د موټرو سپکول د نړیوال موټرو صنعت یو ګډ هدف دی. د موټرو په برخو کې د المونیم الیاژ موادو کارول زیاتول د عصري نوي ډول موټرو لپاره د پرمختګ لار ده. 6082 المونیم الیاژ د تودوخې درملنې وړ، پیاوړی شوی المونیم الیاژ دی چې د منځنۍ ځواک، غوره جوړښت، ویلډ کولو وړتیا، ستړیا مقاومت، او د زنګ وهلو مقاومت لري. دا الیاژ په پایپونو، راډونو او پروفایلونو کې ایستل کیدی شي، او دا په پراخه کچه د موټرو اجزاو، ویلډ شوي ساختماني برخو، ترانسپورت او ساختماني صنعت کې کارول کیږي.
اوس مهال، په چین کې د نوي انرژۍ موټرو کې د کارولو لپاره د 6082 المونیم الیاژ په اړه محدودې څیړنې روانې دي. له همدې امله، دا تجربوي څیړنه د 6082 المونیم الیاژ د عنصر مینځپانګې حد، د اخراج پروسې پیرامیټرو، د قند کولو میتودونو، او نورو اغیزو پلټنه کوي، د الیاژ پروفایل فعالیت او مایکرو جوړښت باندې. دا څیړنه موخه لري چې د الیاژ جوړښت او د پروسس پیرامیټرو غوره کړي ترڅو د نوي انرژۍ موټرو لپاره مناسب 6082 المونیم الیاژ مواد تولید کړي.
۱. د ازموینې مواد او طریقې
د تجربوي پروسې جریان: د الیاژ ترکیب تناسب - د رګونو ویلې کول - د رګونو همغږي کول - د رګونو اره کول په بیلټونو کې - د پروفایلونو ایستل - د پروفایلونو په لیکه کې قوی کول - مصنوعي عمر ورکول - د ازموینې نمونو چمتو کول.
۱.۱ د انګوټ چمتووالی
د 6082 المونیم الیاژ ترکیبونو په نړیوال حد کې، درې ترکیبونه د تنګ کنټرول رینجونو سره غوره شوي، چې د 6082-/6082″، 6082-Z په نوم لیبل شوي، د ورته Si عنصر مینځپانګې سره. د Mg عنصر مینځپانګه، y > z؛ Mn عنصر مینځپانګه، x > y > z؛ Cr، Ti عنصر مینځپانګه، x > y = z. د ځانګړي الیاژ ترکیب هدف ارزښتونه په جدول 1 کې ښودل شوي. د انګوټ کاسټینګ د نیمه دوامداره اوبو یخولو کاسټینګ میتود په کارولو سره ترسره شو، وروسته د همجنس کولو درملنه وشوه. ټول درې انګوټونه د فابریکې د تاسیس شوي سیسټم په کارولو سره د 560 ° C په تودوخه کې د 2 ساعتونو لپاره د اوبو دوړې یخولو سره همغږي شوي.
۱.۲ د پروفایلونو ایستل
د اخراج پروسې پیرامیټرونه د بلیټ تودوخې تودوخې او د قوی کولو یخولو نرخ لپاره په مناسب ډول تنظیم شوي. د ایستل شوي پروفایلونو کراس سیکشن په شکل 1 کې ښودل شوی. د ایستل شوي پروسې پیرامیټرونه په جدول 2 کې ښودل شوي. د ایستل شوي پروفایلونو د جوړولو حالت په شکل 2 کې ښودل شوی.
۲. د ازموینې پایلې او تحلیل
د دریو جوړښتي سلسلو دننه د 6082 المونیم الیاژ پروفایلونو ځانګړی کیمیاوي جوړښت د سویس ARL مستقیم لوستلو سپیکٹرومیټر په کارولو سره ټاکل شوی، لکه څنګه چې په جدول 3 کې ښودل شوی.
۲.۱ د فعالیت ازموینه
د پرتله کولو لپاره، د دریو ترکیب رینج الیاژ پروفایلونو فعالیت د مختلفو قوی کولو میتودونو، ورته اخراج پیرامیټرو، او د عمر ورکولو پروسو سره معاینه شو.
۲.۱.۱ میخانیکي فعالیت
د مصنوعي عمر وروسته په ۱۷۵ درجو سانتي ګراد کې د ۸ ساعتونو لپاره، معیاري نمونې د شیمازو AG-X100 بریښنایی یونیورسل ټیسټینګ ماشین په کارولو سره د تناسلي ازموینې لپاره د پروفایلونو د اخراج له لوري څخه اخیستل شوې. د مختلفو ترکیبونو او قند کولو میتودونو لپاره د مصنوعي عمر وروسته میخانیکي فعالیت په جدول ۴ کې ښودل شوی.
د جدول ۴ څخه، دا لیدل کیدی شي چې د ټولو پروفایلونو میخانیکي فعالیت د ملي معیاري ارزښتونو څخه ډیر دی. د 6082-Z الیاژ بیلټونو څخه تولید شوي پروفایلونه د ماتیدو وروسته ټیټ اوږدوالی درلود. د 6082-7 الیاژ بیلټونو څخه تولید شوي پروفایلونه ترټولو لوړ میخانیکي فعالیت درلود. د 6082-X الیاژ پروفایلونه، د مختلفو جامد محلول میتودونو سره، د چټک یخولو قوی کولو میتودونو سره لوړ فعالیت ښودلی.
۲.۱.۲ د خم کولو فعالیت ازموینه
د برېښنايي یونیورسل ټیسټ ماشین په کارولو سره، په نمونو باندې د درې نقطو د خمولو ازموینې ترسره شوې، او د خمولو پایلې په شکل 3 کې ښودل شوي. شکل 3 ښیي چې د 6082-Z الیاژ بیلټونو څخه تولید شوي محصولات په سطحه کې سخت نارنجي پوټکی او د خم شویو نمونو په شا کې درزونه درلودل. د 6082-X الیاژ بیلټونو څخه تولید شوي محصولات د خمولو غوره فعالیت، د نارنجي پوټکي پرته نرم سطحونه، او یوازې کوچني درزونه درلودل چې د خم شویو نمونو په شا کې د جیومیټریک شرایطو لخوا محدود شوي موقعیتونو کې وو.
۲.۱.۳ د لوړ میګنیفیکیشن معاینه
نمونې د کارل زیس AX10 آپټیکل مایکروسکوپ لاندې د مایکروسټرکچر تحلیل لپاره مشاهده شوې. د دریو ترکیب رینج الیاژ پروفایلونو لپاره د مایکروسټرکچر تحلیل پایلې په شکل 4 کې ښودل شوي. شکل 4 ښیي چې د 6082-X راډ او 6082-K الیاژ بیلټونو څخه تولید شوي محصولاتو د غلې اندازه ورته وه، د 6082-y الیاژ په پرتله په 6082-X الیاژ کې یو څه ښه د غلې اندازه سره. د 6082-Z الیاژ بیلټونو څخه تولید شوي محصولاتو د غلې لوی اندازې او د کورټیکس غټ پرتونه درلودل، کوم چې په اسانۍ سره د سطحې نارنجي پوټکي او د داخلي فلزاتو ضعیف کیدو لامل شو.
۲.۲ د پایلو تحلیل
د پورته ازموینې پایلو پراساس، دا نتیجه اخیستل کیدی شي چې د الیاژ د ترکیب رینج ډیزاین د خارج شوي پروفایلونو مایکرو جوړښت، فعالیت او جوړښت وړتیا باندې د پام وړ اغیزه کوي. د Mg عنصر زیاتوالی د الیاژ پلاستیکیت کموي او د اخراج پرمهال د درزونو رامینځته کیدو لامل کیږي. د Mn، Cr، او Ti لوړ مینځپانګه د مایکرو جوړښت په تصفیه کولو کې مثبت اغیزه لري، کوم چې په پایله کې د سطحې کیفیت، د خم کولو فعالیت، او ټولیز فعالیت باندې مثبت اغیزه کوي.
۳. پایله
د Mg عنصر د 6082 المونیم الیاژ میخانیکي فعالیت باندې د پام وړ اغیزه کوي. د Mg زیات شوی مقدار د الیاژ پلاستیکیت کموي او د اخراج پرمهال د درزونو رامینځته کیدو لامل کیږي.
Mn، Cr، او Ti د مایکروسټرکچر په تصفیه باندې مثبت اغیزه لري، چې د سطحې کیفیت ښه کولو او د ایستل شوي محصولاتو د خم کولو فعالیت لامل کیږي.
د 6082 المونیم الیاژ پروفایلونو په فعالیت باندې د قند کولو مختلف شدتونه د پام وړ اغیزه لري. د موټرو کارونې لپاره، د اوبو د دوړې د قند کولو پروسې غوره کول چې وروسته د اوبو سپری یخ کول غوره میخانیکي فعالیت چمتو کوي او د پروفایلونو شکل او ابعادي دقت ډاډمن کوي.
د می جیانګ لخوا د MAT المونیم څخه ایډیټ شوی
د پوسټ وخت: مارچ-۲۶-۲۰۲۴
