د پورس مولډ المونیم پروفایل اخراج د تولید موثریت ته وده ورکولو څرنګوالی

۱. پېژندنه

د المونیم صنعت د ګړندي پرمختګ او د المونیم اخراج ماشینونو لپاره د ټونج دوامداره زیاتوالي سره ، د خړوب مولډ المونیم اخراج ټیکنالوژي راپورته شوې. د خړوب مولډ ایلومینیم اخراج په پراخه کچه د اخراج تولید موثریت ته وده ورکوي او د مولډ ډیزاین او اخراج پروسو کې لوړې تخنیکي غوښتنې هم ځای په ځای کوي.

2 د اخراج پروسه

د خړوب شوي مولډ المونیم اخراج تولید موثریت باندې د اخراج پروسې اغیزه په عمده ډول د دریو اړخونو کنټرول کې منعکس کیږي: خالي تودوخه ، د تودوخې درجه ، او د وتلو تودوخې.

2.1 خالي تودوخه

یونیفورم خالي تودوخه د اخراج په محصول باندې د پام وړ اغیزه لري. په ریښتیني تولید کې ، د اخراج ماشینونه چې د سطحې رنګ کولو سره مخ دي عموما د څو خالي کوټونو په کارولو سره تودوخه کیږي. څو خالي کوره د ښه موصلیت ملکیتونو سره ډیر یونیفورم او بشپړ خالي تودوخې چمتو کوي. برسېره پردې، د لوړ موثریت د یقیني کولو لپاره، د "ټیټ حرارت او لوړ سرعت" طریقه اکثرا کارول کیږي. پدې حالت کې ، د خالي تودوخې او د وتلو تودوخې باید د اخراج سرعت سره نږدې مطابقت ولري ، د تنظیماتو سره د اخراج فشار کې بدلونونو او د خالي سطح حالت په پام کې نیولو سره. د تودوخې خالي ترتیبات د تولید په حقیقي شرایطو پورې اړه لري، مګر د عمومي لارښود په توګه، د خړوب شوي مولډ ایستلو لپاره، خالي تودوخه معمولا د 420-450 ° C په مینځ کې ساتل کیږي، د فلیټ ډیز په پرتله د 10-20 ° C لخوا یو څه لوړ ټاکل کیږي.

2.2 د تودوخې درجه

په ساحه کې د تولید تجربې پراساس، د تودوخې درجه باید د 420-450 ° C ترمنځ وساتل شي. د تودوخې ډیر وخت کولی شي د عملیاتو په جریان کې د مولډ تخریب لامل شي. سربیره پردې، د تودوخې په وخت کې د مولډ مناسب ځای پرځای کول اړین دي. مولډونه باید یو له بل سره ډیر نږدې نه ودرول شي، د دوی ترمنځ یو څه ځای پریږدي. د مولډ فرنس د هوا جریان بندول یا ناسم ځای پرځای کول د غیر مساوي تودوخې او غیر متناسب اخراج لامل کیدی شي.

3 د مولډ عوامل

د مولډ ډیزاین ، د مولډ پروسس کول ، او د مولډ ساتنه د اخراج شکل لپاره خورا مهم دي او په مستقیم ډول د محصول سطح کیفیت ، ابعادي دقت او د تولید موثریت اغیزه کوي. د تولید تمرینونو او د مولډ ډیزاین تجربو څخه راټولول، راځئ چې دا اړخونه تحلیل کړو.

3.1 د مولډ ډیزاین

مولډ د محصول د جوړښت بنسټ دی او د شکل، ابعادي دقت، د سطحې کیفیت، او د محصول د مادي ملکیتونو په ټاکلو کې مهم رول لوبوي. د لوړ سطحي اړتیاو سره د خړوب شوي مولډ پروفایلونو لپاره ، د سطحې کیفیت ښه کول د انحراف سوري شمیر کمولو او د ډیورژن پلونو ځای په ځای کولو سره ترلاسه کیدی شي ترڅو د پروفایل اصلي آرائشی سطح څخه مخنیوی وشي. سربیره پردې ، د فلیټ ډیز لپاره ، د ریورس فلو پیټ ډیزاین کارول کولی شي د مړو غارونو کې یونیفورم فلزي جریان ډاډمن کړي.

3.2 د مولډ پروسس کول

د مولډ پروسس کولو په جریان کې، په پلونو کې د فلزي جریان مقاومت کمول خورا مهم دي. د انحراف پلونو په اسانۍ سره مل کول د انحراف پل موقعیتونو دقت تضمینوي او د فلزي یونیفورم جریان ترلاسه کولو کې مرسته کوي. د لوړ کیفیت لرونکي پروفایلونو لپاره لکه د سولر تختو لپاره ، د ویلډینګ چیمبر لوړوالی په پام کې ونیسئ یا د ویلډینګ ښه پایلو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د ثانوي ویلډینګ پروسې کارولو ته پام وکړئ.

3.3 د مولډ ساتنه

د مولډ منظم ساتنه هم ورته مهمه ده. د مولډونو پالش کول او د نایټروجن کولو ساتنه پلي کول کولی شي د مسلو مخه ونیسي لکه د مولډ په کاري ساحو کې غیر مساوي سختۍ.

4 خالی کیفیت

د خالي کیفیت د محصول د سطحې کیفیت، د اخراج موثریت، او د مولډ زیان باندې خورا مهم اغیزه لري. د کیفیت خرابوالی کولی شي د کیفیت ستونزې رامینځته کړي لکه نالی، د اکسیډریشن وروسته رنګ کول، او د مولډ ژوند کمول. په خالي کیفیت کې د عناصرو مناسب ترکیب او یووالی شامل دی، چې دواړه په مستقیم ډول د اخراج محصول او د سطحې کیفیت اغیزه کوي.

4.1 د جوړښت ترتیب

د مثال په توګه د سولر پینل پروفایلونو په پام کې نیولو سره، د سی، Mg، او Fe مناسب ترتیب په ځانګړي 6063 الیاژ کې د خړوب مولډ ایستلو لپاره اړین دی چې د میخانیکي ملکیتونو سره موافقت پرته د مثالي سطح کیفیت ترلاسه کولو لپاره اړین دی. د Si او Mg ټول مقدار او تناسب مهم دي، او د اوږدمهاله تولید تجربې پراساس، د 0.82-0.90٪ حد کې د Si+Mg ساتل د مطلوب سطح کیفیت ترلاسه کولو لپاره مناسب دي.

د سولر تختو لپاره د غیر مطابقت لرونکي خالي ځایونو تحلیل کې ، دا وموندل شوه چې ټریس عناصر او ناپاکتیا بې ثباته وه یا له حد څخه تیریږي ، د پام وړ د سطحې کیفیت اغیزه کوي. د خټکي پلورنځي کې د الیاژ کولو پرمهال د عناصرو اضافه کول باید په احتیاط سره ترسره شي ترڅو د ټریس عناصرو د بې ثباتۍ یا ډیروالي مخه ونیول شي. د صنعت د کثافاتو په طبقه بندي کې، د استخراج کثافات لومړني کثافات لکه آف کټ او بیس مواد شامل دي، ثانوي کثافات د اکسیډیشن او پوډر کوټ کولو عملیاتو څخه وروسته د پروسس کولو فاضله شامل دي، او د حرارتي موصلیت پروفایلونه د دریم کثافاتو په توګه طبقه بندي شوي. اکسیډیز شوي پروفایلونه باید ځانګړي خالي وکاروي، او عموما هیڅ ضایع نه شي اضافه شي کله چې مواد کافي وي.

4.2 د خالي تولید پروسه

د لوړ کیفیت لرونکي خالي ځایونو ترلاسه کولو لپاره، د نایتروجن پاکولو موده او د المونیم ځای پرځای کولو وخت لپاره د پروسې اړتیاو ته سخته پاملرنه اړینه ده. الیاژ عناصر عموما د بلاک په شکل کې اضافه کیږي، او بشپړ مخلوط د دوی د تحلیل چټکولو لپاره کارول کیږي. مناسب مخلوط د محلي عناصرو د محلي لوړ غلظت زونونو د جوړولو مخه نیسي.

پایله

د المونیم الیاژ په پراخه کچه د نوي انرژي موټرو کې کارول کیږي ، د جوړښت اجزاو او برخو لکه بدن ، انجن او څرخونو کې غوښتنلیکونو سره. د موټرو صنعت کې د المونیم الیاژ ډیر کارول د انرژي موثریت او چاپیریال پایښت غوښتنې لخوا پرمخ وړل کیږي ، د المونیم الیاژ ټیکنالوژۍ پرمختګ سره یوځای. د لوړ سطحي کیفیت اړتیاو سره د پروفایلونو لپاره ، لکه د المونیم بیټرۍ ټری د ډیری داخلي سوراخونو او لوړ میخانیکي فعالیت غوښتنې سره ، د پورس مولډ اخراج موثریت ښه کول د شرکتونو لپاره اړین دي چې د انرژي بدلون شرایطو کې وده وکړي.

د MAT المونیم څخه د می جیانګ لخوا ایډیټ شوی