم الیاژ اغیزو بیم بازار لپاره د اتوماتیک سپک وزن ټیکنالوژۍ نوښت اتحاد لخوا د وړاندوینې له مخې، تر 2025 پورې، د بازار غوښتنه شاوخوا 140,000 ټنه اټکل شوې، چې د بازار اندازه به 4.8 ملیارد RMB ته ورسیږي. تر 2030 پورې، د بازار غوښتنه شاوخوا 220,000 ټنه اټکل شوې، چې د بازار اندازه به 7.7 ملیارد RMB وي، او د کلني ودې کچه به شاوخوا 13٪ وي. د سپک وزن پراختیا رجحان او د منځني څخه تر لوړ پای پورې د موټرو ماډلونو ګړندی وده په چین کې د المونیم الیاژ اغیزو بیمونو پراختیا لپاره مهم محرک عوامل دي. د موټرو اغیزو بیم کریش بکسونو لپاره د بازار امکانات هیله مند دي.

لکه څنګه چې لګښتونه کمیږي او ټیکنالوژي پرمختګ کوي، د المونیم الیاژ مخکینۍ اغیزې بیمونه او د کریش بکسونه ورو ورو ډیر عام کیږي. اوس مهال، دوی د منځني څخه تر لوړ پای موټرو ماډلونو لکه آډي A3، آډي A4L، BMW 3 لړۍ، BMW X1، مرسډیز بینز C260، هونډا CR-V، ټیوټا RAV4، بویک ریګل، او بویک لاکروس کې کارول کیږي.

د المونیم الیاژ اغیزې بیمونه په عمده توګه د اغیزې کراس بیمونو، کریش بکسونو، نصب کولو بیس پلیټونو، او د ټوینګ هک آستینونو څخه جوړ شوي دي، لکه څنګه چې په 1 شکل کې ښودل شوي.

۱۶۹۴۸۳۳۰۵۷۳۲۲

شکل ۱: د المونیم الیاژ اغیزې بیم اسمبلۍ

د ټکر بکس یو فلزي بکس دی چې د موټر د ټکر بیم او دوه طول البلد بیمونو ترمنځ موقعیت لري، چې په اصل کې د انرژۍ جذبونکي کانټینر په توګه کار کوي. دا انرژي د ټکر ځواک ته اشاره کوي. کله چې یو موټر ټکر تجربه کوي، د ټکر بیم د انرژۍ جذبولو وړتیا لري. په هرصورت، که چیرې انرژي د ټکر بیم له ظرفیت څخه زیاته وي، نو دا به انرژي د ټکر بکس ته انتقال کړي. د ټکر بکس د ټکر ټول ځواک جذبوي او ځان بدلوي، ډاډ ترلاسه کوي چې اوږدوالی بیمونه بې زیانه پاتې کیږي.

۱ د محصول اړتیاوې

۱.۱ ابعاد باید د انځور د زغم اړتیاو سره سم وي، لکه څنګه چې په شکل ۲ کې ښودل شوي.

 

۱۶۹۴۸۳۳۱۹۴۹۱۲
شکل ۲: د کریش بکس متقابل برخه
۱.۲ د موادو حالت: ۶۰۶۳-T۶

۱.۳ د میخانیکي فعالیت اړتیاوې:

د کشش قوت: ≥215 MPa

د حاصلاتو ځواک: ≥205 MPa

د A50 اوږدوالی: ≥10%

۱.۴ د کریش بکس کرشنګ فعالیت:

د موټر د ایکس محور په اوږدو کې، د محصول د کراس برخې څخه لوی ټکر سطحې په کارولو سره، د 100 ملي میتر/دقیقې سرعت سره بار کړئ تر هغه چې ټوټه ټوټه شي، د 70٪ د کمپریشن مقدار سره. د پروفایل لومړنی اوږدوالی 300 ملي میتر دی. د تقویه کونکي ریب او بهرني دیوال په جنکشن کې، درزونه باید د 15 ملي میتر څخه کم وي ترڅو د منلو وړ وګڼل شي. دا باید ډاډ ترلاسه شي چې اجازه ورکړل شوې درزونه د پروفایل د ټوټه ټوټه کولو انرژي جذبولو ظرفیت سره موافقت نه کوي، او د ټوټې ټوټې کولو وروسته باید په نورو برخو کې د پام وړ درزونه شتون ونلري.

۲ د پراختیا تګلاره

د میخانیکي فعالیت او کرشنګ فعالیت اړتیاو پوره کولو لپاره، د پراختیا طریقه په لاندې ډول ده:

د 6063B راډ څخه کار واخلئ چې د Si 0.38-0.41٪ او Mg 0.53-0.60٪ لومړني الیاژ ترکیب ولري.

د T6 حالت ترلاسه کولو لپاره د هوا قوی کول او مصنوعي عمر ورکول ترسره کړئ.

د T7 حالت ترلاسه کولو لپاره د دوړې + هوا قوی کول وکاروئ او د ډیر عمر درملنه ترسره کړئ.

۳ د پیلوټ تولید

۳.۱ د ایستلو شرایط

تولید د 2000T ایکسټروشن پریس باندې ترسره کیږي چې د 36 د ایکسټروشن تناسب لري. کارول شوي مواد د همجنس شوي المونیم راډ 6063B دي. د المونیم راډ د تودوخې تودوخه په لاندې ډول دي: IV زون 450-III زون 470-II زون 490-1 زون 500. د اصلي سلنډر د ماتیدو فشار شاوخوا 210 بار دی، د مستحکم ایکسټروشن مرحله د 180 بار ته نږدې د ایکسټروشن فشار لري. د ایکسټروشن شافټ سرعت 2.5 ملي میتر/سیکنډ دی، او د پروفایل ایکسټروشن سرعت 5.3 متر/دقیقه دی. د ایکسټروشن آوټ لیټ کې تودوخه 500-540 °C ده. د کیڼ فین بریښنا په 100٪، د منځنۍ فین بریښنا په 100٪، او د ښي فین بریښنا په 50٪ کې د هوا یخولو په کارولو سره قوی کول ترسره کیږي. د قند زون دننه د سړېدو اوسط کچه 300-350 درجو سانتي ګراد/ دقیقې ته رسیږي، او د قند زون څخه د وتلو وروسته تودوخه 60-180 درجو سانتي ګراد ده. د دوړې + هوا قند لپاره، د تودوخې زون دننه د سړېدو اوسط کچه 430-480 درجو سانتي ګراد/ دقیقې ته رسیږي، او د قند زون څخه د وتلو وروسته تودوخه 50-70 درجو سانتي ګراد ده. پروفایل هیڅ د پام وړ کږوالی نه ښیې.

۳.۲ عمر

د T6 د عمر ورکولو پروسې وروسته په ۱۸۵ درجو سانتي ګراد کې د ۶ ساعتونو لپاره، د موادو سختۍ او میخانیکي ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي:

۱۶۹۴۸۳۳۷۶۸۶۱۰

د T7 د عمر د پروسې له مخې چې په 210 درجو سانتي ګراد کې د 6 ساعتونو او 8 ساعتونو لپاره وي، د موادو سختۍ او میخانیکي ځانګړتیاوې په لاندې ډول دي:

۴

د ازموینې معلوماتو پراساس، د دوړې + هوا د قند کولو طریقه، د 210°C/6h عمر ورکولو پروسې سره یوځای، د میخانیکي فعالیت او کرش کولو ازموینې اړتیاوې پوره کوي. د لګښت اغیزمنتوب په پام کې نیولو سره، د دوړې + هوا قند کولو طریقه او د 210°C/6h عمر ورکولو پروسه د تولید لپاره غوره شوې ترڅو د محصول اړتیاوې پوره کړي.

۳.۳ د ماتولو ازموینه

د دوهم او دریم راډ لپاره، د سر پای د 1.5 متر په اندازه پرې شوی، او د لکۍ پای د 1.2 متر په اندازه پرې شوی. د سر، منځنۍ او لکۍ برخو څخه دوه نمونې اخیستل شوي، چې اوږدوالی یې 300 ملي میتر دی. د کرشنګ ازموینې د عمر وروسته په 185°C/6h او 210°C/6h او 8h کې ترسره کیږي (د میخانیکي فعالیت ډاټا لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه) د نړیوال موادو ازموینې ماشین کې. ازموینې د 100 ملي میتر/دقیقې د بارولو سرعت سره د 70٪ کمپریشن مقدار سره ترسره کیږي. پایلې په لاندې ډول دي: د 210°C/6h او 8h عمر لرونکي پروسو سره د دوړې + هوا قوی کولو لپاره، د کرشنګ ازموینې اړتیاوې پوره کوي، لکه څنګه چې په شکل 3-2 کې ښودل شوي، پداسې حال کې چې د هوا قوی شوي نمونې د ټولو عمر لرونکي پروسو لپاره د کریک کولو ښودنه کوي.

د کرشنګ ازموینې پایلو پراساس، د ۲۱۰ درجو سانتي ګراد/۶ ساعته او ۸ ساعته عمر ورکولو پروسو سره دوړې + هوا قوی کول د پیرودونکي اړتیاوې پوره کوي.

۱۶۹۴۸۳۴۱۰۹۸۳۲

شکل ۳-۱: د هوا د قند کولو په وخت کې شدید درزونه، غیر مطابقت لرونکی شکل ۳-۲: په دوړې + د هوا قند کولو کې هیڅ درزونه نشته، مطابقت لرونکی

۴ پایله

د محصول د بریالي پرمختګ لپاره د قوی کولو او عمر ورکولو پروسو اصلاح کول خورا مهم دي او د کریش بکس محصول لپاره د پروسې یو مثالی حل چمتو کوي.

د پراخو ازموینو له لارې، دا معلومه شوې چې د کریش بکس محصول لپاره د موادو حالت باید 6063-T7 وي، د قوی کولو طریقه دوړې + هوا یخ کول دي، او د عمر ورکولو پروسه په 210°C/6h کې د المونیم راډونو د ایستلو لپاره غوره انتخاب دی چې د تودوخې درجه یې له 480-500°C پورې وي، د اخراج شافټ سرعت 2.5 ملي میتر/s، د اخراج مرۍ تودوخه 480°C، او د اخراج بهر تودوخه 500-540°C وي.

د می جیانګ لخوا د MAT المونیم څخه ایډیټ شوی


د پوسټ وخت: می-۰۷-۲۰۲۴