لکه څنګه چې په ټوله نړۍ کې هیوادونه د انرژۍ ساتنې او د ګازو د اخراج کمولو ته ډیر اهمیت ورکوي، د خالص بریښنایی نوي انرژۍ موټرو پراختیا یو رجحان ګرځیدلی. د بیټرۍ فعالیت سربیره، د بدن کیفیت هم یو مهم فاکتور دی چې د نوي انرژي موټرو د چلولو رینج اغیزه کوي. د سپک وزن لرونکي موټرو د بدن جوړښتونو او لوړ کیفیت لرونکي اړیکو پراختیا ته وده ورکول کولی شي د بریښنایی موټرو جامع چلولو رینج ته وده ورکړي د ټول موټر وزن څومره چې امکان ولري کم کړي پداسې حال کې چې د موټر ځواک او خوندیتوب فعالیت ډاډمن کړي. د موټرو د سپک وزن په شرایطو کې، د فولادو-المونیم هایبرډ بدن د بدن ځواک او وزن کمولو دواړه په پام کې نیسي، د بدن د سپک وزن ترلاسه کولو لپاره یوه مهمه وسیله کیږي.
د المونیم الیاژونو سره د نښلولو دودیزه طریقه د اتصال ضعیف فعالیت او ټیټ اعتبار لري. د ځان سوري کولو ریوټینګ، د نوي اتصال ټیکنالوژۍ په توګه، په پراخه کچه د موټرو صنعت او فضا تولید صنعت کې کارول شوی ځکه چې د رڼا الیاژونو او مرکب موادو سره نښلولو کې مطلق ګټه لري. په وروستیو کلونو کې، د چین کورنیو پوهانو د ځان سوري کولو ریوټینګ ټیکنالوژۍ په اړه اړونده څیړنې ترسره کړې او د TA1 صنعتي خالص ټایټانیوم ځان سوري کولو ریوټ شوي بندونو فعالیت باندې د تودوخې درملنې مختلف میتودونو اغیزې مطالعه کړې. دا وموندل شوه چې د انیل کولو او د تودوخې درملنې میتودونو د TA1 صنعتي خالص ټایټانیوم ځان سوري کولو ریوټ شوي بندونو جامد ځواک ښه کړی. د ګډ جوړولو میکانیزم د موادو جریان له لید څخه لیدل شوی او تحلیل شوی، او د ګډ کیفیت د دې پراساس ارزول شوی. د میټالوګرافیک ازموینو له لارې، دا وموندل شوه چې د پلاستيکي لوی تخریب ساحه د یو ځانګړي تمایل سره د فایبر جوړښت ته پاکه شوې وه، کوم چې د ګډ د حاصلاتو فشار او ستړیا ځواک ښه کولو ته وده ورکوي.
پورته څیړنه په عمده توګه د المونیم الیاژ پلیټونو د ریوټ کولو وروسته د بندونو میخانیکي ملکیتونو باندې تمرکز کوي. د موټر د بدنونو په ریښتیني ریوټ کولو تولید کې، د المونیم الیاژ د ایستل شوي پروفایلونو د ریوټ شوي بندونو درزونه، په ځانګړي توګه د لوړ ځواک المونیم الیاژونه چې د لوړ الیاژ عنصر مینځپانګه لري، لکه 6082 المونیم الیاژ، هغه کلیدي عوامل دي چې د موټر په بدن کې د دې پروسې پلي کول محدودوي. په ورته وخت کې، د موټر په بدن کې کارول شوي د ایستل شوي پروفایلونو شکل او موقعیت زغم، لکه خم کول او تاوول، په مستقیم ډول د پروفایلونو راټولول او کارول اغیزمن کوي، او همدارنګه د راتلونکي موټر بدن ابعادي دقت ټاکي. د پروفایلونو د خم کولو او تاوولو کنټرول او د پروفایلونو ابعادي دقت ډاډمن کولو لپاره، د ډای جوړښت سربیره، د پروفایلونو د وتلو تودوخه او د آنلاین قم کولو سرعت ترټولو مهم اغیزمن کونکي عوامل دي. د وتلو تودوخه لوړه او د قم کولو سرعت ګړندی، د پروفایلونو د خم کولو او تاوولو درجه لوړه ده. د موټر د بدنونو لپاره د المونیم الیاژ پروفایلونو لپاره، دا اړینه ده چې د پروفایلونو ابعادي دقت ډاډمن کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې د الیاژ ریوټ کول مات نه کیږي. د الیاژ د ابعادي دقت او ریویټینګ کریکینګ فعالیت غوره کولو لپاره ترټولو ساده لاره دا ده چې د موادو جوړښت، د مرۍ جوړښت، د اخراج سرعت، او د قند کولو سرعت بدل نه ساتلو سره د تودوخی تودوخې او د خارج شوي راډونو د عمر پروسې غوره کولو سره د کریکینګ کنټرول شي. د 6082 المونیم الیاژ لپاره، د دې اساس لاندې چې د نورو پروسې شرایط بدل نه وي، د اخراج تودوخه لوړه وي، د قند کولو وروسته د خړ دانه پرت ټیټ وي، مګر د قند کولو وروسته د پروفایل خرابوالی ډیر وي.
دا مقاله د څیړنې د موضوع په څیر ورته جوړښت سره 6082 المونیم الیاژ اخلي، په مختلفو ایالتونو کې د نمونو چمتو کولو لپاره د مختلف اخراج تودوخې او مختلف عمر لرونکي پروسې کاروي، او د ریویټینګ ازموینو له لارې د ریویټینګ ازموینې باندې د اخراج تودوخې او عمر لرونکي حالت اغیزې ارزوي. د لومړنیو پایلو پراساس، د عمر غوره پروسه نوره هم ټاکل شوې ترڅو د 6082 المونیم الیاژ د بدن د اخراج پروفایلونو وروسته تولید لپاره لارښود چمتو کړي.
۱ تجربوي مواد او طریقې
لکه څنګه چې په جدول ۱ کې ښودل شوي، د ۶۰۸۲ المونیم الیاژ د نیمه دوامداره کاسټینګ له لارې په ګرده انګوټ کې ویلې شو او چمتو شو. بیا، د همجنس کولو تودوخې درملنې وروسته، انګوټ مختلف تودوخې ته تودوخه شو او په ۲۲۰۰ ټنه ایکسټروډر کې پروفایل ته واستول شو. د پروفایل دیوال ضخامت ۲.۵ ملي میتر و، د ایکسټروشن بیرل تودوخه ۴۴۰±۱۰ ℃ وه، د ایکسټروشن ډای تودوخه ۴۷۰±۱۰ ℃ وه، د ایکسټروشن سرعت ۲.۳±۰.۲ ملي میتر/ساعت و، او د پروفایل قوی کولو طریقه قوي باد یخ وه. د تودوخې تودوخې له مخې، نمونې له ۱ څخه تر ۳ پورې شمیرل شوي، چې له هغې جملې څخه نمونه ۱ د تودوخې ترټولو ټیټه تودوخه درلوده، او د اړونده بلیټ تودوخه ۴۷۰±۵ ℃ وه، د نمونې ۲ د اړونده بلیټ تودوخه ۴۸۵±۵ ℃ وه، او د نمونې ۳ تودوخه تر ټولو لوړه وه، او د اړونده بلیټ تودوخه ۵۰۰±۵ ℃ وه.
جدول ۱ د ازموینې الیاژ اندازه شوی کیمیاوي جوړښت (د ډله ایز کسر/٪)
په دې شرط چې د پروسې نور پیرامیټرونه لکه د موادو جوړښت، د مرۍ جوړښت، د اخراج سرعت، د قند کولو سرعت بدل نه شي، پورته نمبر 1 څخه تر 3 پورې نمونې چې د اخراج تودوخې د تنظیم کولو له لارې ترلاسه کیږي د بکس ډول مقاومت فرنس کې عمر لري، او د عمر سیسټم 180 ℃/6 h او 190 ℃/6 h دی. د موصلیت وروسته، دوی د هوا سره یخ کیږي، او بیا د ریوټینګ ازموینې باندې د مختلف اخراج تودوخې او د عمر حالتونو اغیز ارزولو لپاره ریوټ کیږي. د ریوټینګ ازموینه د 2.5 ملي میتر ضخامت 6082 الیاژ د مختلف اخراج تودوخې او د مختلف عمر سیسټمونو سره د لاندې پلیټ په توګه کاروي، او د SPR ریوټینګ ازموینې لپاره د پورتنۍ پلیټ په توګه 1.4 ملي میتر ضخامت 5754-O الیاژ کاروي. د ریوټینګ ډای M260238 دی، او ریوټ C5.3×6.0 H0 دی. برسېره پردې، د غوره عمر د پروسې د لا ټاکلو لپاره، د ریویټینګ درز کولو باندې د اخراج تودوخې او د عمر حالت د اغیزې سره سم، د غوره اخراج تودوخې کې پلیټ غوره کیږي، او بیا د مختلف تودوخې او مختلف عمر وختونو سره درملنه کیږي ترڅو د ریویټینګ درز کولو باندې د عمر سیسټم اغیز مطالعه کړي، ترڅو په پای کې د غوره عمر سیسټم تایید شي. د لوړ ځواک مایکروسکوپ د موادو د مایکرو جوړښت د مختلفو اخراج تودوخې کې د مشاهدې لپاره کارول شوی و، د MTS-SANS CMT5000 لړۍ مایکرو کمپیوټر کنټرول شوي بریښنایی یونیورسل ټیسټینګ ماشین د میخانیکي ملکیتونو ازموینې لپاره کارول شوی و، او د ټیټ ځواک مایکروسکوپ د مختلفو حالتونو کې د ریویټینګ وروسته د ریویټ شوي بندونو د مشاهدې لپاره کارول شوی و.
۲ تجربوي پایلې او بحث
۲.۱ د ریویټینګ درز باندې د اخراج تودوخې او عمر لرونکي حالت اغیز
د نمونې اخیستل د ایستل شوي پروفایل د کراس برخې سره اخیستل شوي. د سخت پیس کولو، ښه پیس کولو او د شګو کاغذ سره پالش کولو وروسته، نمونه د 8 دقیقو لپاره د 10٪ NaOH سره زنګ وهل شوې وه، او تور زنګ وهونکی محصول د نایټریک اسید سره پاک شو. د نمونې د غلې دانې طبقه د لوړ ځواک مایکروسکوپ سره مشاهده شوه، کوم چې د ریوټ بکسل بهر په سطحه کې د مطلوب ریوټینګ موقعیت کې موقعیت درلود، لکه څنګه چې په شکل 1 کې ښودل شوي. د نمونې نمبر 1 د غلې دانې طبقې اوسط ژوروالی 352 μm و، د نمونې نمبر 2 د غلې دانې طبقې اوسط ژوروالی 135 μm و، او د نمونې نمبر 3 د غلې دانې طبقې اوسط ژوروالی 31 μm و. د غلې دانې طبقې په ژوروالي کې توپیر په عمده توګه د اخراج مختلف تودوخې له امله دی. د اخراج تودوخه لوړه وي، د 6082 الیاژ د خرابوالي مقاومت ټیټ وي، د الیاژ او اخراج ډای (په ځانګړي توګه د ډای کاري بیلټ) ترمنځ د رګ له امله رامینځته شوي د خرابوالي انرژي ذخیره کوچنۍ وي، او د بیا کریسټال کولو چلولو ځواک کوچنی وي. له همدې امله، د سطحې د غټو غلو طبقه کمه ده؛ د اخراج تودوخه ټیټه وي، د خرابوالي مقاومت ډیر وي، د خرابوالي انرژي ذخیره ډیره وي، د بیا کریسټال کول اسانه وي، او د غټو غلو طبقه ژوره وي. د 6082 الیاژ لپاره، د غټو غلو د بیا کریسټال کولو میکانیزم ثانوي بیا کریسټال کول دي.
(a) ماډل ۱
(ب) ماډل ۲
(ج) ماډل ۳
شکل ۱ د مختلفو پروسو په واسطه د ایستل شوي پروفایلونو د غټو غلو طبقې ضخامت
هغه نمونې چې د ۱ څخه تر ۳ پورې په مختلفو تودوخه کې چمتو شوي دي په ترتیب سره په ۱۸۰ ℃/۶ ساعته او ۱۹۰ ℃/۶ ساعته عمر لري. د دوو زړښت پروسو وروسته د نمونې ۲ میخانیکي ځانګړتیاوې په جدول ۲ کې ښودل شوي دي. د دوو زړښت سیسټمونو لاندې، د نمونې د حاصلاتو ځواک او تناسلي ځواک په ۱۸۰ ℃/۶ ساعتونو کې د ۱۹۰ ℃/۶ ساعتونو په پرتله د پام وړ لوړ دی، پداسې حال کې چې د دواړو اوږدوالی ډیر توپیر نلري، دا په ګوته کوي چې ۱۹۰ ℃/۶ ساعته د ډیر عمر درملنه ده. څرنګه چې د ۶ لړۍ المونیم الیاژ میخانیکي ځانګړتیاوې د کم عمره حالت کې د عمر د پروسې د بدلون سره خورا بدلون مومي، نو دا د پروفایل تولید پروسې ثبات او د ریویټینګ کیفیت کنټرول لپاره مناسب ندي. له همدې امله، د بدن پروفایلونو تولید لپاره د کم عمره حالت کارول مناسب ندي.
جدول ۲ د دوه زړو سیسټمونو لاندې د نمونې نمبر ۲ میخانیکي ځانګړتیاوې
د ازموینې ټوټې بڼه د ریویټ کولو وروسته په شکل 2 کې ښودل شوې ده. کله چې د نمبر 1 نمونه د ژورې غټې دانې طبقې سره د لوړ عمر په حالت کې ریویټ شوه، د ریویټ لاندې سطحه روښانه نارنجي پوټکی او درزونه درلودل چې په ښکاره سترګو لیدل کیدی شي، لکه څنګه چې په شکل 2a کې ښودل شوي. د دانې دننه د نا متناسب سمت له امله، د خرابوالي درجه به د خرابوالي په جریان کې غیر مساوي وي، یو نا مساوي سطح جوړوي. کله چې دانې غټې وي، د سطحې نا مساوي والی لوی کیږي، د نارنجي پوټکي پدیده رامینځته کوي چې د لوڅ سترګو لیدل کیدی شي. کله چې د دریم نمبر نمونه د کمې غټې دانې طبقې سره د اخراج تودوخې زیاتولو سره چمتو شوې وه د لوړ عمر په حالت کې ریویټ شوه، د ریویټ لاندې سطحه نسبتا نرمه وه، او درزونه تر یوې اندازې پورې فشارول شوي وو، کوم چې یوازې د مایکروسکوپ لویوالي لاندې لیدل کیده، لکه څنګه چې په شکل 2b کې ښودل شوي. کله چې د نمبر 3 نمونه د ډیر عمر په حالت کې وه، د مایکروسکوپ لویوالي لاندې هیڅ درزونه نه لیدل شوي، لکه څنګه چې په شکل 2c کې ښودل شوي.
(الف) هغه درزونه چې په ښکاره سترګو لیدل کیږي
(ب) د مایکروسکوپ لاندې کوچني درزونه لیدل کیږي
(ج) هیڅ درز نشته
شکل ۲ د ریویټ کولو وروسته د درزیدو مختلف درجې
د ریویټ کولو وروسته سطحه په عمده توګه په دریو حالتونو کې وي، یعنې، د سترګو لیدل کیدونکي درزونه ("×" نښه شوی)، د مایکروسکوپ لویوالي لاندې لیدل کیدونکي لږ درزونه ("△" نښه شوی)، او هیڅ درزونه نشته ("○" نښه شوی). د پورته دریو حالت نمونو د ریویټ کولو مورفولوژي پایلې د دوه عمر لرونکي سیسټمونو لاندې په جدول 3 کې ښودل شوي. دا لیدل کیدی شي چې کله د عمر ورکولو پروسه دوامداره وي، د نمونې د ریویټ کولو درز فعالیت د لوړ اخراج تودوخې او پتلی دانه پرت سره د ژورې دانه پرت سره د نمونې په پرتله غوره دی؛ کله چې د غلې دانه پرت ثابت وي، د ډیر عمر لرونکي حالت د ریویټ کولو درز فعالیت د لوړ عمر لرونکي حالت په پرتله غوره دی.
جدول ۳ د دوو پروسې سیسټمونو لاندې د ۱ څخه تر ۳ نمونو د ریویټینګ بڼه
د غلې دانې مورفولوژي او د عمر حالت اغیزې د پروفایلونو د محوري کمپریشن درز کولو چلند باندې مطالعه شوې. د محوري کمپریشن پرمهال د موادو د فشار حالت د ځان سوري کولو ریویټینګ سره مطابقت درلود. مطالعې وموندله چې درزونه د غلې دانې له حدودو څخه سرچینه اخلي، او د Al-Mg-Si الیاژ درز کولو میکانیزم د فورمول لخوا تشریح شوی.
σapp هغه فشار دی چې په کرسټال باندې تطبیق کیږي. کله چې درز کیږي، σapp د ریښتیني فشار ارزښت سره مساوي دی چې د کشش ځواک سره مطابقت لري؛ σa0 د انټرا کرسټالین سلایډینګ پرمهال د اورښتونو مقاومت دی؛ Φ د فشار غلظت ضریب دی، کوم چې د غلې دانې اندازې d او د سلیپ پلنوالي p سره تړاو لري.
د بیا کریسټال کولو په پرتله، د فایبروس غلو جوړښت د درزونو د مخنیوي لپاره ډیر مناسب دی. اصلي دلیل یې دا دی چې د غلو د تصفیې له امله د غلو اندازه d د پام وړ کمه شوې ده، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د غلو په حد کې د فشار غلظت فکتور Φ کم کړي، په دې توګه د درزونو مخه نیسي. د فایبروس جوړښت سره پرتله کول، د غټو غلو سره د بیا کریسټال شوي الیاژ د فشار غلظت فکتور Φ د پخواني په پرتله شاوخوا 10 ځله دی.
د لوړ عمر سره پرتله کول، د ډیر عمر حالت د درز مخنیوي لپاره ډیر مناسب دی، کوم چې د الیاژ دننه د باران د مختلفو مرحلو حالتونو لخوا ټاکل کیږي. د لوړ عمر په جریان کې، د 20-50 nm 'β (Mg5Si6) مرحلې په 6082 الیاژ کې توییږي، د ډیری پریکیپټیټونو او کوچنیو اندازو سره؛ کله چې الیاژ د ډیر عمر په حالت کې وي، په الیاژ کې د پریکیپټیټونو شمیر کمیږي او اندازه یې لویه کیږي. د عمر د پروسې په جریان کې رامینځته شوي پریکیپټیټونه کولی شي په مؤثره توګه د الیاژ دننه د بې ځایه کیدو حرکت مخه ونیسي. د بې ځایه کیدو په اړه د هغې د پن کولو ځواک د پریکیپټیټ مرحلې د اندازې او حجم برخې پورې اړه لري. تجربوي فورمول دا دی:
f د اورښت مرحلې د حجم کسر دی؛ r د اورښت مرحلې اندازه ده؛ σa د اورښت مرحلې او میټریکس ترمنځ د انٹرفیس انرژي ده. فورمول ښیي چې د اورښت مرحلې اندازه څومره لویه وي او د حجم کسر څومره کوچنی وي، په بې ځایه کیدو باندې د هغې د پن کولو ځواک کوچنی وي، په الیاژ کې د بې ځایه کیدو پیل کول اسانه وي، او په الیاژ کې σa0 به د لوړ عمر څخه د ډیر عمر حالت ته راټیټ شي. حتی که σa0 کم شي، کله چې الیاژ د لوړ عمر څخه د ډیر عمر حالت ته ځي، د الیاژ د ماتیدو په وخت کې د σapp ارزښت ډیر کمیږي، چې په پایله کې د غلې دانې په حد کې د اغیزمن فشار کې د پام وړ کمښت راځي (σapp-σa0). د ډیر عمر د غلې دانې په حد کې اغیزمن فشار د لوړ عمر په وخت کې د هغې شاوخوا 1/5 دی، دا دی، دا د ډیر عمر حالت کې د غلې دانې په حد کې د درز احتمال لږ دی، چې په پایله کې د الیاژ د ښه ریویټینګ فعالیت لامل کیږي.
۲.۲ د اخراج د تودوخې او د عمر د پروسې سیسټم اصلاح کول
د پورته پایلو له مخې، د اخراج د تودوخې زیاتوالی کولی شي د غټو دانو طبقې ژوروالی کم کړي، په دې توګه د ریویټینګ پروسې په جریان کې د موادو درزیدو مخه نیسي. په هرصورت، د ځینې الیاژ جوړښت، د اخراج د مرۍ جوړښت او د اخراج پروسې په اساس، که چیرې د اخراج تودوخه ډیره لوړه وي، له یوې خوا، د پروفایل د خمیدو او مروج کیدو درجه به د وروسته قوی کولو پروسې په جریان کې زیاته شي، چې د پروفایل اندازې زغم اړتیاوې نه پوره کوي، او له بلې خوا، دا به د اخراج پروسې په جریان کې د الیاژ په اسانۍ سره د سوځیدو لامل شي، چې د موادو د سکریپ کولو خطر زیاتوي. د ریویټینګ حالت، د پروفایل اندازې پروسې، د تولید پروسې کړکۍ او نورو فکتورونو په پام کې نیولو سره، د دې الیاژ لپاره د اخراج مناسب تودوخه د 485 ℃ څخه کمه نه ده، دا د نمونې نمبر 2 ده. د غوره عمر لرونکي پروسې سیسټم تاییدولو لپاره، د عمر لرونکي پروسه د نمونې نمبر 2 پراساس غوره شوې وه.
د نمونې نمبر ۲ میخانیکي ځانګړتیاوې په مختلفو عمر لرونکو وختونو کې په ۱۸۰ ℃، ۱۸۵ ℃ او ۱۹۰ ℃ کې په شکل ۳ کې ښودل شوي، کوم چې د حاصلاتو ځواک، د تناسلي ځواک او اوږدوالی دي. لکه څنګه چې په شکل ۳a کې ښودل شوي، د ۱۸۰ ℃ لاندې، د عمر لرونکو وخت له ۶ ساعتونو څخه تر ۱۲ ساعتونو پورې زیاتیږي، او د موادو د حاصلاتو ځواک د پام وړ کم نه کیږي. د ۱۸۵ ℃ لاندې، لکه څنګه چې د عمر لرونکو وخت له ۴ ساعتونو څخه تر ۱۲ ساعتونو پورې زیاتیږي، د حاصلاتو ځواک لومړی زیاتیږي او بیا کمیږي، او د عمر لرونکو وخت د لوړ ځواک ارزښت سره سم ۵-۶ ساعته دی. د ۱۹۰ ℃ لاندې، لکه څنګه چې د عمر لرونکو وخت زیاتیږي، د حاصلاتو ځواک په تدریجي ډول کمیږي. په ټولیز ډول، په دریو عمر لرونکو تودوخې کې، د عمر لرونکو تودوخې ټیټه وي، د موادو لوړ ځواک لوړ وي. په شکل ۳b کې د تناسلي ځواک ځانګړتیاوې په شکل ۳a کې د حاصلاتو ځواک سره مطابقت لري. په شکل 3c کې ښودل شوي د عمر په مختلفو تودوخې کې اوږدوالی د 14٪ او 17٪ ترمنځ دی، پرته له کوم څرګند بدلون نمونه. دا تجربه د لوړ عمر څخه تر ډیر عمر مرحلې پورې ازموینه کوي، او د کوچنیو تجربوي توپیرونو له امله، د ازموینې تېروتنه د بدلون نمونه ناڅرګنده کوي.
شکل ۳ د مختلفو عمر لرونکو تودوخې او عمر لرونکو وختونو کې د موادو میخانیکي ځانګړتیاوې
د پورته عمر درملنې وروسته، د ریوټ شوي بندونو درزونه په جدول 4 کې لنډیز شوي دي. دا د جدول 4 څخه لیدل کیدی شي چې د وخت زیاتوالي سره، د ریوټ شوي بندونو درزونه تر یوې اندازې پورې کم کیږي. د 180 ℃ په حالت کې، کله چې د عمر وخت له 10 ساعتونو څخه ډیر شي، د ریوټ شوي بند ظاهري بڼه په منلو وړ حالت کې وي، مګر بې ثباته وي. د 185 ℃ په حالت کې، د 7 ساعتونو لپاره د عمر وروسته، د ریوټ شوي بند ظاهري بڼه هیڅ درزونه نلري او حالت نسبتا مستحکم دی. د 190 ℃ په حالت کې، د ریوټ شوي بند ظاهري بڼه هیڅ درزونه نلري او حالت مستحکم دی. د ریوټینګ ازموینې پایلو څخه، دا لیدل کیدی شي چې د ریوټینګ فعالیت غوره او ډیر مستحکم دی کله چې الیاژ په ډیر عمر لرونکي حالت کې وي. د بدن پروفایل کارولو سره یوځای، په 180 ℃/10 ~ 12 ساعتونو کې ریوټینګ د OEM لخوا کنټرول شوي تولید پروسې کیفیت ثبات لپاره مناسب نه دی. د ریوټ شوي ګډ ثبات ډاډمن کولو لپاره، د عمر وخت نور هم غځول اړین دي، مګر د عمر وخت تایید به د پروفایل تولید موثریت کمولو او لګښتونو زیاتوالي لامل شي. د 190 ℃ په حالت کې، ټول نمونې کولی شي د ریوټینګ درز کولو اړتیاوې پوره کړي، مګر د موادو ځواک د پام وړ کم شوی. د موټر ډیزاین اړتیاو سره سم، د 6082 الیاژ د حاصلاتو ځواک باید د 270 MPa څخه ډیر تضمین شي. له همدې امله، د 190 ℃ د عمر تودوخه د موادو د ځواک اړتیاوې نه پوره کوي. په ورته وخت کې، که د موادو ځواک ډیر ټیټ وي، د ریوټ شوي ګډ د لاندې پلیټ پاتې شوني ضخامت به ډیر کوچنی وي. د 190 ℃/8 ساعتونو کې د عمر وروسته، د ریوټ شوي کراس سیکشنل ځانګړتیاوې ښیې چې پاتې شوني ضخامت 0.26 ملي میتر دی، کوم چې د ≥0.3 ملي میتر شاخص اړتیا نه پوره کوي، لکه څنګه چې په شکل 4a کې ښودل شوي. په جامع ډول په پام کې نیولو سره، د عمر غوره تودوخه 185 ℃ ده. د 7 ساعتونو لپاره د عمر وروسته، مواد کولی شي په ثابت ډول د ریویټینګ اړتیاوې پوره کړي، او ځواک د فعالیت اړتیاوې پوره کوي. د ویلډینګ ورکشاپ کې د ریویټینګ پروسې د تولید ثبات په پام کې نیولو سره، د عمر غوره وخت د 8 ساعتونو په توګه ټاکل وړاندیز شوی. د دې پروسې سیسټم لاندې د کراس سیکشن ځانګړتیاوې په شکل 4b کې ښودل شوي، کوم چې د انټرلاک کولو شاخص اړتیاوې پوره کوي. کیڼ او ښي انټرلاکونه 0.90 ملي میتر او 0.75 ملي میتر دي، کوم چې د ≥0.4 ملي میتر شاخص اړتیاوې پوره کوي، او د ښکته پاتې شونو ضخامت 0.38 ملي میتر دی.
جدول ۴ د نمونې نمبر ۲ درزونه په مختلفو تودوخې او مختلفو عمر لرونکو وختونو کې
شکل ۴ د ۶۰۸۲ لاندې پلیټونو د ریوټ شوي بندونو د متقابل برخې ځانګړتیاوې په مختلفو عمر لرونکو حالتونو کې
۳ پایله
د 6082 المونیم الیاژ پروفایلونو د اخراج تودوخه لوړه وي، د اخراج وروسته د سطحې غټ دانه لرونکی طبقه ټیټه وي. د غټ دانه لرونکی طبقه ټیټه ضخامت کولی شي په مؤثره توګه د غلې دانې په حد کې د فشار غلظت فاکتور کم کړي، په دې توګه د ریوټینګ درز مخه نیسي. تجربوي څیړنو دا ثابته کړې چې د اخراج غوره تودوخه د 485 ℃ څخه کمه نه ده.
کله چې د 6082 المونیم الیاژ پروفایل د غټو دانو پرت ضخامت یو شان وي، د الیاژ د دانې د حد اغیزمن فشار د ډیر عمر لرونکي حالت په پرتله د لوړ عمر لرونکي حالت په پرتله کم وي، د ریویټ کولو پرمهال د درزیدو خطر کم وي، او د الیاژ د ریویټ کولو فعالیت غوره وي. د ریویټ کولو ثبات، د ریویټ شوي ګډ انټرلاکینګ ارزښت، د تودوخې درملنې تولید موثریت او اقتصادي ګټو درې فکتورونو په پام کې نیولو سره، د الیاژ لپاره غوره عمر لرونکی سیسټم 185℃/8h ټاکل کیږي.
د پوسټ وخت: اپریل-۰۵-۲۰۲۵
