د المونیم د تودوخې درملنې رول د موادو میخانیکي ملکیتونو ته وده ورکول، د پاتې شونو فشار له منځه وړل او د فلزاتو د ماشین وړتیا ښه کول دي. د تودوخې درملنې د مختلفو موخو له مخې، پروسې په دوو کټګوریو ویشل کیدی شي: د تودوخې درملنه او وروستۍ تودوخه درملنه.
د تودوخې د درملنې موخه د پروسس فعالیت ښه کول، داخلي فشار له منځه وړل او د وروستي تودوخې درملنې لپاره یو ښه فلزاتوګرافیک جوړښت چمتو کول دي. د دې د تودوخې درملنې پروسې کې انیل کول، نورمال کول، عمر ورکول، قوی کول او تودوخه ورکول او داسې نور شامل دي.
۱) انیل کول او نورمال کول
د ګرمو کار شویو المونیم خالي موادو لپاره انیل کول او نورمال کول کارول کیږي. د کاربن فولاد او الیاژ فولاد چې د 0.5٪ څخه ډیر کاربن مینځپانګه لري ډیری وختونه د دوی سختۍ کمولو او پرې کولو لپاره اسانه کولو لپاره انیل کیږي؛ د کاربن فولاد او الیاژ فولاد چې د 0.5٪ څخه کم کاربن مینځپانګه لري د چاقو سره د چپک کیدو مخنیوي لپاره کارول کیږي کله چې سختۍ ډیره ټیټه وي. او د نورمال کولو درملنه وکاروئ. انیل کول او نورمال کول لاهم کولی شي غله او یونیفورم جوړښت پاک کړي، او د تودوخې وروسته درملنې لپاره چمتو کړي. انیل کول او نورمال کول معمولا د خالي تولید وروسته او د سخت ماشین کولو دمخه تنظیم کیږي.
۲) د عمر د زیاتېدو درملنه
د عمر د زیاتېدو درملنه په عمده توګه د خالي موادو په تولید او ماشین کولو کې د داخلي فشار له منځه وړلو لپاره کارول کیږي.
د ډیر ترانسپورتي کاري بار څخه د مخنیوي لپاره، د عمومي دقت لرونکو برخو لپاره، دا کافي ده چې د بشپړولو دمخه د عمر د درملنې یو تنظیم کړئ. په هرصورت، د هغو برخو لپاره چې لوړ دقت لرونکي اړتیاوې لري، لکه د جیګ بورینګ ماشین بکس، او نور، د عمر د درملنې دوه یا څو پروسیجرونه باید تنظیم شي. ساده برخې عموما د عمر د درملنې ته اړتیا نلري.
د کاسټینګونو سربیره، د ځینو دقیقو برخو لپاره چې ضعیف سختۍ لري، لکه دقیق سکرو، د پروسس کولو پرمهال رامینځته شوي داخلي فشار له منځه وړلو او د برخو د پروسس دقت ثبات کولو لپاره، ډیری عمر لرونکي درملنې ډیری وختونه د خراب ماشین کولو او نیمه پای ته رسولو ترمنځ تنظیم کیږي. د ځینو شافټ برخو لپاره، د عمر لرونکي درملنې باید د مستقیم کولو پروسې وروسته هم تنظیم شي.
۳) قوی کول او تودوخه ورکول
د تودوخې او تودوخې لوړوالي ته اشاره کوي چې د تودوخې وروسته د تودوخې لوړه درجه لري. دا کولی شي یو یونیفورم او تودوخې سوربایټ جوړښت ترلاسه کړي، کوم چې د سطحې د تودوخې او نایټرایډینګ درملنې په جریان کې د خرابوالي کمولو لپاره چمتووالی دی. له همدې امله، د تودوخې او تودوخې د تودوخې د درملنې په توګه هم کارول کیدی شي.
د قوی کولو او تودوخې برخو د غوره جامع میخانیکي ملکیتونو له امله، دا د ځینو برخو لپاره د وروستي تودوخې درملنې پروسې په توګه هم کارول کیدی شي چې لوړ سختۍ او پوښاک مقاومت ته اړتیا نلري.
د وروستي تودوخې درملنې موخه د میخانیکي ملکیتونو لکه سختۍ، د اغوستلو مقاومت او ځواک ښه کول دي. د دې د تودوخې درملنې پروسې کې د شنډولو، کاربوریز کولو او شنډولو، او نایټرایډینګ درملنه شامله ده.
۱) مړ کول
د سطحې قند کول په سطحې قند کول او په ټولیزه توګه قند کول ویشل شوي دي. د دوی په منځ کې، د سطحې قند کول په پراخه کچه د هغې د کوچني خرابوالي، اکسیډیشن او ډیکاربوریزیشن له امله کارول کیږي، او د سطحې قند کول د لوړ بهرني ځواک او ښه پوښاک مقاومت ګټې هم لري، پداسې حال کې چې ښه داخلي سختۍ او قوي اغیز مقاومت ساتي. د سطحې قند کولو برخو میخانیکي ملکیتونو ښه کولو لپاره، د تودوخې درملنه لکه قند کول او تودوخه ورکول یا نورمال کول اکثرا د تودوخې دمخه درملنې په توګه اړین دي. د دې عمومي پروسې لاره دا ده: خالي کول، جعل کول، نورمال کول، انیل کول، خام ماشین کول، قند کول او تودوخه ورکول، نیمه پای ته رسول، د سطحې قند کول، پای ته رسول.
۲) کاربوریز کول او شنډ کول
کاربوریز کول او قند کول د برخې د سطحې طبقې د کاربن مینځپانګې لوړول دي، او د قند کولو وروسته، د سطحې طبقه لوړه سختۍ ترلاسه کوي، پداسې حال کې چې اصلي برخه لاهم یو ټاکلی ځواک او لوړ سختۍ او پلاستیکیت ساتي. کاربوریز کول په ټولیز کاربوریز کولو او جزوي کاربوریز کولو ویشل شوي دي. کله چې جزوي کاربوریز کول ترسره شي، د غیر کاربوریز کولو برخو لپاره باید د سیپج ضد اقدامات وشي. څرنګه چې کاربوریز کول او قند کول د لوی خرابوالي لامل شوي، او د کاربوریز کولو ژوروالی عموما د 0.5 او 2 ملي میتر ترمنځ وي، د کاربوریز کولو پروسه عموما د نیمه پای او پای ترمنځ تنظیم کیږي.
د پروسې لاره عموما دا ده: خالي کول، جعل کول، نورمال کول، خام ماشین کول، نیمه پای ته رسول، کاربوریز کول او قند کول، پای ته رسول. کله چې د کاربوریز کولو او قند کولو برخې غیر کاربوریز شوي برخه د حاشیې له زیاتوالي وروسته د اضافي کاربوریز شوي طبقې لرې کولو پروسې پلان غوره کوي، د اضافي کاربوریز شوي طبقې لرې کولو پروسه باید د کاربوریز کولو او قند کولو وروسته تنظیم شي، مخکې له دې چې قند شي.
۳) د نایټرایډینګ درملنه
نایټرایډینګ د نایټرایډینګ اتومونو د فلزي سطحې ته د نفوذ کولو پروسه ده ترڅو د نایټرایډینګ لرونکي مرکباتو طبقه ترلاسه کړي. د نایټرایډینګ طبقه کولی شي د برخې د سطحې سختۍ، د اغوستلو مقاومت، د ستړیا ځواک او د زنګ وهلو مقاومت ته وده ورکړي. څرنګه چې د نایټرایډینګ درملنې تودوخه ټیټه ده، د خرابوالي کچه کوچنۍ ده، او د نایټرایډینګ طبقه نری ده، عموما د 0.6 ~ 0.7 ملي میتر څخه زیاته نه وي، د نایټرایډینګ پروسه باید د امکان تر حده ناوخته تنظیم شي. د نایټرایډینګ پرمهال د خرابوالي کمولو لپاره، دا عموما د فشار کمولو لپاره د لوړې تودوخې تودوخې ته اړتیا لري.
د می جیانګ لخوا د MAT ایلومین څخه ایډیټ شوی
د پوسټ وخت: سپتمبر-۰۴-۲۰۲۳
