۱. پېژندنه
مولډ د المونیم پروفایل اخراج لپاره کلیدي وسیله ده. د پروفایل اخراج پروسې په جریان کې ، مولډ اړتیا لري د لوړې تودوخې ، لوړ فشار او لوړ رګ سره مقاومت وکړي. د اوږدې مودې کارولو په جریان کې، دا به د مولډ پوښ، پلاستيکي خرابۍ، او ستړیا زیان لامل شي. په سختو حالتونو کې، دا کولی شي د مولډ ماتولو لامل شي.
2. د ناکامۍ بڼې او د مولډونو لاملونه
2.1 د اغوستلو ناکامي
جامې اصلي بڼه ده چې د اخراج د ناکامۍ لامل کیږي، کوم چې به د المونیم پروفایلونو اندازه له ترتیب څخه بهر وي او د سطح کیفیت کم شي. د اخراج په جریان کې ، د المونیم پروفایلونه پرته د غوړ پروسس کولو پرته د لوړې تودوخې او لوړ فشار لاندې د اخراج موادو له لارې د مولډ جوف خلاص برخه پوره کوي. یو اړخ په مستقیم ډول د کیلیپر پټې الوتکې سره اړیکه نیسي، او بل اړخ سلایډ، په پایله کې لوی رګونه. د جوف سطح او د کیلیپر بیلټ سطح د اغوستلو او ناکامۍ سره مخ دي. په ورته وخت کې ، د مولډ د رګونو پروسې په جریان کې ، د بیلټ فلزات د مولډ کاري سطح سره تړل کیږي ، کوم چې د مولډ جیومیټري بدلوي او نشي کارول کیدی ، او همدارنګه د اغوستلو ناکامي په توګه هم شمیرل کیږي. د قطع کیدو څنډې ، ګردي څنډې ، د الوتکې ډوبیدو ، د سطحې نالیو ، پوستکي کولو او داسې نورو کې څرګند شوي.
د مرۍ لباس ځانګړې بڼه په ډیری فکتورونو پورې اړه لري لکه د رګونو د پروسې سرعت، لکه د کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ملکیتونو د مړو موادو او پروسس شوي بیلټ، د مرۍ او بیلټ سطحه ناڅاپه، او فشار، د تودوخې، او سرعت د اخراج پروسې په جریان کې. د المونیم اخراج مولډ اغوستل په عمده ډول د تودوخې پوښاک دی ، حرارتي پوښاک د رګونو له امله رامینځته کیږي ، د تودوخې لوړیدو له امله د فلزي سطح نرمیږي او د مولډ غار سطحه د مینځلو له امله. وروسته له دې چې د مولډ غار سطحه په لوړه تودوخه کې نرمه شي ، د هغې د پوښ مقاومت خورا کم شوی. د حرارتي پوښاک په پروسه کې، تودوخه اصلي فاکتور دی چې د تودوخې پوښاک اغیزه کوي. هرڅومره چې د تودوخې درجه لوړه وي ، د تودوخې پوښ خورا جدي وي.
2.2 د پلاستيکي تخریب
د المونیم پروفایل اخراج ډای پلاستيکي تخریب د ډی فلزي موادو تولید پروسه ده.
څرنګه چې د استخراج مرجع د لوړې تودوخې، لوړ فشار، او د لرې شوي فلز سره د اوږدې مودې لپاره د لوړ رګ په حالت کې وي کله چې دا کار کوي، د ډیډ سطح تودوخه لوړیږي او د نرمیدو لامل کیږي.
د خورا لوړ بار شرایطو لاندې ، د پلاستیک لوی تخریب به رامینځته شي ، د کار بیلټ د سقوط یا بیضوي رامینځته کیدو لامل کیږي ، او د تولید شوي محصول شکل به بدل شي. حتی که مولډ درزونه تولید نکړي، دا به ناکام شي ځکه چې د المونیم پروفایل ابعادي دقت نشي تضمین کیدی.
برسېره پردې، د تودوخې مرحلې سطحه د تودوخې توپیرونو تابع ده چې د تکرار تودوخې او یخولو له امله رامینځته کیږي، کوم چې په سطح کې د فشار او فشار بدیل حرارتي فشارونه تولیدوي. په ورته وخت کې، مایکرو جوړښت هم په مختلفو درجو کې بدلونونه لري. د دې ګډ اغیز لاندې، د مولډ پوښ او د سطحې پلاستيکي خرابوالی به واقع شي.
2.3 د ستړیا زیان
د تودوخې ستړیا زیان هم د مولډ ناکامۍ یو له خورا عام ډولونو څخه دی. کله چې ګرم شوي المونیم راډ د extrusion die د سطحې سره تماس کې راشي، د المونیم راډ د سطحې تودوخه د داخلي تودوخې په پرتله خورا ګړندۍ وده کوي، او د پراخیدو له امله په سطح باندې فشاري فشار رامینځته کیږي.
په ورته وخت کې، د تودوخې د زیاتوالي له امله د مولډ سطح د حاصلاتو ځواک کمیږي. کله چې د فشار زیاتوالی په ورته تودوخې کې د سطحي فلزاتو د تولید ځواک څخه ډیر شي، د پلاستيکي فشار فشار په سطح کې ښکاري. کله چې پروفایل مولډ پریږدي ، د سطحې تودوخې کمیږي. مګر کله چې د پروفایل دننه تودوخه لاهم لوړه وي ، د تناسلي فشار به رامینځته شي.
په ورته ډول، کله چې د تناسلي فشار زیاتوالی د پروفایل سطح د حاصل قوت څخه ډیر شي، د پلاستيکي تنفس فشار به واقع شي. کله چې د مولډ سیمه ایز فشار د لچک لرونکي حد څخه ډیر شي او د پلاستيکي فشار سیمې ته ننوځي، د کوچني پلاستيکي فشارونو تدریجي راټولیدل ممکن د ستړیا درزونه رامینځته کړي.
له همدې امله، د مولډ د ستړیا زیان مخه نیولو یا کمولو لپاره، مناسب مواد باید وټاکل شي او د تودوخې درملنې مناسب سیسټم باید غوره شي. په ورته وخت کې، د مولډ کارولو چاپیریال ښه کولو ته باید پاملرنه وشي.
2.4 د مولډ ماتول
په حقیقي تولید کې، درزونه د مولډ په ځینو برخو ویشل کیږي. د یوې ټاکلې خدمت دورې وروسته، کوچني درزونه رامینځته کیږي او په تدریجي ډول ژورې پراخیږي. وروسته له دې چې درزونه یوې ټاکلې اندازې ته پراخ شي، د مولډ د بار وړلو ظرفیت به خورا ضعیف شي او د ماتیدو لامل شي. یا مایکرو کریکونه دمخه د تودوخې اصلي درملنې او مولډ پروسس کولو پرمهال رامینځته شوي ، چې دا د مولډ پراخه کول اسانه کوي او د کارولو پرمهال د لومړیو درزونو لامل کیږي.
د ډیزاین په شرایطو کې، د ناکامۍ اصلي لاملونه د مولډ ځواک ډیزاین او د لیږد په وخت کې د فلټ وړانګو انتخاب دی. د تولید په شرایطو کې ، اصلي لاملونه د موادو دمخه معاینه او د پروسس پرمهال د سطحې خرابوالي او زیانونو ته پاملرنه ده ، په بیله بیا د تودوخې درملنې اغیزې او د سطحې درملنې کیفیت.
د کارونې په جریان کې، پاملرنه باید د مولډ پری تودوخې کنټرول، د اخراج تناسب او د انګوټ تودوخې کنټرول ته ورکړل شي، په بیله بیا د اخراج سرعت او د فلزي خرابوالي جریان کنټرول.
3. د مولډ ژوند ښه کول
د المونیم پروفایلونو تولید کې ، د مولډ لګښتونه د پروفایل اخراج تولید لګښتونو لوی تناسب حساب کوي.
د مولډ کیفیت هم مستقیم د محصول کیفیت اغیزه کوي. څرنګه چې د پروفایل اخراج تولید کې د اخراج مولډ کاري شرایط خورا سخت دي ، نو اړینه ده چې د ډیزاین او موادو انتخاب څخه د مولډ وروستي تولید او وروسته کارولو او ساتنې پورې مولډ په کلکه کنټرول شي.
په ځانګړي توګه د تولید پروسې په جریان کې ، مولډ باید لوړ حرارتي ثبات ، تودوخې ستړیا ، د تودوخې پوښاک مقاومت او کافي سختۍ ولري ترڅو د مولډ خدمت ژوند وغزوي او د تولید لګښتونه کم کړي.
3.1 د مولډ موادو انتخاب
د المونیم پروفایلونو د ایستلو پروسه د تودوخې لوړه ، د لوړ بار پروسس کولو پروسه ده ، او د المونیم اخراج مړی د خورا سخت کارونې شرایطو سره مخ دی.
د استخراج مړی د لوړې تودوخې تابع دی ، او د ځایی سطحې تودوخې کولی شي 600 درجې سانتي ګراد ته ورسیږي. د extrusion die سطحه په مکرر ډول تودوخه او سړه کیږي، د حرارتي ستړیا لامل کیږي.
کله چې د المونیم الیاژ ایستل کیږي، مولډ باید د لوړ فشار سره مقاومت وکړي، د خړوبولو او شین فشارونو سره، کوم چې به د چپکونکي پوښاک او خړوبولو سبب شي.
د extrusion مړ کاري شرایطو پورې اړه لري، د موادو اړین ملکیتونه ټاکل کیدی شي.
تر ټولو لومړی، مواد باید د پروسې ښه فعالیت ولري. مواد باید د بوی، جعل، پروسس او تودوخې درملنې لپاره اسانه وي. برسېره پردې، مواد باید لوړ ځواک او لوړ سختۍ ولري. Extrusion مړ کیږي عموما د لوړې تودوخې او لوړ فشار لاندې کار کوي. کله چې د المونیم الیاژ ایستل کیږي، د خونې په حرارت کې د مړو موادو تناسلي ځواک ته اړتیا ده چې د 1500MPa څخه ډیر وي.
دا د تودوخې لوړ مقاومت ته اړتیا لري، دا د استخراج پرمهال په لوړه تودوخې کې د میخانیکي بار مقاومت کولو وړتیا ده. دا اړتیا لري چې په نورمال تودوخې او لوړه تودوخه کې د لوړ اغیز سختۍ او د ماتیدو سختۍ ارزښتونه ولري ، ترڅو د فشار شرایطو یا د اغیزو بارونو لاندې د ټوټې ټوټې کیدو مخه ونیسي.
دا د لوړ پوښاک مقاومت ته اړتیا لري، دا دی، سطح د اوږدې مودې د لوړې تودوخې، لوړ فشار او ضعیف غوړولو لاندې د پوښلو مقاومت وړتیا لري، په ځانګړې توګه کله چې د المونیم الیاژ ایستل کیږي، دا د فلزي چپکولو او اغوستلو مقاومت کولو وړتیا لري.
د وسیلې په ټوله کراس برخه کې د لوړ او یونیفورم میخانیکي ملکیتونو ډاډ ترلاسه کولو لپاره ښه سختۍ ته اړتیا ده.
لوړ حرارتي چالکتیا ته اړتیا ده چې د وسیلې مولډ له کاري سطح څخه تودوخه ژر تر ژره له مینځه یوسي ترڅو د ځایی ډیر سوځیدنې یا د خارج شوي ورک پیس او پخپله مولډ میخانیکي ځواک ډیر زیان مخه ونیسي.
دا اړتیا لري د تکرار سایکلیک فشار لپاره قوي مقاومت ولري ، دا د وخت دمخه ستړیا زیان مخنیوي لپاره لوړ دوامدار ځواک ته اړتیا لري. دا هم اړتیا لري چې د ځیرکو مقاومت او ښه نایټریډ وړتیا ولري.
3.2 د مولډ مناسب ډیزاین
د مولډ معقول ډیزاین د دې خدمت ژوند اوږدولو یوه مهمه برخه ده. په سمه توګه ډیزاین شوی مولډ جوړښت باید ډاډ ترلاسه کړي چې د عادي کارونې شرایطو لاندې د اغیزې ټوټې کیدو او فشار غلظت احتمال شتون نلري. له همدې امله، کله چې مولډ ډیزاین کړئ، هڅه وکړئ په هره برخه کې فشار همغږي کړئ، او پام وکړئ چې د تیزو کونجونو، مقعد کونجونو، د دیوال ضخامت توپیر، د فلیټ پراخه پتلی دیوال برخې، او داسې نورو څخه ډډه وکړئ، ترڅو د ډیر فشار غلظت څخه مخنیوی وشي. بیا، د تودوخې درملنې خرابوالی، درزونه او ټوټه ټوټه یا د کارونې په جریان کې د ګرمې کریکنګ لامل کیږي، پداسې حال کې چې معیاري ډیزاین د مولډ ذخیره کولو او ساتنې تبادلې لپاره هم مناسب دی.
3.3 د تودوخې درملنې او سطحې درملنې کیفیت ښه کول
د اخراج د خدمت ژوند په لویه کچه د تودوخې درملنې کیفیت پورې اړه لري. له همدې امله ، د تودوخې درملنې پرمختللي میتودونه او د تودوخې درملنې پروسې او همدارنګه د سختۍ او د سطحې پیاوړي کولو درملنې په ځانګړي توګه د مولډ خدمت ژوند ښه کولو لپاره مهم دي.
په ورته وخت کې، د تودوخې درملنې او د سطحې پیاوړتیا پروسې په کلکه کنټرول کیږي ترڅو د تودوخې درملنې نیمګړتیاو مخه ونیسي. د شنډولو او تودوخې پروسې پیرامیټرونو تنظیم کول ، د پری درملنې شمیر ډیرول ، د ثبات درملنه او تودوخه کول ، د تودوخې کنټرول ته پاملرنه ، تودوخې او یخ کولو شدت ، د نوي قوی میډیا کارول او نوي پروسې مطالعه کول او نوي تجهیزات لکه د قوي کولو او سختولو درملنه او د مختلف سطحې پیاوړتیا درملنه، د مولډ د خدمت ژوند ښه کولو لپاره مناسب دي.
3.4 د مولد تولید کیفیت ښه کول
د مولډ پروسس کولو په جریان کې، د پروسس کولو عام میتودونه عبارت دي له میخانیکي پروسس، د تار پرې کول، د بریښنا د خارجولو پروسس کول، او داسې نور. میخانیکي پروسس د مولډ پروسس کولو په پروسه کې یو اړین او مهم بهیر دی. دا نه یوازې د مولډ ظاهري اندازې بدلوي ، بلکه په مستقیم ډول د پروفایل کیفیت او د مولډ خدمت ژوند اغیزه کوي.
د مړو سوري تار پرې کول د مولډ پروسس کولو کې په پراخه کچه کارول شوي پروسې میتود دی. دا د پروسس موثریت او د پروسس دقت ته وده ورکوي، مګر دا ځینې ځانګړي ستونزې هم راوړي. د مثال په توګه، که چیرې د تار د پرې کولو په واسطه پروسس شوی مولډ په مستقیم ډول د تودوخې پرته د تولید لپاره وکارول شي، سلیګ، پوستکي او نور به په اسانۍ سره واقع شي، کوم چې به د مولډ خدمت ژوند کم کړي. له همدې امله ، د تار پرې کولو وروسته د مولډ کافي تودوخه کولی شي د سطحي تناسلي فشار حالت ته وده ورکړي ، د پاتې کیدو فشار کم کړي ، او د مولډ خدمت ژوند ډیر کړي.
د فشار غلظت د مولډ ماتیدو اصلي لامل دی. د ډراینګ ډیزاین لخوا اجازه ورکړل شوي ساحې کې ، د تار پرې کولو تار قطر څومره لوی وي ، ښه. دا نه یوازې د پروسس موثریت ښه کولو کې مرسته کوي ، بلکه د فشار توزیع ته هم وده ورکوي ترڅو د فشار غلظت رامینځته کیدو مخه ونیسي.
د بریښنایی توزیع ماشینینګ یو ډول بریښنایی زنګ وهلو ماشین دی چې د موادو بخارۍ ، خټکي او ماشین کولو مایع تبخیر د سپرپوزیشن لخوا ترسره کیږي چې د خارج کیدو پرمهال تولید کیږي. ستونزه دا ده چې د تودوخې او یخولو د تودوخې له امله چې په ماشیني مایع باندې عمل کوي او د ماشین کولو مایع الیکٹرو کیمیکل عمل کوي ، د ماشین برخه کې یو ترمیم شوی پرت رامینځته کیږي ترڅو فشار او فشار تولید کړي. د تیلو په قضیه کې، د کاربن اتومونه د تیلو د احتراق له امله تخریب شوي او کاربوریز کاربوري ته رسوي. کله چې حرارتي فشار زیات شي، خرابه شوې طبقه ټوټه ټوټه او سخته کیږي او د درزونو سره مخ کیږي. په ورته وخت کې ، پاتې فشار رامینځته کیږي او د ورک پیس سره وصل کیږي. دا به د ستړیا ځواک کمولو ، ګړندي تخریب ، د فشار زنګ او نورو پیښو پایله ولري. له همدې امله، د پروسس پروسې په جریان کې، موږ باید هڅه وکړو چې د پورته ستونزو څخه مخنیوی وکړو او د پروسس کیفیت ښه کړو.
3.5 د کاري شرایطو او د وتلو پروسې شرایطو ته وده ورکول
د extrusion مړ کاري شرایط خورا خراب دي، او کاري چاپیریال هم خورا خراب دی. له همدې امله ، د اخراج پروسې میتود او پروسې پیرامیټرو ته وده ورکول ، او د کاري شرایطو او کاري چاپیریال ښه کول د مړینې ژوند ښه کولو لپاره ګټور دي. له همدې امله ، د اخراج دمخه ، دا اړینه ده چې په دقت سره د اخراج پلان جوړ کړئ ، د تجهیزاتو غوره سیسټم او د موادو مشخصات غوره کړئ ، د اخراج غوره پروسې پیرامیټرونه رامینځته کړئ (لکه د اخراج تودوخې ، سرعت ، د اخراج کوفینټ او د اخراج فشار ، او داسې نور) او ښه کول. د اخراج پرمهال کاري چاپیریال (لکه د اوبو یخ کول یا نایټروجن کولنګ ، کافي غوړ کول ، او نور) ، پدې توګه د کار بار کموي د مولډ (لکه د اخراج فشار کمول، د یخ تودوخې کمول او بدیل بار، او داسې نور)، د پروسې عملیاتي پروسیجرونه او د خوندي کارونې پروسیجرونه رامینځته کول او ښه کول.
4 پایله
د المونیم صنعت رجحاناتو پراختیا سره، په وروستیو کلونو کې هرڅوک د موثریت ښه کولو، لګښتونو خوندي کولو، او ګټو زیاتولو لپاره د غوره پرمختیا ماډلونو په لټه کې دي. د اخراج مړی بې له شکه د المونیم پروفایلونو تولید لپاره یو مهم کنټرول نوډ دی.
ډیری فاکتورونه شتون لري چې د المونیم اخراج ژوند اغیزه کوي. د داخلي فاکتورونو سربیره لکه د مړو جوړښت ډیزاین او ځواک ، د مړو موادو ، سړې او تودوخې پروسس کولو او بریښنایی پروسس کولو ټیکنالوژي ، د تودوخې درملنې او د سطحې درملنې ټیکنالوژي ، د استخراج پروسې او کارولو شرایط شتون لري ، د مړو ساتنه او ترمیم ، اخراج د محصول مادي ځانګړتیاوې او شکل، مشخصات او د مړینې ساینسي مدیریت.
په ورته وخت کې، د اغیزې عوامل یو واحد نه دی، مګر یو پیچلي څو اړخیزه جامع ستونزه ده، البته د خپل ژوند د ښه کولو لپاره هم یو سیسټمیک ستونزه ده، د پروسې په ریښتینې تولید او کارولو کې، د ډیزاین اصلاح کولو ته اړتیا لري، د مولډ پروسس کول ، د ساتنې کارول او د کنټرول نور اصلي اړخونه ، او بیا د مولډ خدمت ژوند ښه کول ، د تولید لګښتونه کمول ، د تولید موثریت ښه کول.
د MAT المونیم څخه د می جیانګ لخوا ایډیټ شوی
د پوسټ وخت: اګست-14-2024
