د المونیم پروفایل لپاره د لمر ګل ریډیټر اخراج ډای څنګه ډیزاین کړئ؟

1. د المونیم پروفایل برخو ساختماني ځانګړتیاو تحلیل

شکل 1 د لمر ګل د عادي ریډیټر المونیم پروفایل کراس برخه ښیې. د پروفایل کراس سیکشن ساحه 7773.5mm² ده، په ټولیزه توګه 40 د تودوخې تحلیل غاښونه لري. د غاښونو په مینځ کې رامینځته شوي ترټولو لوی ځړول شوي افتتاح اندازه 4.46 ملي میتره ده. د محاسبې وروسته، د غاښونو ترمنځ د ژبې تناسب 15.7 دی. په ورته وخت کې، د پروفایل په مرکز کې یو لوی جامد ساحه شتون لري، د 3846.5mm² مساحت سره.

د پروفایل د شکل ځانګړتیاوو په نظر کې نیولو سره، د غاښونو ترمنځ ځای د نیمه خولی پروفایلونو په توګه ګڼل کیدی شي، او د ریډیټر پروفایل د ډیری نیمه خولی پروفایلونو څخه جوړ شوی. نو ځکه، کله چې د مولډ جوړښت ډیزاین کول، کلیدي دا ده چې په پام کې ونیول شي چې څنګه د مولډ ځواک ډاډمن شي. که څه هم د نیمه خولی پروفایلونو لپاره، صنعت مختلف ډوله بالغ جوړښتونه رامینځته کړي، لکه "کور شوي سپلیټر مولډ"، "کټ سپلیټر مولډ"، "د تعلیق پل سپلیټر مولډ" او داسې نور. په هرصورت، دا جوړښتونه د محصولاتو لپاره د تطبیق وړ ندي. د ډیری نیمه خولی پروفایلونو څخه جوړ شوی. دودیز ډیزاین یوازې توکي په پام کې نیسي ، مګر د اخراج مولډینګ کې ، په ځواک باندې ترټولو لوی تاثیر د اخراج پروسې په جریان کې د اخراج ځواک دی ، او د فلزي رامینځته کولو پروسه د اخراج ځواک رامینځته کولو اصلي فاکتور دی.

د سولر ریډیټر پروفایل د لوی مرکزي قوي ساحې له امله ، دا خورا اسانه ده چې پدې سیمه کې د جریان عمومي نرخ د اخراج پروسې په جریان کې خورا ګړندی وي ، او اضافي تناسلي فشار به د انټرټوت تعلیق په سر کې رامینځته شي. ټیوب، په پایله کې د انټرټوت تعلیق ټیوب ماتیږي. له همدې امله ، د مولډ جوړښت په ډیزاین کې ، موږ باید د فلزي جریان نرخ او جریان نرخ تنظیم کولو باندې تمرکز وکړو ترڅو د اخراج فشار کمولو هدف ترلاسه کړو او د غاښونو ترمینځ د تعلیق شوي پایپ فشار حالت ته وده ورکړو ، ترڅو د غاښونو ځواک ښه کړي. سانچه

2. د مولډ جوړښت او د اخراج مطبوعاتي ظرفیت انتخاب

2.1 د مولډ جوړښت بڼه

د لمر ګل د ریډیټر پروفایل لپاره چې په 1 شکل کې ښودل شوي، که څه هم دا خالي برخه نه لري، دا باید د سپیټ مولډ جوړښت غوره کړي لکه څنګه چې په 2 شکل کې ښودل شوي. د دودیز شنټ مولډ جوړښت څخه توپیر لري، د فلزي سولډرینګ سټیشن چیمبر په پورتنۍ برخه کې ځای پرځای شوی. مولډ، او د داخل کولو جوړښت په ټیټ مولډ کې کارول کیږي. موخه دا ده چې د مولډ لګښتونه کم کړي او د مولد تولید دوره لنډه کړي. دواړه پورتنۍ مولډ او ښکته مولډ سیټونه نړیوال دي او بیا کارول کیدی شي. خورا مهم ، د ډی هول بلاکونه په خپلواک ډول پروسس کیدی شي ، کوم چې کولی شي د ډی هول ورک بیلټ دقت په ښه توګه ډاډمن کړي. د ښکته مولډ داخلي سوري د مرحلې په توګه ډیزاین شوی. پورتنۍ برخه او د مولډ سوراخ بلاک د پاکولو فټ غوره کوي ، او په دواړو خواو کې د تشې ارزښت 0.06 ~ 0.1m دی؛ ښکته برخه د مداخلې فټ اختیار کوي ، او په دواړو خواو کې د مداخلې اندازه 0.02 ~ 0.04m ده ، کوم چې د کواکسیالیت ډاډ ترلاسه کولو کې مرسته کوي او د مجلس اسانتیا رامینځته کوي ، انلایټ ډیر کمپیکٹ کوي ، او په ورته وخت کې ، دا کولی شي د تودوخې نصب کولو له امله رامینځته شوي مولډ خرابوالي مخه ونیسي. مداخله مناسبه ده.

2.2 د extruder ظرفیت انتخاب

د Extruder ظرفیت انتخاب له یوې خوا د اخراج بیرل مناسب داخلي قطر او د اخراج بیرل برخې کې د اخراج کونکي اعظمي مشخص فشار ټاکل دي ترڅو د فلزي جوړیدو پرمهال فشار پوره کړي. له بلې خوا، دا د مناسب اخراج تناسب ټاکل او د لګښت پراساس د مناسب اندازې اندازې مشخصات غوره کول دي. د لمر ګل ریډیټر ایلومینیم پروفایل لپاره، د اخراج تناسب ډیر لوی نشي. اصلي دلیل دا دی چې د اخراج ځواک د اخراج تناسب سره متناسب دی. څومره چې د اخراج نسبت زیات وي، هغومره د اخراج ځواک هم زیات وي. دا د لمر ګل ریډیټر ایلومینیم پروفایل مولډ ته خورا زیان رسونکی دی.

تجربه ښیي چې د لمر ګل ریډیټرونو لپاره د المونیم پروفایلونو د اخراج تناسب له 25 څخه کم دی. د پروفایل لپاره چې په 1 شکل کې ښودل شوي، د 20.0 MN یو ایسټروډر د 208 ملي میتر د خارجي بیرل داخلي قطر سره غوره شوی. د محاسبې وروسته، د extruder اعظمي مشخص فشار 589MPa دی، کوم چې ډیر مناسب ارزښت دی. که چیرې ځانګړی فشار ډیر لوړ وي، په مولډ فشار به لوی وي، کوم چې د مولډ ژوند ته زیان رسوي؛ که چیرې ځانګړی فشار ډیر ټیټ وي، دا نشي کولی د اخراج جوړونې اړتیاوې پوره کړي. تجربه ښیي چې د 550 ~ 750 MPa په حد کې یو ځانګړی فشار کولی شي د پروسې مختلف اړتیاوې په ښه توګه پوره کړي. د محاسبې وروسته، د اخراج کوفیینټ 4.37 دی. د مولډ اندازه مشخصات د 350 mmx200 mm (بهرنی قطر x درجې) په توګه غوره شوي.

3. د مولډ ساختماني پارامترونو معلومول

3.1 د پورتنۍ مولډ ساختماني پیرامیټونه

(1) د ډیورټر سوراخونو شمیر او ترتیب. د لمر ګل د ریډیټر پروفایل شنټ مولډ لپاره ، هرڅومره چې د شنټ سوراخ شمیر ډیر وي ، ښه. د ورته سرکلر شکلونو پروفایلونو لپاره، په عمومي ډول له 3 څخه تر 4 دودیزو شنټ سوراخ غوره کیږي. پایله دا ده چې د شنټ پل پلنوالی لوی دی. عموما، کله چې دا د 20mm څخه لوی وي، د ویلډونو شمیر لږ وي. په هرصورت، کله چې د مرۍ سوري کاري بیلټ غوره کړئ، د شنټ پل په ښکته کې د مرۍ سوري کاري بیلټ باید لنډ وي. په دې حالت کې چې د کاري کمربند د انتخاب لپاره د محاسبې دقیق میتود شتون نلري، دا به په طبیعي توګه د پل او نورو برخو لاندې د سوري سوري لامل شي چې د کاري کمربند د توپیر له امله د اخراج په جریان کې دقیقا ورته جریان ترلاسه نکړي، د جریان په نرخ کې دا توپیر به په کانټیلیور باندې اضافي تناسلي فشار رامینځته کړي او د تودوخې تحلیل غاښونو انعطاف لامل شي. له همدې امله، د لمر ګل د ریډیټر اخراج لپاره چې د غاښونو ډیری شمیر سره مړ کیږي، دا خورا مهم دی چې ډاډ ترلاسه شي چې د هر غاښ د جریان کچه ثابته ده. لکه څنګه چې د شنټ سوراخونو شمیر ډیریږي ، د شنټ پلونو شمیر به په همدې اساس ډیر شي ، او د فلز جریان او جریان توزیع به نور هم ډیر شي. دا ځکه چې لکه څنګه چې د شنټ پلونو شمیر ډیریږي ، د شونټ پلونو پلنوالی د هغې مطابق کم کیدی شي.

عملي معلومات ښیې چې د شنټ سوراخونو شمیر عموما 6 یا 8 یا حتی ډیر وي. البته، د ځینې لوی لمر ګل تودوخې تحلیل پروفایلونو لپاره، پورتنۍ مولډ کولی شي د شنټ برج د اصولو سره سم د شنټ سوراخ ≤ 14mm پلنوالی تنظیم کړي. توپیر دا دی چې مخکې توزیع کولو او د فلزي جریان تنظیم کولو لپاره د مخکینۍ سپلیټر پلیټ باید اضافه شي. د مخکینۍ ډیورټر پلیټ کې د ډیورټر سوراخونو شمیر او ترتیب په دودیز ډول ترسره کیدی شي.

سربیره پردې ، کله چې د شنټ سوراخ تنظیم کول ، د تودوخې د ضایع کیدو غاښونو د کانټیلیور سر په مناسبه توګه د ساتنې لپاره د پورتنۍ مولډ کارولو ته باید پام وشي ترڅو فلز په مستقیم ډول د کانټیلیور ټیوب سر ته زیان ونه رسوي او پدې توګه د فشار حالت ښه کړي. د کانټیلیور ټیوب څخه. د غاښونو په مینځ کې د کانټیلیور سر بند شوی برخه د کانټیلیور ټیوب اوږدوالی 1/5~ 1/4 کیدی شي. د شنټ سوراخ ترتیب په 3 شکل کې ښودل شوی

(2) د شنټ سوراخ ساحه اړیکه. ځکه چې د ګرم غاښ د ریښې دیوال ضخامت کوچنی دی او لوړوالی یې له مرکز څخه لرې دی او فزیکي ساحه یې له مرکز څخه خورا توپیر لري، نو د فلزي جوړښت ترټولو ستونزمن برخه ده. له همدې امله، د لمر ګل د ریډیټر پروفایل مولډ ډیزاین کې یو مهم ټکی دا دی چې د مرکزي جامد برخې د جریان کچه د امکان تر حده ورو کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې فلز لومړی د غاښ ریښه ډکوي. د دې ډول تاثیر ترلاسه کولو لپاره ، له یوې خوا ، دا د کاري کمربند انتخاب دی ، او خورا مهم ، د ډیورټر سوري ساحه ټاکل ، په ځانګړي توګه د مرکزي برخې ساحه چې د ډیورټر سوري سره ورته ده. ازموینې او تجربې ارزښتونه ښیې چې غوره اغیزه هغه وخت ترلاسه کیږي کله چې د مرکزي ډیورټر سوراخ S1 ساحه او د بهرني واحد ډیورټر سوراخ S2 ساحه لاندې اړیکه پوره کړي: S1= (0.52 ~ 0.72) S2

سربیره پردې ، د مرکزي سپلیټر سوراخ اغیزمن فلزي جریان چینل باید د بهرني سپلیټر سوراخ اغیزمن فلزي جریان چینل څخه 20 ~ 25mm اوږد وي. دا اوږدوالی د مولډ ترمیم حاشیه او امکان هم په پام کې نیسي.

(3) د ویلډینګ چیمبر ژوروالی. د لمر ګل د ریډیټر پروفایل اخراج ډای د دودیز شنټ ډای څخه توپیر لري. د هغې ټوله ویلډینګ چیمبر باید په پورتنۍ مرۍ کې موقعیت ولري. دا د دې لپاره دی چې د ټیټ ډای د سوراخ بلاک پروسس کولو دقیقیت ډاډمن کړي ، په ځانګړي توګه د کاري بیلټ دقت. د دودیز شنټ مولډ سره په پرتله ، د لمر ګل ریډیټر پروفایل شنټ مولډ د ویلډینګ چیمبر ژوروالی باید ډیر شي. هرڅومره چې د استخراج ماشین ظرفیت لوړ وي ، د ویلډینګ چیمبر ژوروالی خورا لوی دی ، کوم چې 15 ~ 25mm دی. د مثال په توګه، که د 20 MN extrusion ماشین کارول کیږي، د دودیز شنټ ډای د ویلډینګ چیمبر ژوروالی 20 ~ 22mm دی، پداسې حال کې چې د لمر ګل د ریډیټر پروفایل د شنټ ډای د ویلډینګ چیمبر ژوروالی باید 35 ~ 40 mm وي. . د دې ګټه دا ده چې فلز په بشپړ ډول ویلډ شوی او په تعلیق شوي پایپ باندې فشار خورا کم شوی. د پورتنۍ مولډ ویلډینګ چیمبر جوړښت په 4 شکل کې ښودل شوی.

3.2 د ډی هول داخلولو ډیزاین

د ډی هول بلاک ډیزاین کې په عمده ډول د مرور سوري اندازه ، کاري بیلټ ، بهرنی قطر او د عکس بلاک ضخامت شامل دي.

(1) د مرۍ سوري اندازه معلومول. د مرۍ سوري اندازه په دودیز ډول ټاکل کیدی شي ، په عمده توګه د مصر د تودوخې پروسس کولو اندازه کولو په پام کې نیولو سره.

(2) د کاري کمربند انتخاب. د کاري کمربند انتخاب اصل دا دی چې لومړی دا ډاډ ترلاسه کړئ چې د غاښ د ریښې په ښکته برخه کې د ټولو فلزاتو عرضه کافي ده، ترڅو د غاښ د ریښې په ښکته کې د جریان کچه د نورو برخو په پرتله ګړندۍ وي. له همدې امله، د غاښونو د ریښې په ښکته کې کاري کمربند باید تر ټولو لنډ وي، د 0.3 ~ 0.6mm ارزښت سره، او په نږدې برخو کې کاري کمربند باید 0.3mm لوړ شي. اصل دا دی چې د مرکز په لور هر 10 ~ 0.5 0.4 ~ 0.5 زیات شي؛ دوهم، د مرکز په لویه برخه کې کاري کمربند باید له 7mm څخه زیات نه وي. که نه نو، که د کاري بیلټ اوږدوالی توپیر خورا لوی وي، د مسو الیکټروډونو پروسس کولو او د کاري بیلټ EDM پروسس کولو کې به لوی غلطی واقع شي. دا تېروتنه کولی شي په اسانۍ سره د اخراج پروسې په جریان کې د غاښونو انعکاس مات کړي. د کار بیلټ په 5 شکل کې ښودل شوی.

 

(3) د داخلیدو بهرنی قطر او ضخامت. د دودیز شنټ مولډونو لپاره ، د ډی هول داخل کولو ضخامت د ټیټ مولډ ضخامت دی. په هرصورت، د لمر ګل د ریډیټر مولډ لپاره، که چیرې د ډای سوراخ اغیزمن ضخامت خورا لوی وي، نو پروفایل به په اسانۍ سره د اخراج او خارجولو په وخت کې د مولډ سره ټکر وکړي، چې په پایله کې یې نا مساوي غاښونه، سکریچونه یا حتی د غاښونو جامدو المل کیږي. دا به د غاښونو د ماتیدو لامل شي.

برسېره پردې، که د مرۍ سوري ضخامت خورا اوږد وي، له یوې خوا، د پروسس وخت د EDM پروسې په جریان کې اوږد دی، او له بلې خوا، دا د بریښنا د انحراف سبب ګرځي، او دا هم اسانه ده. د اخراج پرمهال د غاښونو انحراف لامل کیږي. البته، که د مرۍ سوري ضخامت ډیر کوچنی وي، د غاښونو پیاوړتیا نشي تضمین کیدی. له همدې امله، د دې دوو فکتورونو په پام کې نیولو سره، تجربه ښیي چې د ټیټ مولډ د مرۍ سوري داخلولو درجه عموما له 40 څخه تر 50 پورې وي؛ او د مرۍ سوري داخلولو خارجي قطر باید د 25 څخه تر 30 ملي میتره پورې د ډی هول تر ټولو لوی څنډې څخه د داخل کولو بهرنۍ حلقې ته وي.

د پروفایل لپاره چې په 1 شکل کې ښودل شوي، د ډی هول بلاک بهرنی قطر او ضخامت په ترتیب سره 225mm او 50mm دي. د ډی هول داخلول په 6 شکل کې ښودل شوي. په شکل کې D اصلي اندازه ده او نومول شوی اندازه 225mm ده. د دې د بهرني ابعادو محدودیت انحراف د ټیټ مولډ داخلي سوري سره سمون لري ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې یو اړخیزه تشه د 0.01 ~ 0.02mm په حد کې ده. د ډای هول بلاک په 6 شکل کې ښودل شوی. د ډی هول بلاک د داخلي سوري نومول شوی اندازه 225mm ده. د حقیقي اندازه شوي اندازې پراساس ، د ډی هول بلاک په هر اړخ کې د 0.01 ~ 0.02mm اصولو سره سمون لري. د ډای هول بلاک بهرنی قطر د D په توګه ترلاسه کیدی شي، مګر د نصب کولو اسانتیا لپاره، د ډی هول عکس بلاک بهرنی قطر د فیډ په پای کې د 0.1m په حد کې په مناسب ډول کم کیدی شي، لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي. .

4. د مولد جوړولو کلیدي ټیکنالوژي

د لمر ګل ریډیټر پروفایل مولډ ماشین کول د عادي المونیم پروفایل مولډ څخه ډیر توپیر نلري. څرګند توپیر په عمده توګه د بریښنایی پروسس کولو کې منعکس کیږي.

(1) د تار پرې کولو شرایطو کې ، دا اړینه ده چې د مسو الیکټروډ تخریب مخه ونیسي. ځکه چې د مسو الیکټروډ چې د EDM لپاره کارول کیږي دروند دی ، غاښونه یې خورا کوچني دي ، الیکټروډ پخپله نرم دی ، ضعیف سختی لري ، او د تار پرې کولو لخوا رامینځته شوي ځایی لوړ حرارت د دې لامل کیږي چې د تار پرې کولو پروسې په جریان کې الکترود په اسانۍ سره خراب شي. کله چې د کار بیلټ او خالي چاقو پروسس کولو لپاره د مسو خراب شوي الیکټروډونه وکاروئ ، نو تخریب شوي غاښونه به رامینځته شي ، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره د پروسس په جریان کې د ټوټې ټوټې کیدو لامل شي. له همدې امله ، دا اړینه ده چې د آنلاین تولید پروسې په جریان کې د مسو الیکټروډونو تخریب مخه ونیسئ. اصلي مخنیوي تدابیر دا دي: د تار پرې کولو دمخه، د مسو بلاک د بستر سره برابر کړئ؛ په پیل کې عمودی تنظیم کولو لپاره د ډایل شاخص وکاروئ؛ کله چې د تار پرې کول، لومړی د غاښ له برخې څخه پیل کړئ، او په پای کې برخه د موټی دیوال سره پرې کړئ؛ هر یو په یو وخت کې، د کټ شویو برخو ډکولو لپاره د سپینو زرو تار وکاروئ؛ وروسته له دې چې تار جوړ شي، د تار ماشین وکاروئ ترڅو د مسو الیکټروډ اوږدوالی شاوخوا 4 ملي میتره لنډه برخه پرې کړي.

(2) د بریښنایی خارج کولو ماشین په ښکاره ډول د عادي سانچونو څخه توپیر لري. EDM د لمر ګل د ریډیټر پروفایل مولډ پروسس کولو کې خورا مهم دی. حتی که ډیزاین کامل وي، په EDM کې یو څه نیمګړتیا به د ټول مولډ سکریپ کیدو لامل شي. د بریښنایی خارج کولو ماشین د تار پرې کولو په څیر په تجهیزاتو پورې اړه نلري. دا په لویه کچه د آپریټر عملیاتي مهارتونو او مهارتونو پورې اړه لري. د بریښنایی خارج کولو ماشین په عمده ډول لاندې پنځو ټکو ته پاملرنه کوي:

①د برقی خارجولو ماشینی جریان. 7 ~ 10 A اوسنی د EDM لومړني ماشین لپاره کارول کیدی شي ترڅو د پروسس وخت لنډ کړي؛ 5 ~ 7 A جریان د ماشین کولو بشپړولو لپاره کارول کیدی شي. د کوچني جریان کارولو هدف د ښه سطح ترلاسه کول دي.

② د مولډ پای مخ فلیټ او د مسو الیکټروډ عمودیتوب ډاډمن کړئ. د مولډ د پای مخ ضعیف فلیټ یا د مسو الکترود ناکافي عمودی والي دا ستونزمن کوي ​​​​چې ډاډ ترلاسه شي چې د EDM پروسس کولو وروسته د کاري بیلټ اوږدوالی د ډیزاین شوي کاري بیلټ اوږدوالي سره مطابقت لري. دا د EDM پروسې لپاره اسانه ده چې ناکام شي یا حتی د غاښونو کاري بیلټ ته ننوځي. نو له همدې امله، د پروسس کولو دمخه، د دقت اړتیاو پوره کولو لپاره د مولډ دواړه سرونه فلیټ کولو لپاره یو پیس باید وکارول شي، او د مسو الکترود عمودی سمولو لپاره د ډایل شاخص باید وکارول شي؛

③ ډاډ ترلاسه کړئ چې د خالي چاقو تر مینځ واټن مساوي دی. د لومړني ماشین کولو په جریان کې، وګورئ چې آیا خالي وسیله د پروسس کولو په هر 0.2 ملي میتر کې له 3 څخه تر 4 ملي میتره پورې تړل کیږي. که آفسیټ لوی وي، نو دا به ستونزمن وي چې د راتلونکو سمونونو سره یې سم کړئ؛

④ د EDM پروسې په جریان کې رامینځته شوي پاتې شونه په وخت سره لرې کړئ. د چنګک خارج کول به د پاتې شونو لوی مقدار تولید کړي، کوم چې باید په وخت سره پاک شي، که نه نو د کاري کمربند اوږدوالی به د پاتې شونو مختلف لوړوالی له امله توپیر ولري؛

⑤ مولډ باید د EDM څخه دمخه ډیمګنیټیز شي.

5. د اخراج پایلو پرتله کول

په 1 شکل کې ښودل شوي پروفایل د دودیز سپلیټ مولډ او پدې مقاله کې وړاندیز شوي نوي ډیزاین سکیم په کارولو سره ازمول شوی. د پایلو پرتله کول په جدول 1 کې ښودل شوي.

دا د پرتله کولو پایلو څخه لیدل کیدی شي چې د مولډ جوړښت د مولډ ژوند باندې لوی تاثیر لري. د نوي سکیم په کارولو سره ډیزاین شوی مولډ څرګند ګټې لري او د مولډ ژوند خورا ښه کوي.

6. پایله

د لمر ګل ریډیټر پروفایل اخراج مولډ یو ډول مولډ دی چې ډیزاین او تولید خورا ستونزمن دی ، او ډیزاین او تولید یې نسبتا پیچلي دي. نو د دې لپاره چې د اخراج بریالیتوب کچه او د مولډ خدمت ژوند ډاډمن شي، لاندې ټکي باید ترلاسه شي:

(1) د مولډ ساختماني بڼه باید په معقول ډول وټاکل شي. د مولډ جوړښت باید د اخراج ځواک کمولو لپاره مناسب وي ترڅو د تودوخې تحلیل غاښونو لخوا رامینځته شوي د مولډ کانټیلیور فشار کم کړي ، پدې توګه د مولډ ځواک ښه کوي. کلیدي دا ده چې په معقول ډول د شنټ سوراخونو شمیر او ترتیب او د شنټ سوراخونو ساحه او نور پیرامیټرونه مشخص کړي: لومړی ، د شونټ سوري ترمینځ رامینځته شوي د شنټ پل پلنوالی باید له 16mm څخه ډیر نه وي؛ دوهم، د ویشلو سوري ساحه باید وټاکل شي ترڅو د ویش تناسب د امکان تر حده د ایستلو تناسب 30٪ څخه ډیر شي پداسې حال کې چې د مولډ ځواک ډاډمن کوي.

(2) په معقول ډول د کار بیلټ غوره کړئ او د بریښنایی ماشین کولو پرمهال مناسب اقدامات غوره کړئ ، پشمول د مسو الیکټروډونو پروسس ټیکنالوژي او د بریښنایی ماشین کولو بریښنایی معیاري پیرامیټونه. لومړی مهم ټکی دا دی چې د مسو الیکټروډ باید د تار پرې کولو دمخه د ځمکې سطحه وي، او د داخلولو طریقه باید د تار پرې کولو پرمهال وکارول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي. الیکټروډونه خلاص یا خراب شوي ندي.

(3) د بریښنایی ماشین کولو پروسې په جریان کې ، الیکټروډ باید د غاښونو انحراف څخه مخنیوي لپاره په سمه توګه تنظیم شي. البته ، د مناسب ډیزاین او تولید پراساس ، د لوړ کیفیت ګرم کار مولډ فولادو کارول او د دریو یا ډیرو تودوخې خلا تودوخې درملنې پروسه کولی شي د مولډ ظرفیت اعظمي کړي او غوره پایلې ترلاسه کړي. له ډیزاین ، تولید څخه تر اخراج تولید پورې ، یوازې که چیرې هر لینک دقیق وي موږ کولی شو ډاډ ترلاسه کړو چې د لمر ګل ریډیټر پروفایل مولډ ایستل شوی.