د المونیم پروسس کې د تودوخې درملنې پروسه

1) انیل کول او نورمال کول

انیلینګ او نورمال کول د ګرم کار شوي المونیم خالي موادو لپاره کارول کیږي. د کاربن فولاد او الماس فولاد چې د 0.5٪ څخه ډیر کاربن مینځپانګه لري ډیری وختونه د دوی سختۍ کمولو او پرې کولو کې اسانه وي؛ د کاربن فولاد او الماس فولاد د 0.5٪ څخه کم کاربن مینځپانګې سره د چاقو سره د چپ کیدو مخنیوي لپاره کارول کیږي کله چې سختۍ خورا ټیټ وي. او د نورمال کولو درملنه وکاروئ. انیل کول او نورمال کول لاهم کولی شي غله او یونیفورم جوړښت پاک کړي او د تودوخې وروسته درملنې لپاره چمتو کړي. انیل کول او نورمال کول معمولا د خالي له تولید وروسته او د خام ماشین کولو دمخه تنظیم کیږي.

2) د زړښت درملنه

د زړښت درملنه په عمده ډول د داخلي فشار له مینځه وړو لپاره کارول کیږي چې په خالي تولید او ماشین کولو کې رامینځته کیږي.

د دې لپاره چې د ډیر ټرانسپورټ کاري بار څخه مخنیوی وشي، د عمومي دقت سره د برخو لپاره، دا کافي ده چې د پای ته رسیدو دمخه د عمر درملنه تنظیم کړئ. په هرصورت، د هغو برخو لپاره چې د لوړ دقت اړتیاوې لري، لکه د جیګ بورینګ ماشین بکس، او داسې نور، دوه یا څو د عمر لرونکي درملنې پروسیجرونه باید تنظیم شي. ساده برخې عموما د عمر درملنې ته اړتیا نلري.

د کاسټینګ سربیره ، د ضعیف سختۍ سره د ځینې دقیق برخو لپاره ، لکه دقیق پیچ ، د پروسس پرمهال رامینځته شوي داخلي فشار له مینځه وړو او د برخو د پروسس دقت ثبات لپاره ، ډیری عمر لرونکي درملنې ډیری وختونه د خراب ماشین کولو او نیمه بشپړولو ترمینځ تنظیم کیږي. د ځینو شافټ برخو لپاره، د عمر درملنه باید د مستقیم کولو پروسې وروسته هم تنظیم شي.

3) قوی کول او تودوخه کول

quenching او tempering د تودوخې لوړ حرارت ته اشاره کوي چې د اوریدو وروسته. دا کولی شي یونیفورم او تودوخې لرونکي سوربایټ جوړښت ترلاسه کړي، کوم چې د سطحې quenching او nitriding درملنې په جریان کې د خرابوالي کمولو لپاره چمتووالی دی. له همدې امله، د تودوخې له مینځه وړل او تودوخه کول هم د تودوخې درملنې په توګه کارول کیدی شي.

د شنډولو او تودوخې برخو غوره هراړخیز میخانیکي ملکیتونو له امله ، دا د ځینې برخو لپاره د تودوخې درملنې وروستي پروسې په توګه هم کارول کیدی شي چې لوړې سختۍ او پوښاک مقاومت ته اړتیا نلري.

د وروستي تودوخې درملنې هدف د میخانیکي ملکیتونو ښه کول دي لکه سختۍ ، د لباس مقاومت او ځواک. د دې د تودوخې درملنې پروسې کې قوی کول ، کاربریز کول او قوی کول ، او د نایټریډ درملنه شامله ده.

1) قوی کول

Quenching د سطحې quenching او په ټولیزه توګه quenching ویشل شوي. د دوی په مینځ کې ، د سطحې قند کول په پراخه کچه د دې د کوچني اختراع ، اکسیډریشن او ډیکاربرائزیشن له امله کارول کیږي ، او د سطحې شګو کول هم د لوړ بهرني ځواک او ښه پوښاک مقاومت ګټې لري ، پداسې حال کې چې ښه داخلي سختۍ او قوي تاثیر مقاومت ساتي. د سطحې د شنډولو برخو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکولو لپاره ، د تودوخې درملنه لکه قند کول او تودوخه یا نورمال کول اکثرا د تودوخې دمخه درملنې په توګه اړین دي. د دې عمومي پروسې لاره دا ده: خالي کول ، جعل کول ، نورمال کول ، انیل کول ، ناڅاپه ماشین کول ، قوی کول او تودوخه کول ، نیمه تکمیل کول ، د سطحې قند کول ، پای کول.

2) کاربوریزینګ او quenching

د کاربوریز کولو او شنډولو لپاره لومړی د برخې د سطحې پرت کې د کاربن مینځپانګې زیاتول دي ، او د قند کولو وروسته ، د سطحې طبقه لوړه سختۍ ترلاسه کوي ، پداسې حال کې چې اصلي برخه لاهم یو مشخص ځواک او لوړ سختی او پلاستیکي ساتي. کاربوریزینګ په ټولیزه توګه کاربوریزینګ او جزوی کاربوریزیز ویشل شوی دی. کله چې جزوی کاربوریز کول ترسره کیږي، د غیر کاربوریز کولو برخو لپاره باید د سیپج ضد اقدامات وشي. څرنګه چې د کاربوریز کولو او شنډولو له امله د لوی تخریب لامل شوی، او د کاربوریز کولو ژوروالی عموما د 0.5 او 2 ملي میترو ترمنځ وي، د کاربوریز کولو پروسه عموما د نیمه بشپړولو او پای ته رسولو ترمنځ تنظیم کیږي.

د پروسې لاره عموما دا ده: خالي کول، جعل کول، نورمال کول، ناڅاپه ماشین کول، نیمه پای ته رسیدل، کاربریز کول او quenching، بشپړ کول. کله چې د کاربوریز کولو او شنډولو برخې غیر کاربوریز شوي برخه د حاشیې له زیاتوالي وروسته د اضافي کاربوریز شوي پرت لرې کولو پروسې پلان غوره کوي ، نو د اضافي کاربوریز شوي پرت لرې کولو پروسه باید د کاربوریز کولو او شنډولو وروسته تنظیم شي ، مخکې له دې چې قوی شي.

3) د نایټریډ درملنه

نايټريډنګ د فلزي سطحې ته د نايتروجن اتومونو د ننوتلو پروسه ده ترڅو د نايتروجن لرونکي مرکباتو پرت ترلاسه کړي. د نایټریډینګ پرت کولی شي د برخې د سطحې سختۍ ، د پوښ مقاومت ، د ستړیا ځواک او د سنکنرن مقاومت ته وده ورکړي. څرنګه چې د نایټریډینګ درملنې تودوخه ټیټه ده، خرابوالی کوچنی دی، او د نایټریډ طبقه پتلی ده، عموما د 0.6 ~ 0.7mm څخه ډیر نه وي، د نایټریډینګ پروسه باید د امکان تر حده ناوخته تنظیم شي. د نايټريډنګ په وخت کې د خرابوالي د کمولو لپاره، دا په عمومي توګه د فشار کمولو لپاره د تودوخې لوړ حرارت اخلي.

د MAT الومین څخه د می جیانګ لخوا ایډیټ شوی