۱. پېژندنه
د المونیم صنعت د چټک پرمختګ او د المونیم د اخراج ماشینونو لپاره د ټنو په دوامداره زیاتوالي سره، د مسام لرونکي مولډ المونیم اخراج ټیکنالوژي راڅرګنده شوې. مسام لرونکي مولډ المونیم اخراج د اخراج تولید موثریت خورا ښه کوي او همدارنګه د مولډ ډیزاین او اخراج پروسو کې لوړې تخنیکي غوښتنې ځای په ځای کوي.
۲ د ایستلو پروسه
د مسام لرونکي مولډ المونیم اخراج د تولید موثریت باندې د اخراج پروسې اغیزه په عمده توګه د دریو اړخونو کنټرول کې منعکس کیږي: خالي تودوخه، د مولډ تودوخه، او د وتلو تودوخه.
۲.۱ تشه تودوخه
د تشې یوشان تودوخه د اخراج په تولید باندې د پام وړ اغیزه لري. په حقیقي تولید کې، د اخراج ماشینونه چې د سطحې رنګ بدلولو ته لیواله وي عموما د څو خالي فرنسونو په کارولو سره تودوخه کیږي. څو خالي فرنسونه د ښه موصلیت ملکیتونو سره ډیر یونیفورم او بشپړ تشې تودوخه چمتو کوي. سربیره پردې، د لوړ موثریت ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د "ټیټ تودوخې او لوړ سرعت" میتود ډیری وختونه کارول کیږي. پدې حالت کې، د تشې تودوخې او د وتلو تودوخې باید د اخراج سرعت سره نږدې مطابقت ولري، ترتیبات د اخراج فشار او د تشې سطحې حالت کې بدلونونو په پام کې نیولو سره. د تشې تودوخې ترتیبات د اصلي تولید شرایطو پورې اړه لري، مګر د عمومي لارښود په توګه، د سوري مولډ اخراج لپاره، تشې تودوخې معمولا د 420-450 درجو سانتي ګراد ترمنځ ساتل کیږي، د فلیټ ډایزونو سره د سپلیټ ډایزونو په پرتله د 10-20 درجو سانتي ګراد لخوا یو څه لوړ ټاکل کیږي.
۲.۲ د قالب تودوخه
د ساحې د تولید تجربې پراساس، د قالب تودوخه باید د 420-450 درجو سانتي ګراد ترمنځ وساتل شي. د تودوخې ډیر وختونه کولی شي د عملیاتو په جریان کې د قالب تخریب لامل شي. سربیره پردې، د تودوخې په جریان کې د قالب مناسب ځای پرځای کول اړین دي. قالبونه باید ډیر نږدې سره ځای پرځای نشي، چې د دوی ترمنځ یو څه ځای پریږدي. د قالب فرنس د هوا جریان بندول یا نامناسب ځای پرځای کول کولی شي د نا مساوي تودوخې او غیر متناسب اخراج لامل شي.
۳ د مولډ عوامل
د قالب ډیزاین، د قالب پروسس کول، او د قالب ساتنه د اخراج شکل ورکولو لپاره خورا مهم دي او په مستقیم ډول د محصول د سطحې کیفیت، ابعادي دقت، او د تولید موثریت اغیزه کوي. د تولید کړنو او د قالب ډیزاین شریک تجربو څخه اخیستل، راځئ چې دا اړخونه تحلیل کړو.
۳.۱ د قالب ډیزاین
قالب د محصول د جوړښت بنسټ دی او د شکل، ابعادي دقت، سطحې کیفیت او د محصول د موادو د ځانګړتیاوو په ټاکلو کې مهم رول لوبوي. د لوړ سطحې اړتیاو سره د سوري شوي قالب پروفایلونو لپاره، د سطحې کیفیت ښه کول د انحراف سوري شمیر کمولو او د انحراف پلونو ځای پرځای کولو سره ترلاسه کیدی شي ترڅو د پروفایل اصلي آرائشی سطح څخه مخنیوی وشي. سربیره پردې، د فلیټ ډایز لپاره، د ریورس فلو کندې ډیزاین کارول کولی شي د ډایز غارونو ته د فلزي یونیفورم جریان ډاډمن کړي.
۳.۲ د قالب پروسس کول
د قالب پروسس کولو په جریان کې، په پلونو کې د فلزي جریان په وړاندې مقاومت کمول خورا مهم دي. د انحراف پلونو په اسانۍ سره مل کول د انحراف پل موقعیتونو دقت ډاډمن کوي او د فلزي جریان یونیفورم ترلاسه کولو کې مرسته کوي. د لوړ سطحې کیفیت اړتیاو سره پروفایلونو لپاره، لکه د لمریز تختو، د ویلډینګ چیمبر لوړوالی زیاتول یا د ثانوي ویلډینګ پروسې کارول په پام کې ونیسئ ترڅو ښه ویلډینګ پایلې ډاډمن شي.
۳.۳ د قالب ساتنه
د قالب منظم ساتنه هم په مساوي ډول مهمه ده. د قالبونو پالش کول او د نایتروجن کولو ساتنه پلي کول کولی شي د قالبونو په کاري برخو کې د غیر مساوي سختۍ په څیر ستونزو مخه ونیسي.
۴ خالي کیفیت
د خالي ځای کیفیت د محصول د سطحې کیفیت، د ایستلو موثریت، او د قالب زیان باندې خورا مهم اغیزه لري. د خراب کیفیت لرونکي خالي ځایونه کولی شي د کیفیت ستونزې رامینځته کړي لکه د نالیونو، د اکسیډیشن وروسته رنګ بدلول، او د قالب ژوند کمول. د خالي ځای کیفیت کې د عناصرو مناسب جوړښت او یووالي شامل دي، چې دواړه په مستقیم ډول د اخراج محصول او د سطحې کیفیت اغیزه کوي.
۴.۱ د جوړښت ترتیب
د مثال په توګه د سولر پینل پروفایلونه اخیستل، د سوري مولډ اخراج لپاره په ځانګړي 6063 الیاژ کې د Si، Mg، او Fe مناسب ترتیب د میخانیکي ملکیتونو سره د جوړجاړي پرته د مثالي سطحې کیفیت ترلاسه کولو لپاره اړین دی. د Si او Mg ټول مقدار او تناسب خورا مهم دي، او د اوږدمهاله تولید تجربې پراساس، د 0.82-0.90٪ په حد کې د Si+Mg ساتل د مطلوب سطحې کیفیت ترلاسه کولو لپاره مناسب دي.
د سولر پینلونو لپاره د غیر مطابقت لرونکو خالي ځایونو په تحلیل کې، دا وموندل شوه چې ټریس عناصر او ناپاکۍ بې ثباته وې یا له حد څخه تیرې شوې، چې د سطحې کیفیت یې د پام وړ اغیزمن کړی. د خټکي په هټۍ کې د الیاژ کولو پرمهال د عناصرو اضافه کول باید په احتیاط سره ترسره شي ترڅو د بې ثباتۍ یا د ټریس عناصرو ډیروالي څخه مخنیوی وشي. د صنعت د کثافاتو طبقه بندي کې، د اخراج کثافات لومړني کثافات لکه آف کټ او اساس مواد شامل دي، ثانوي کثافات د پروسس وروسته کثافات لکه د اکسیډیشن او پوډر کوټینګ څخه شامل دي، او د تودوخې موصلیت پروفایلونه د دریمې درجې کثافاتو په توګه طبقه بندي شوي. اکسیډیز شوي پروفایلونه باید ځانګړي خالي وکاروي، او عموما هیڅ کثافات به اضافه نشي کله چې مواد کافي وي.
۴.۲ د تولید خالي پروسه
د لوړ کیفیت لرونکو خالي ځایونو ترلاسه کولو لپاره، د نایتروجن پاکولو مودې او د المونیم د ځای پرځای کولو وخت لپاره د پروسې اړتیاو سره په کلکه عمل کول اړین دي. د الیاژ عناصر معمولا د بلاک په بڼه اضافه کیږي، او د دوی د تحلیل ګړندي کولو لپاره بشپړ مخلوط کارول کیږي. مناسب مخلوط کول د الیاژ عناصرو د ځایی لوړ غلظت زونونو د جوړولو مخه نیسي.
پایله
د المونیم الیاژونه په پراخه کچه د نوي انرژۍ موټرو کې کارول کیږي، چې په ساختماني برخو او برخو لکه بدن، انجن او څرخونو کې کارول کیږي. د موټرو صنعت کې د المونیم الیاژونو زیات کارول د انرژۍ موثریت او چاپیریالي پایښت غوښتنې لخوا پرمخ وړل کیږي، د المونیم الیاژ ټیکنالوژۍ کې پرمختګونو سره یوځای. د لوړ سطح کیفیت اړتیاو سره پروفایلونو لپاره، لکه د المونیم بیټرۍ ټریونه چې ډیری داخلي سوري او لوړ میخانیکي فعالیت غوښتنې لري، د سوري مولډ اخراج موثریت ښه کول د شرکتونو لپاره د انرژۍ بدلون په شرایطو کې د پرمختګ لپاره اړین دي.
د می جیانګ لخوا د MAT المونیم څخه ایډیټ شوی
د پوسټ وخت: می-۳۰-۲۰۲۴
