د المونیم پروفایل لپاره د لمر ګل ریډیټر اخراج ډای څنګه ډیزاین کړئ؟

۱. د المونیم پروفایل برخو د ساختماني ځانګړتیاوو تحلیل

شکل ۱ د لمر ګل د ریډیټر المونیم پروفایل د کراس سیکشن ښیي. د پروفایل کراس سیکشنل ساحه ۷۷۷۳.۵ ملي میتره ده، چې په ټولیزه توګه ۴۰ د تودوخې ضایع کولو غاښونه لري. د غاښونو ترمنځ د جوړ شوي اعظمي ځړونکي پرانیستې اندازه ۴.۴۶ ملي میتره ده. د محاسبې وروسته، د غاښونو ترمنځ د ژبې تناسب ۱۵.۷ دی. په ورته وخت کې، د پروفایل په مرکز کې یو لوی جامد ساحه شتون لري، چې د ۳۸۴۶.۵ ملي میتره مساحت لري.

د پروفایل د شکل ځانګړتیاوو په نظر کې نیولو سره، د غاښونو ترمنځ ځای د نیمه خولیو پروفایلونو په توګه ګڼل کیدی شي، او د ریډیټر پروفایل د څو نیمه خولیو پروفایلونو څخه جوړ شوی دی. له همدې امله، کله چې د مولډ جوړښت ډیزاین کوئ، کلیدي دا ده چې د مولډ ځواک څنګه ډاډمن شي په پام کې ونیول شي. که څه هم د نیمه خولیو پروفایلونو لپاره، صنعت د بالغ مولډ جوړښتونو مختلف ډولونه رامینځته کړي دي، لکه "پوښ شوی سپلټر مولډ"، "کټ سپلټر مولډ"، "د تعلیق پل سپلټر مولډ"، او نور. په هرصورت، دا جوړښتونه د ډیری نیمه خولیو پروفایلونو څخه جوړ شوي محصولاتو لپاره د تطبیق وړ ندي. دودیز ډیزاین یوازې مواد په پام کې نیسي، مګر د اخراج مولډینګ کې، په ځواک باندې ترټولو لوی اغیزه د اخراج پروسې په جریان کې د اخراج ځواک دی، او د فلزي جوړولو پروسه د اخراج ځواک رامینځته کولو اصلي فاکتور دی.

د لمریز ریډیټر پروفایل د لوی مرکزي جامد ساحې له امله، دا خورا اسانه ده چې د اخراج پروسې په جریان کې پدې سیمه کې د ټول جریان کچه ډیره ګړندۍ شي، او اضافي تناسلي فشار به د انټرټوت تعلیق ټیوب په سر کې رامینځته شي، چې په پایله کې به د انټرټوت تعلیق ټیوب مات شي. له همدې امله، د مولډ جوړښت په ډیزاین کې، موږ باید د فلزي جریان کچه او د جریان کچه تنظیم کولو باندې تمرکز وکړو ترڅو د اخراج فشار کمولو او د غاښونو ترمنځ د تعلیق شوي پایپ د فشار حالت ښه کولو هدف ترلاسه کړو، ترڅو د مولډ ځواک ښه شي.

2. د مولډ جوړښت او د اخراج پریس ظرفیت انتخاب

۲.۱ د قالب جوړښت بڼه

د لمر ګل د ریډیټر پروفایل لپاره چې په شکل ۱ کې ښودل شوی، که څه هم دا تشه برخه نلري، دا باید د ویشل شوي مولډ جوړښت غوره کړي لکه څنګه چې په شکل ۲ کې ښودل شوی. د دودیز شنټ مولډ جوړښت څخه توپیر لري، د فلزي سولډرینګ سټیشن چیمبر په پورتنۍ مولډ کې ځای په ځای شوی، او په ښکته مولډ کې د داخلولو جوړښت کارول کیږي. موخه د مولډ لګښتونه کمول او د مولډ تولید دوره لنډول دي. پورتنۍ مولډ او ښکته مولډ سیټونه دواړه نړیوال دي او بیا کارول کیدی شي. تر ټولو مهم، د ډای هول بلاکونه په خپلواکه توګه پروسس کیدی شي، کوم چې کولی شي د ډای هول کاري بیلټ دقت په ښه توګه ډاډمن کړي. د ښکته مولډ داخلي سوري د یو ګام په توګه ډیزاین شوی. پورتنۍ برخه او د مولډ سوري بلاک د پاکولو فټ غوره کوي، او په دواړو خواوو کې د تشې ارزښت 0.06~0.1m دی؛ ښکته برخه د مداخلې فټ غوره کوي، او په دواړو خواوو کې د مداخلې اندازه 0.02~0.04m ده، کوم چې د کواکسیالیت ډاډمن کولو کې مرسته کوي او اسمبلۍ اسانه کوي، د انلی فټ ډیر کمپیکٹ کوي، او په ورته وخت کې، دا کولی شي د تودوخې نصبولو مداخلې فټ له امله رامینځته شوي مولډ خرابیدو څخه مخنیوی وکړي.

۲.۲ د استخراج کونکي ظرفیت انتخاب

د ایکسټروډر ظرفیت انتخاب له یوې خوا د ایکسټروډر بیرل مناسب داخلي قطر او د ایکسټروډر بیرل برخې باندې د ایکسټروډر اعظمي ځانګړي فشار ټاکل دي ترڅو د فلزي جوړولو پرمهال فشار پوره کړي. له بلې خوا، دا د مناسب ایکسټروډر تناسب ټاکل او د لګښت پراساس د مناسب مولډ اندازې مشخصات غوره کول دي. د لمر ګل ریډیټر المونیم پروفایل لپاره، د ایکسټروډر تناسب ډیر لوی نشي کیدی. اصلي دلیل دا دی چې د ایکسټروډر ځواک د ایکسټروډر تناسب سره متناسب دی. د ایکسټروډر تناسب څومره لوی وي، د ایکسټروډر ځواک څومره لوی وي. دا د لمر ګل ریډیټر المونیم پروفایل مولډ لپاره خورا زیان رسونکی دی.

تجربه ښيي چې د لمر ګل د ریډیټرونو لپاره د المونیم پروفایلونو د اخراج تناسب له ۲۵ څخه کم دی. د هغه پروفایل لپاره چې په شکل ۱ کې ښودل شوی، د ۲۰.۰ MN یو ایسټروډر د ۲۰۸ ملي میتر د ایسټروډر بیرل داخلي قطر سره غوره شوی. د محاسبې وروسته، د ایسټروډر اعظمي ځانګړی فشار ۵۸۹MPa دی، کوم چې ډیر مناسب ارزښت دی. که چیرې ځانګړی فشار ډیر لوړ وي، نو په مولډ باندې فشار به لوی وي، کوم چې د مولډ ژوند ته زیان رسوي؛ که چیرې ځانګړی فشار ډیر ټیټ وي، نو دا نشي کولی د ایسټروډر جوړولو اړتیاوې پوره کړي. تجربه ښيي چې د ۵۵۰ ~ ۷۵۰ MPa په حد کې یو ځانګړی فشار کولی شي د مختلفو پروسو اړتیاوې په ښه توګه پوره کړي. د محاسبې وروسته، د ایسټروډر کوفیشینټ ۴.۳۷ دی. د مولډ اندازه مشخصات د ۳۵۰ ملي میتر x ۲۰۰ ملي میتر (بهرنی قطر x درجې) په توګه غوره شوي.

۳. د مولډ ساختماني پیرامیټرو ټاکل

۳.۱ د پورتنۍ قالب جوړښتي پیرامیټرې

(۱) د ډیورټر سوریو شمیر او ترتیب. د لمر ګل د ریډیټر پروفایل شنټ مولډ لپاره، د شنټ سوریو شمیر څومره ډیر وي، هومره ښه. د ورته ګرد شکلونو پروفایلونو لپاره، په عمومي ډول له ۳ څخه تر ۴ دودیز شنټ سوري غوره کیږي. پایله دا ده چې د شنټ پل پلنوالی لوی دی. عموما، کله چې دا د 20 ملي میتر څخه لوی وي، د ویلډونو شمیر کم وي. په هرصورت، کله چې د ډای سوري کاري بیلټ غوره کړئ، د شنټ پل په ښکته کې د ډای سوري کاري بیلټ باید لنډ وي. په دې شرط چې د کاري بیلټ انتخاب لپاره دقیق محاسبه میتود شتون ونلري، دا به په طبیعي ډول د پل لاندې د ډای سوري او نورو برخو لامل شي چې د کاري بیلټ کې د توپیر له امله د اخراج پرمهال ورته جریان کچه ترلاسه نکړي، د جریان کچه کې دا توپیر به په کینټیلیور باندې اضافي تناسلي فشار رامینځته کړي او د تودوخې ضایع کیدو غاښونو انحراف لامل شي. له همدې امله، د لمر ګل د ریډیټر اخراج لپاره د غاښونو د ګڼ شمیر سره، دا خورا مهم دی چې ډاډ ترلاسه شي چې د هر غاښ د جریان کچه مطابقت لري. لکه څنګه چې د شنټ سوریو شمیر زیاتیږي، د شنټ پلونو شمیر به په ورته ډول زیات شي، او د فلزاتو د جریان کچه او د جریان ویش به نور هم مساوي شي. دا ځکه چې لکه څنګه چې د شنټ پلونو شمیر زیاتیږي، د شنټ پلونو عرض په مطابق کم کیدی شي.

عملي معلومات ښیي چې د شنټ سوریو شمیر عموما 6 یا 8، یا حتی ډیر وي. البته، د ځینو لویو لمر ګل د تودوخې ضایع کولو پروفایلونو لپاره، پورتنۍ مولډ کولی شي د شنټ پل پلنوالی ≤ 14mm د اصولو سره سم د شنټ سوري تنظیم کړي. توپیر دا دی چې د مخکینۍ سپلیټر پلیټ باید د فلزي جریان دمخه توزیع او تنظیم کولو لپاره اضافه شي. د مخکینۍ ډایورټر پلیټ کې د ډایورټر سوریو شمیر او ترتیب په دودیز ډول ترسره کیدی شي.

برسېره پردې، کله چې د شنټ سوري تنظیم کوئ، باید د تودوخې د ضایع کیدو غاښ د کینټیلیور سر په مناسب ډول د ساتنې لپاره د پورتنۍ مولډ کارولو ته پام وشي ترڅو فلز د کینټیلیور ټیوب سر ته مستقیم ټکر کولو څخه مخنیوی وکړي او پدې توګه د کینټیلیور ټیوب فشار حالت ښه کړي. د غاښونو ترمنځ د کینټیلیور سر بند شوی برخه د کینټیلیور ټیوب د اوږدوالي 1/5 ~ 1/4 کیدی شي. د شنټ سوري ترتیب په 3 شکل کې ښودل شوی.

(۲) د شنټ سوري د ساحې اړیکه. ځکه چې د ګرم غاښ د ریښې دیوال ضخامت کوچنی دی او لوړوالی یې له مرکز څخه لرې دی، او فزیکي ساحه یې له مرکز څخه ډیره توپیر لري، نو دا د فلز جوړولو لپاره ترټولو سخته برخه ده. له همدې امله، د لمر ګل د ریډیټر پروفایل مولډ ډیزاین کې یو مهم ټکی دا دی چې د مرکزي جامد برخې د جریان کچه د امکان تر حده ورو کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې فلز لومړی د غاښ ریښه ډکوي. د داسې اغیز ترلاسه کولو لپاره، له یوې خوا، دا د کاري کمربند انتخاب دی، او تر ټولو مهم، د ډیورټر سوري د ساحې ټاکل، په عمده توګه د ډیورټر سوري سره مطابقت لرونکي مرکزي برخې ساحه. ازموینې او تجربوي ارزښتونه ښیې چې غوره اغیزه هغه وخت ترلاسه کیږي کله چې د مرکزي ډیورټر سوري S1 ساحه او د بهرني واحد ډیورټر سوري S2 ساحه لاندې اړیکه پوره کړي: S1= (0.52 ~0.72) S2

برسېره پردې، د مرکزي سپلیټر سوري د مؤثره فلزي جریان چینل باید د بهرني سپلیټر سوري د مؤثره فلزي جریان چینل څخه 20 ~ 25 ملي میتر اوږد وي. دا اوږدوالی د مولډ ترمیم حاشیه او امکان هم په پام کې نیسي.

(۳) د ویلډینګ چیمبر ژوروالی. د سن فلاور ریډیټر پروفایل ایکسټروشن ډای د دودیز شنټ ډای څخه توپیر لري. د هغې ټوله ویلډینګ چیمبر باید په پورتنۍ ډای کې موقعیت ولري. دا د دې لپاره دی چې د ښکته ډای د سوري بلاک پروسس کولو دقت ډاډمن شي، په ځانګړي توګه د کاري بیلټ دقت. د دودیز شنټ مولډ سره پرتله کول، د سن فلاور ریډیټر پروفایل شنټ مولډ د ویلډینګ چیمبر ژوروالی باید زیات شي. د ایکسټروشن ماشین ظرفیت څومره لوړ وي، د ویلډینګ چیمبر ژوروالی څومره زیات وي، کوم چې 15 ~ 25 ملي میتر دی. د مثال په توګه، که چیرې د 20 MN ایکسټروشن ماشین وکارول شي، د دودیز شنټ ډای د ویلډینګ چیمبر ژوروالی 20 ~ 22 ملي میتر دی، پداسې حال کې چې د سن فلاور ریډیټر پروفایل د شنټ ډای د ویلډینګ چیمبر ژوروالی باید 35 ~ 40 ملي میتر وي. د دې ګټه دا ده چې فلز په بشپړ ډول ویلډ شوی او په تعلیق شوي پایپ باندې فشار خورا کم شوی. د پورتنۍ مولډ ویلډینګ چیمبر جوړښت په 4 شکل کې ښودل شوی.

۳.۲ د مړو سوریو داخلولو ډیزاین

د ډای هول بلاک ډیزاین په عمده توګه د ډای هول اندازه، کاري کمربند، بهرنی قطر او د عکس بلاک ضخامت او داسې نور شامل دي.

(۱) د مړو سوریو د اندازې ټاکل. د مړو سوریو اندازه په دودیز ډول ټاکل کیدی شي، په عمده توګه د الیاژ د تودوخې پروسس کولو اندازه کولو په پام کې نیولو سره.

(۲) د کاري کمربند انتخاب. د کاري کمربند انتخاب اصل دا دی چې لومړی ډاډ ترلاسه شي چې د غاښ د ریښې په ښکته برخه کې د ټولو فلزاتو عرضه کافي ده، ترڅو د غاښ د ریښې په ښکته برخه کې د جریان کچه د نورو برخو په پرتله ګړندۍ وي. له همدې امله، د غاښ د ریښې په ښکته برخه کې کاري کمربند باید تر ټولو لنډ وي، د 0.3 ~ 0.6 ملي میتر ارزښت سره، او په نږدې برخو کې کاري کمربند باید 0.3 ملي میتر زیات شي. اصل دا دی چې د مرکز په لور په هر 10 ~ 15 ملي میتر کې 0.4 ~ 0.5 زیات شي؛ دوهم، د مرکز په ترټولو لوی جامد برخه کې کاري کمربند باید له 7 ملي میتر څخه زیات نشي. که نه نو، که د کاري کمربند د اوږدوالي توپیر ډیر لوی وي، د مسو الکترودونو پروسس کولو او د کاري کمربند EDM پروسس کولو کې به لویې غلطۍ رامینځته شي. دا تېروتنه کولی شي په اسانۍ سره د غاښونو انحراف د اخراج پروسې په جریان کې مات کړي. د کاري کمربند په 5 شکل کې ښودل شوی.

 

(۳) د داخلولو بهرنۍ قطر او ضخامت. د دودیزو شنټ مولډونو لپاره، د ډای هول داخلولو ضخامت د ښکته مولډ ضخامت دی. په هرصورت، د لمر ګل ریډیټر مولډ لپاره، که چیرې د ډای هول مؤثره ضخامت ډیر لوی وي، پروفایل به په اسانۍ سره د اخراج او خارجولو پرمهال له مولډ سره ټکر وکړي، چې په پایله کې به یې غیر مساوي غاښونه، سکریچونه یا حتی د غاښونو بندیدل رامینځته شي. دا به د غاښونو د ماتیدو لامل شي.

سربیره پردې، که چیرې د ډای سوري ضخامت ډیر اوږد وي، له یوې خوا، د EDM پروسې په جریان کې د پروسس وخت اوږد وي، او له بلې خوا، د بریښنایی زنګ وهلو انحراف رامینځته کول اسانه دي، او د ایستلو پرمهال د غاښونو انحراف رامینځته کول هم اسانه دي. البته، که چیرې د ډای سوري ضخامت ډیر کوچنی وي، د غاښونو ځواک تضمین کیدی نشي. له همدې امله، د دې دوو فکتورونو په پام کې نیولو سره، تجربه ښیي چې د ښکته مولډ د ډای سوري داخلولو درجه عموما له 40 څخه تر 50 پورې ده؛ او د ډای سوري داخلولو بهرنۍ قطر باید د ډای سوري له لویې څنډې څخه د داخلولو بهرنۍ حلقې ته له 25 څخه تر 30 ملي میتره پورې وي.

د هغه پروفایل لپاره چې په شکل ۱ کې ښودل شوی، د ډای هول بلاک بهرنۍ قطر او ضخامت په ترتیب سره ۲۲۵ ملي میتر او ۵۰ ملي میتر دی. د ډای هول داخلول په شکل ۶ کې ښودل شوی. په شکل کې D اصلي اندازه ده او نومول شوی اندازه ۲۲۵ ملي میتر ده. د هغې د بهرني ابعادو محدود انحراف د ښکته قالب د داخلي سوري سره سم تنظیم شوی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې یو اړخیز تشه د ۰.۰۱ ~ ۰.۰۲ ملي میتر په حد کې ده. د ډای هول بلاک په شکل ۶ کې ښودل شوی. د ښکته قالب کې ځای پر ځای شوي د ډای هول بلاک د داخلي سوري نومول شوی اندازه ۲۲۵ ملي میتر ده. د اصلي اندازه شوي اندازې پراساس، د ډای هول بلاک په هر اړخ کې د ۰.۰۱ ~ ۰.۰۲ ملي میتر د اصل سره سم تنظیم شوی. د ډای هول بلاک بهرنۍ قطر د D په توګه ترلاسه کیدی شي، مګر د نصب کولو اسانتیا لپاره، د ډای هول عکس بلاک بهرنۍ قطر په مناسب ډول د فیډ پای کې د ۰.۱ متر په حد کې کم کیدی شي، لکه څنګه چې په شکل کې ښودل شوی.

۴. د قالب جوړولو مهمې ټیکنالوژي

د لمر ګل د ریډیټر پروفایل مولډ ماشین کول د عادي المونیم پروفایل مولډونو څخه ډیر توپیر نلري. څرګند توپیر په عمده توګه په بریښنایی پروسس کې منعکس کیږي.

(۱) د تار پرې کولو په برخه کې، د مسو د الکترود د خرابوالي مخه نیول اړین دي. ځکه چې د مسو الکترود چې د EDM لپاره کارول کیږي دروند دی، غاښونه یې ډیر کوچني دي، الکترود پخپله نرم دی، کمزوری سختوالی لري، او د تار پرې کولو له لارې رامینځته شوی سیمه ایز لوړ تودوخه د تار پرې کولو پروسې په جریان کې د الکترود په اسانۍ سره خرابیدو لامل کیږي. کله چې د کار بیلټونو او خالي چاقو پروسس کولو لپاره د مسو د خرابیدو الکترودونه وکاروئ، نو غاښونه به خم شي، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره د پروسس کولو پرمهال د مولډ سکریپ کیدو لامل شي. له همدې امله، د آنلاین تولید پروسې په جریان کې د مسو د الکترودونو د خرابیدو مخه ونیول شي. اصلي مخنیوي تدابیر دا دي: د تار پرې کولو دمخه، د مسو بلاک د بستر سره برابر کړئ؛ په پیل کې د عمودیتوب تنظیم کولو لپاره د ډایل شاخص وکاروئ؛ کله چې د تار پرې کول، لومړی د غاښ برخې څخه پیل وکړئ، او په پای کې برخه د موټی دیوال سره پرې کړئ؛ هر ځل په وخت کې، د پرې شوي برخو ډکولو لپاره د سپینو زرو تار وکاروئ؛ وروسته له دې چې تار جوړ شي، د تار ماشین وکاروئ ترڅو د پرې شوي مسو الکترود اوږدوالي سره شاوخوا 4 ملي میتر لنډه برخه پرې کړئ.

(۲) د بریښنایی خارجولو ماشین کول په څرګنده توګه د عادي قالبونو څخه توپیر لري. د لمر ګل د ریډیټر پروفایل قالبونو پروسس کولو کې EDM خورا مهم دی. حتی که ډیزاین بشپړ وي، په EDM کې یو څه نیمګړتیا به د ټول قالب د سکریپ کیدو لامل شي. د بریښنایی خارجولو ماشین کول د تار پرې کولو په څیر په تجهیزاتو پورې اړه نلري. دا په لویه کچه د آپریټر عملیاتي مهارتونو او مهارت پورې اړه لري. د بریښنایی خارجولو ماشین کول په عمده توګه لاندې پنځو ټکو ته پاملرنه کوي:

① د بریښنایی خارجولو ماشین کولو جریان. د پروسس وخت لنډولو لپاره د لومړني EDM ماشین کولو لپاره 7~10 جریان کارول کیدی شي؛ د بشپړولو ماشین کولو لپاره 5~7 جریان کارول کیدی شي. د کوچني جریان کارولو هدف د ښه سطحې ترلاسه کول دي؛

② د قالب د پای مخ د فلیټ والي او د مسو الکترود د عمودی والي ډاډ ترلاسه کړئ. د قالب د پای مخ ضعیف فلیټ والي یا د مسو الکترود ناکافي عمودی والي دا ستونزمنه کوي چې ډاډ ترلاسه شي چې د EDM پروسس کولو وروسته د کاري کمربند اوږدوالی د ډیزاین شوي کاري کمربند اوږدوالي سره مطابقت لري. د EDM پروسې لپاره دا اسانه ده چې ناکام شي یا حتی د غاښ لرونکي کاري کمربند ته ننوځي. له همدې امله، د پروسس کولو دمخه، د دقت اړتیاو پوره کولو لپاره د قالب د دواړو سرونو د فلیټ کولو لپاره باید د ګرینډر څخه کار واخیستل شي، او د مسو الکترود د عمودی والي سمولو لپاره باید د ډایل شاخص وکارول شي؛

③ ډاډ ترلاسه کړئ چې د خالي چاقوګانو ترمنځ واټن مساوي دی. د لومړني ماشین کولو په جریان کې، وګورئ چې ایا خالي وسیله د پروسس کولو په هر 3 څخه تر 4 ملي میتره کې هر 0.2 ملي میتر کې آفسیټ شوې ده. که چیرې آفسیټ لوی وي، نو د راتلونکو سمونونو سره به یې سمول ستونزمن وي؛

④ د EDM پروسې په جریان کې رامینځته شوي پاتې شونه په وخت سره لرې کړئ. د سپارک خارجیدو زنګ به د پاتې شونو لوی مقدار تولید کړي، کوم چې باید په وخت سره پاک شي، که نه نو د کاري کمربند اوږدوالی به د پاتې شونو د مختلف لوړوالي له امله توپیر ولري؛

⑤ قالب باید د EDM څخه مخکې غیر مقناطیسي شي.

۵. د اخراج پایلو پرتله کول

هغه پروفایل چې په شکل ۱ کې ښودل شوی د دودیز ویشل شوي قالب او پدې مقاله کې وړاندیز شوي نوي ډیزاین سکیم په کارولو سره ازمول شوی. د پایلو پرتله کول په جدول ۱ کې ښودل شوي.

د پرتله کولو پایلو څخه لیدل کیدی شي چې د مولډ جوړښت د مولډ په ژوند باندې خورا لوی نفوذ لري. د نوي سکیم په کارولو سره ډیزاین شوی مولډ څرګند ګټې لري او د مولډ ژوند خورا ښه کوي.

۶. پایله

د لمر ګل د ریډیټر پروفایل ایکسټروژن مولډ یو ډول مولډ دی چې ډیزاین او تولید یې خورا ستونزمن دی، او د هغې ډیزاین او تولید نسبتا پیچلی دی. له همدې امله، د مولډ د اخراج بریالیتوب کچه او د خدمت ژوند ډاډمن کولو لپاره، لاندې ټکي باید ترلاسه شي:

(۱) د قالب جوړښتي بڼه باید په معقول ډول وټاکل شي. د قالب جوړښت باید د اخراج ځواک کمولو لپاره مناسب وي ترڅو د تودوخې د ضایع کیدو غاښونو لخوا رامینځته شوي د قالب کینټیلیور باندې فشار کم کړي، په دې توګه د قالب ځواک ښه کړي. کلیدي دا ده چې د شنټ سوریو شمیر او ترتیب او د شنټ سوریو ساحه او نور پیرامیټرونه په معقول ډول وټاکل شي: لومړی، د شنټ سوریو ترمنځ جوړ شوي د شنټ پل پلنوالی باید له 16 ملي میتر څخه ډیر نه وي؛ دوهم، د ویشل شوي سوري ساحه باید وټاکل شي ترڅو د ویشل شوي تناسب د اخراج تناسب تر 30٪ څخه ډیر ته ورسیږي پداسې حال کې چې د قالب ځواک ډاډمن کوي.

(۲) د کار کمربند په معقول ډول غوره کړئ او د بریښنایی ماشین کولو پرمهال معقول اقدامات غوره کړئ، پشمول د مسو الکترودونو پروسس کولو ټیکنالوژي او د بریښنایی ماشین کولو بریښنایی معیاري پیرامیټرې. لومړی مهم ټکی دا دی چې د مسو الکترود باید د تار پرې کولو دمخه سطحه ځمکه وي، او د تار پرې کولو پرمهال د ننوتلو طریقه باید وکارول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي. الکترودونه خلاص یا خراب شوي ندي.

(۳) د بریښنایی ماشین کولو پروسې په جریان کې، الیکټروډ باید په سمه توګه تنظیم شي ترڅو د غاښونو انحراف څخه مخنیوی وشي. البته، د مناسب ډیزاین او تولید پر بنسټ، د لوړ کیفیت ګرم کار مولډ فولادو کارول او د دریو یا ډیرو تودوخې خلا تودوخې درملنې پروسه کولی شي د مولډ ظرفیت اعظمي کړي او غوره پایلې ترلاسه کړي. د ډیزاین، تولید څخه تر اخراج تولید پورې، یوازې که هر لینک دقیق وي موږ کولی شو ډاډ ترلاسه کړو چې د لمر ګل ریډیټر پروفایل مولډ خارج شوی دی.