۱. پېژندنه
قالب د المونیم پروفایل د ایستلو لپاره یوه مهمه وسیله ده. د پروفایل د ایستلو پروسې په جریان کې، قالب باید د لوړې تودوخې، لوړ فشار او لوړ رګیدو سره مقاومت وکړي. د اوږدې مودې کارونې په جریان کې، دا به د قالب د اغوستلو، پلاستیکي خرابوالي او ستړیا زیان لامل شي. په سختو قضیو کې، دا ممکن د قالب د ماتیدو لامل شي.
۲. د مولډونو د ناکامۍ بڼې او لاملونه
۲.۱ د اغوستلو ناکامي
اغوستلو هغه اصلي بڼه ده چې د اخراج ډای د ناکامۍ لامل کیږي، کوم چې به د المونیم پروفایلونو اندازه له نظم څخه بهر او د سطحې کیفیت کم کړي. د ایستلو په جریان کې، د المونیم پروفایلونه د غوړولو پروسس پرته د لوړې تودوخې او لوړ فشار لاندې د اخراج موادو له لارې د مولډ غار خلاصې برخې سره مل کیږي. یو اړخ مستقیم د کیلیپر پټې الوتکې سره تماس نیسي، او بل اړخ سلایډ کوي، چې په پایله کې لوی رګونه رامینځته کیږي. د غار سطحه او د کیلیپر بیلټ سطحه د اغوستلو او ناکامۍ سره مخ کیږي. په ورته وخت کې، د مولډ د رګولو پروسې په جریان کې، ځینې بیلټ فلزات د مولډ کاري سطحې سره تړل کیږي، کوم چې د مولډ جیومیټري بدلوي او نشي کارول کیدی، او د اغوستلو ناکامي په توګه هم ګڼل کیږي، کوم چې د پرې کولو څنډې، ګرد څنډو، د الوتکې ډوبیدو، د سطحې نالیو، پوستکي کولو، او نورو د غیر فعال کیدو په بڼه څرګندیږي.
د ډای وییر ځانګړی بڼه د ډیری فکتورونو سره تړاو لري لکه د رګیدو پروسې سرعت، لکه د ډای موادو کیمیاوي جوړښت او میخانیکي ملکیتونه او پروسس شوي بیلټ، د ډای او بیلټ د سطحې ناهموارۍ، او د اخراج پروسې په جریان کې فشار، تودوخه او سرعت. د المونیم ایکسټروژن مولډ اغوستل په عمده توګه د تودوخې اغوستل دي، د تودوخې اغوستل د رګیدو له امله رامینځته کیږي، د تودوخې سطحه د تودوخې د زیاتوالي له امله نرمیږي او د مولډ غار سطحه تړل کیږي. وروسته له دې چې د مولډ غار سطحه په لوړه تودوخه کې نرمه شي، د هغې د اغوستو مقاومت خورا کم شوی. د تودوخې اغوستو په پروسه کې، تودوخه د تودوخې اغوستو اغیزه کولو اصلي فاکتور دی. څومره چې تودوخه لوړه وي، هومره د تودوخې اغوستل جدي وي.
۲.۲ د پلاستیک خرابوالی
د المونیم پروفایل د ایستلو د پلاستیکي تخریب د فلزي موادو د حاصل ورکولو پروسه ده.
څرنګه چې د اخراج مرۍ د کار کولو په وخت کې د اوږدې مودې لپاره د لوړې تودوخې، لوړ فشار او د خارج شوي فلز سره د لوړ رګیدو په حالت کې وي، د مرۍ د سطحې تودوخه لوړیږي او د نرمیدو لامل کیږي.
د ډیر لوړ بار شرایطو لاندې، د پلاستيکي خرابوالي لویه اندازه به رامینځته شي، چې د کار بیلټ به سقوط وکړي یا بیضوي شکل رامینځته کړي، او د تولید شوي محصول شکل به بدل شي. حتی که چیرې مولډ درزونه تولید نه کړي، دا به ناکام شي ځکه چې د المونیم پروفایل ابعادي دقت نشي تضمین کیدی.
برسېره پردې، د اخراج مرۍ سطحه د تودوخې توپیرونو سره مخ ده چې د تکرار تودوخې او یخولو له امله رامینځته کیږي، کوم چې په سطحه د فشار او کمپریشن بدیل حرارتي فشارونه رامینځته کوي. په ورته وخت کې، مایکرو جوړښت هم په مختلفو درجو کې بدلونونو څخه تیریږي. د دې ګډ اغیز لاندې، د مولډ اغوستل او د سطحې پلاستيکي خرابوالی به واقع شي.
۲.۳ د ستړیا زیان
د تودوخې ستړیا زیان هم د مولډ ناکامۍ یو له خورا عام ډولونو څخه دی. کله چې تودوخه شوی المونیم راډ د اخراج ډای سطحې سره په تماس کې راشي، د المونیم راډ د سطحې تودوخه د داخلي تودوخې په پرتله خورا ګړندۍ لوړیږي، او د پراخیدو له امله په سطحه فشاري فشار رامینځته کیږي.
په ورته وخت کې، د قالب د سطحې د حاصلاتو ځواک د تودوخې د زیاتوالي له امله کمیږي. کله چې د فشار زیاتوالی د اړونده تودوخې په سطحه د فلزاتو د حاصلاتو ځواک څخه ډیر شي، د پلاستیک کمپریشن فشار په سطحه څرګندیږي. کله چې پروفایل قالب پریږدي، د سطحې تودوخه کمیږي. مګر کله چې د پروفایل دننه تودوخه لاهم لوړه وي، نو کششي فشار به رامینځته شي.
په ورته ډول، کله چې د کشش فشار زیاتوالی د پروفایل سطحې د حاصلاتو ځواک څخه ډیر شي، د پلاستيکي کشش فشار به رامینځته شي. کله چې د قالب سیمه ایز فشار د لچک لرونکي حد څخه ډیر شي او د پلاستيکي فشار سیمې ته ننوځي، د کوچني پلاستيکي فشارونو تدریجي راټولیدل ممکن د ستړیا درزونه رامینځته کړي.
له همدې امله، د قالب د ستړیا د زیان د مخنیوي یا کمولو لپاره، مناسب مواد باید وټاکل شي او د تودوخې د درملنې مناسب سیسټم باید غوره شي. په ورته وخت کې، د قالب د کارولو چاپیریال ښه کولو ته باید پاملرنه وشي.
۲.۴ د قالب ماتیدل
په حقیقي تولید کې، درزونه د قالب په ځینو برخو کې ویشل کیږي. د یوې ټاکلې مودې وروسته، کوچني درزونه رامینځته کیږي او په تدریجي ډول ژوروالی ته پراخیږي. وروسته له دې چې درزونه یوې ټاکلې اندازې ته پراخ شي، د قالب د بار وړلو ظرفیت به په جدي توګه کمزوری شي او د ماتیدو لامل شي. یا مایکرو درزونه دمخه د قالب د اصلي تودوخې درملنې او پروسس په جریان کې رامینځته شوي دي، چې د قالب لپاره د کارولو پرمهال د پراخیدو او د لومړنیو درزونو رامینځته کول اسانه کوي.
د ډیزاین له پلوه، د ناکامۍ اصلي لاملونه د مولډ ځواک ډیزاین او د لیږد په وخت کې د فلیټ وړانګو انتخاب دی. د تولید په شرایطو کې، اصلي لاملونه د موادو دمخه تفتیش او د پروسس په جریان کې د سطحې خړوالي او زیان ته پاملرنه، او همدارنګه د تودوخې درملنې او د سطحې درملنې کیفیت اغیزه ده.
د کارولو په جریان کې، باید د مولډ د تودوخې کنټرول، د اخراج تناسب او د انګوټ تودوخې کنټرول ته پاملرنه وشي، او همدارنګه د اخراج سرعت او د فلزي خرابوالي جریان کنټرول شي.
۳. د مولډ ژوند ښه والی
د المونیم پروفایلونو په تولید کې، د مولډ لګښتونه د پروفایل د اخراج د تولید لګښتونو لویه برخه جوړوي.
د مولډ کیفیت هم په مستقیم ډول د محصول کیفیت اغیزه کوي. څرنګه چې د پروفایل ایکسټروژن تولید کې د ایکسټروژن مولډ کاري شرایط خورا سخت دي، نو اړینه ده چې د ډیزاین او موادو انتخاب څخه د مولډ وروستي تولید او وروسته کارولو او ساتنې پورې په کلکه کنټرول شي.
په ځانګړې توګه د تولید پروسې په جریان کې، قالب باید لوړ حرارتي ثبات، حرارتي ستړیا، د حرارتي پوښاک مقاومت او کافي سختۍ ولري ترڅو د قالب خدمت ژوند وغځوي او د تولید لګښتونه کم کړي.
۳.۱ د قالب موادو انتخاب
د المونیم پروفایلونو د ایستلو پروسه د لوړې تودوخې، لوړ بار پروسس کولو پروسه ده، او د المونیم ایستلو ډای د کارولو خورا سختو شرایطو سره مخ دی.
د اخراج مرۍ د لوړې تودوخې سره مخ ده، او د ځایی سطحې تودوخه کولی شي 600 درجو سانتي ګراد ته ورسیږي. د اخراج مرۍ سطحه په مکرر ډول تودوخه او سړه کیږي، چې د تودوخې ستړیا لامل کیږي.
کله چې د المونیم الیاژونه ایستل کیږي، مولډ باید د لوړ فشار، خمیدو او قینچۍ فشارونو سره مقاومت وکړي، کوم چې به د چپکونکي اغوستلو او خارښونکي اغوستلو لامل شي.
د اخراج مرۍ د کاري شرایطو پورې اړه لري، د موادو اړین ملکیتونه ټاکل کیدی شي.
لومړی، مواد باید د ښه پروسس فعالیت ولري. مواد باید د ویلې کولو، جعل کولو، پروسس کولو او تودوخې درملنې لپاره اسانه وي. سربیره پردې، مواد باید لوړ ځواک او لوړ سختۍ ولري. د اخراج مرۍ عموما د لوړې تودوخې او لوړ فشار لاندې کار کوي. کله چې د المونیم الیاژونو ایستل، د خونې په تودوخه کې د مرۍ موادو تناسلي ځواک باید له 1500MPa څخه ډیر وي.
دا باید د تودوخې لوړ مقاومت ولري، دا د اخراج پرمهال په لوړه تودوخه کې د میخانیکي بار سره مقاومت کولو وړتیا ده. دا اړتیا لري چې په نورمال تودوخې او لوړ تودوخې کې د لوړ اغیز سختوالي او د فریکچر سختوالي ارزښتونه ولري، ترڅو د فشار شرایطو یا د اغیز بارونو لاندې د ماتیدونکي فریکچر څخه د مولډ مخه ونیسي.
دا باید د لوړ پوښاک مقاومت ولري، دا دا ده چې سطحه د اوږدې مودې لوړ تودوخې، لوړ فشار او ضعیف غوړ لاندې د پوښاک مقاومت کولو وړتیا لري، په ځانګړي توګه کله چې د المونیم الیاژونو ایستل، دا د فلزي چپکولو او اغوستلو مقاومت کولو وړتیا لري.
د وسیلې په ټوله کراس برخه کې د لوړ او یوشان میخانیکي ملکیتونو ډاډ ترلاسه کولو لپاره ښه سختۍ ته اړتیا ده.
د وسیلې د مولډ د کاري سطحې څخه د تودوخې د ژر خپریدو لپاره لوړ حرارتي چالکتیا ته اړتیا ده ترڅو د ځایی ډیر سوځیدنې یا د ایستل شوي ورک پیس او پخپله مولډ د میخانیکي ځواک د ډیر ضایع کیدو مخه ونیول شي.
دا باید د تکراري دوراني فشارونو په وړاندې قوي مقاومت ولري، دا د وخت څخه مخکې د ستړیا زیان مخنیوي لپاره لوړ دوامدار ځواک ته اړتیا لري. دا باید د ځینې زنګ وهلو مقاومت او ښه نایټریډایبلټي ملکیتونو ته هم اړتیا ولري.
۳.۲ د قالب مناسب ډیزاین
د قالب معقول ډیزاین د هغې د خدمت ژوند اوږدولو لپاره یوه مهمه برخه ده. په سمه توګه ډیزاین شوی قالب جوړښت باید ډاډ ترلاسه کړي چې د عادي کارونې شرایطو لاندې د اغیزې ماتیدو او فشار غلظت امکان شتون نلري. له همدې امله، کله چې قالب ډیزاین کوئ، هڅه وکړئ چې په هره برخه کې فشار مساوي کړئ، او د تیزو کونجونو، مقعر کونجونو، دیوال ضخامت توپیر، فلیټ پراخه پتلی دیوال برخې، او نورو څخه د مخنیوي لپاره پاملرنه وکړئ، ترڅو د ډیر فشار غلظت څخه مخنیوی وشي. بیا، د تودوخې درملنې خرابوالی، درزونه او ماتیدونکي فریکچر یا د کارولو پرمهال د ګرمې درزونو لامل کیږي، پداسې حال کې چې معیاري ډیزاین د قالب د ذخیره کولو او ساتنې تبادلې لپاره هم مناسب دی.
۳.۳ د تودوخې درملنې او سطحې درملنې کیفیت ښه کول
د ایکسټروژن ډای د خدمت ژوند په لویه کچه د تودوخې درملنې کیفیت پورې اړه لري. له همدې امله، د تودوخې درملنې پرمختللي میتودونه او د تودوخې درملنې پروسې او همدارنګه د سختولو او سطحې پیاوړتیا درملنې په ځانګړي ډول د مولډ د خدمت ژوند ښه کولو لپاره مهم دي.
په ورته وخت کې، د تودوخې درملنې او سطحې پیاوړتیا پروسې په کلکه کنټرول کیږي ترڅو د تودوخې درملنې نیمګړتیاوې مخنیوی وشي. د قند کولو او تودوخې پروسې پیرامیټرو تنظیم کول، د پری درملنې شمیر زیاتول، د ثبات درملنه او تودوخې، د تودوخې کنټرول، د تودوخې او یخولو شدت ته پاملرنه کول، د نوي قند کولو رسنیو کارول او د نویو پروسو او نویو تجهیزاتو لکه د پیاوړتیا او سختولو درملنه او د سطحې پیاوړتیا مختلف درملنه مطالعه کول، د مولډ د خدمت ژوند ښه کولو لپاره ګټور دي.
۳.۴ د قالب جوړولو کیفیت ښه کول
د قالبونو د پروسس په جریان کې، د پروسس کولو عام میتودونه میخانیکي پروسس کول، د تار پرې کول، د بریښنا خارجولو پروسس کول، او نور شامل دي. میخانیکي پروسس کول د قالب پروسس کولو په پروسه کې یوه اړینه او مهمه پروسه ده. دا نه یوازې د قالب ظاهري اندازه بدلوي، بلکې د پروفایل کیفیت او د قالب د خدمت ژوند مستقیم اغیزه کوي.
د مړو سوریو د تار پرې کول د قالب پروسس کولو کې په پراخه کچه کارول شوې پروسه طریقه ده. دا د پروسس موثریت او د پروسس دقت ښه کوي، مګر دا ځینې ځانګړي ستونزې هم راوړي. د مثال په توګه، که چیرې د تار پرې کولو لخوا پروسس شوی قالب په مستقیم ډول د تولید لپاره پرته له تودوخې څخه وکارول شي، سلیګ، پوستکی، او نور به په اسانۍ سره رامینځته شي، کوم چې به د قالب خدمت ژوند کم کړي. له همدې امله، د تار پرې کولو وروسته د قالب کافي تودوخه کولی شي د سطحې تناسلي فشار حالت ښه کړي، پاتې فشار کم کړي، او د قالب خدمت ژوند زیات کړي.
د فشار غلظت د مولډ د ماتیدو اصلي لامل دی. د نقاشۍ ډیزاین لخوا اجازه ورکړل شوي ساحې دننه، د تار پرې کولو تار قطر څومره لوی وي، هومره ښه. دا نه یوازې د پروسس موثریت ښه کولو کې مرسته کوي، بلکې د فشار ویش هم خورا ښه کوي ترڅو د فشار غلظت پیښیدو مخه ونیسي.
د بریښنایی خارجولو ماشین کول د بریښنایی زنګ وهلو ماشین کولو یو ډول دی چې د موادو بخارۍ، ویلې کولو او د مایعاتو د بخارۍ د سپرپوزیشن لخوا ترسره کیږي چې د خارجولو پرمهال تولید کیږي. ستونزه دا ده چې د تودوخې او یخولو د تودوخې له امله چې د ماشین کولو مایع باندې عمل کوي او د ماشین کولو مایع الیکټرو کیمیکل عمل، د ماشین کولو برخه کې یو تعدیل شوی طبقه رامینځته کیږي ترڅو فشار او فشار تولید کړي. د تیلو په حالت کې، د کاربن اتومونه د تیلو د احتراق له امله تجزیه کیږي او کاربوریج ته خپریږي. کله چې د تودوخې فشار زیات شي، خراب شوی طبقه ماتیدونکی او سخت کیږي او د درزونو سره مخ کیږي. په ورته وخت کې، پاتې فشار رامینځته کیږي او د کاربوریج سره وصل کیږي. دا به د کم شوي ستړیا ځواک، ګړندی فریکچر، د فشار زنګ وهلو او نورو پیښو پایله ولري. له همدې امله، د پروسس پروسې په جریان کې، موږ باید هڅه وکړو چې د پورته ستونزو څخه مخنیوی وکړو او د پروسس کیفیت ښه کړو.
۳.۵ د کار شرایط او د اخراج پروسې شرایط ښه کړئ
د اخراج مرۍ د کار شرایط خورا خراب دي، او د کار چاپیریال هم خورا خراب دی. له همدې امله، د اخراج پروسې میتود او پروسې پیرامیټرو ښه کول، او د کاري شرایطو او کاري چاپیریال ښه کول د اخراج مرۍ د ژوند ښه کولو لپاره ګټور دي. له همدې امله، د اخراج څخه دمخه، دا اړینه ده چې د اخراج پلان په احتیاط سره جوړ کړئ، د تجهیزاتو غوره سیسټم او د موادو مشخصات غوره کړئ، د اخراج پروسې غوره پیرامیټرې جوړې کړئ (لکه د اخراج تودوخه، سرعت، د اخراج کوفیفینټ او د اخراج فشار، او نور) او د اخراج پرمهال د کاري چاپیریال ښه کول (لکه د اوبو یخ کول یا نایتروجن یخ کول، کافي غوړ کول، او نور)، پدې توګه د مولډ کاري بار کموي (لکه د اخراج فشار کمول، د سړې تودوخې کمول او بدیل بار، او نور)، د پروسې عملیاتي پروسیجرونه او د خوندي کارونې پروسیجرونه رامینځته او ښه کول.
۴ پایله
د المونیم صنعت د رجحاناتو د پراختیا سره، په وروستیو کلونو کې هرڅوک د غوره پرمختیایي ماډلونو په لټه کې دي ترڅو موثریت ښه کړي، لګښتونه خوندي کړي، او ګټې زیاتې کړي. د اخراج ډای بې له شکه د المونیم پروفایلونو تولید لپاره یو مهم کنټرول نوډ دی.
د المونیم د اخراج مرۍ ژوند باندې ډیری عوامل اغیزه کوي. د داخلي عواملو سربیره لکه د مرۍ جوړښتي ډیزاین او ځواک، مرۍ مواد، سړه او تودوخې پروسس او بریښنایی پروسس ټیکنالوژي، د تودوخې درملنه او د سطحې درملنې ټیکنالوژي، د اخراج پروسې او کارولو شرایط، مرۍ ساتنه او ترمیم، د اخراج محصول موادو ځانګړتیاوې او شکل، مشخصات او د مرۍ علمي مدیریت شتون لري.
په ورته وخت کې، اغیزمن عوامل یو واحد نه دی، بلکې یوه پیچلې څو اړخیزه جامع ستونزه ده، البته د هغې د ژوند ښه کول هم یوه سیسټمیکه ستونزه ده، د پروسې په حقیقي تولید او کارولو کې، د ډیزاین، مولډ پروسس کولو، کارولو ساتنې او د کنټرول نورو اصلي اړخونو اصلاح کولو ته اړتیا ده، او بیا د مولډ خدمت ژوند ښه کول، د تولید لګښتونه کمول، د تولید موثریت ښه کول.
د می جیانګ لخوا د MAT المونیم څخه ایډیټ شوی
د پوسټ وخت: اګست-۱۴-۲۰۲۴
