د المونیم الیاژ د ایستل شویو موادو، په ځانګړې توګه د المونیم پروفایلونو د ایستلو پروسې په جریان کې، ډیری وختونه په سطحه کې د "پیچ کولو" نیمګړتیا رامینځته کیږي. ځانګړي څرګندونه کې خورا کوچني تومورونه شامل دي چې مختلف کثافتونه، لکۍ، او د لاس څرګند احساس لري، د یو سپک احساس سره. د اکسیډیشن یا الیکټروفوریټیک سطحې درملنې وروسته، دوی ډیری وختونه د تورو دانو په توګه ښکاري چې د محصول سطحې سره نښلي.
د لویو برخو پروفایلونو د اخراج په تولید کې، دا نیمګړتیا د انګوټ جوړښت، د اخراج تودوخې، د اخراج سرعت، د مولډ پیچلتیا او داسې نورو د نفوذ له امله ډیر احتمال لري. د پټ شوي نیمګړتیاوو ډیری ښه ذرات د پروفایل سطحې د درملنې پروسې په جریان کې لرې کیدی شي، په ځانګړې توګه د الکلي ایچینګ پروسې په جریان کې، پداسې حال کې چې د لویو اندازو، په کلکه تړل شوي ذرات لږ شمیر د پروفایل سطحې کې پاتې کیږي، چې د وروستي محصول ظاهري کیفیت اغیزه کوي.
په عادي ودانیو کې د دروازو او کړکۍ پروفایل محصولاتو کې، پیرودونکي عموما کوچني نیمګړتیاوې مني، مګر د صنعتي پروفایلونو لپاره چې په میخانیکي ملکیتونو او آرائشی فعالیت باندې مساوي ټینګار ته اړتیا لري یا په آرائشی فعالیت باندې ډیر ټینګار ته اړتیا لري، پیرودونکي عموما دا نیمګړتیا نه مني، په ځانګړي توګه هغه نیمګړتیاوې چې د مختلف شالید رنګ سره مطابقت نلري.
د خامو ذراتو د جوړښت میکانیزم تحلیل کولو لپاره، د مختلفو الیاژ ترکیبونو او اخراج پروسو لاندې د نیمګړتیاوو ځایونو مورفولوژي او جوړښت تحلیل شو، او د نیمګړتیاوو او میټریکس ترمنځ توپیرونه پرتله شول. د خامو ذراتو د مؤثره حل لپاره یو معقول حل وړاندې شو، او د آزموینې ازموینه ترسره شوه.
د پروفایلونو د کندې کولو نیمګړتیاوو د حل لپاره، د کندې کولو نیمګړتیاوو د جوړښت میکانیزم پوهیدل اړین دي. د اخراج پروسې په جریان کې، د المونیم چپکیدل د خارج شوي المونیم موادو په سطحه د کندې کولو نیمګړتیاوو اصلي لامل دی. دا ځکه چې د المونیم د اخراج پروسه د شاوخوا 450 درجو سانتي ګراد په لوړه تودوخه کې ترسره کیږي. که چیرې د خرابوالي تودوخې او رګیدو تودوخې اغیزې اضافه شي، د فلز تودوخه به لوړه وي کله چې دا د کندې څخه بهر وځي. کله چې محصول د کندې څخه بهر وځي، د لوړې تودوخې له امله، د فلز او د مولډ کاري بیلټ ترمنځ د المونیم چپکیدو یوه پدیده شتون لري.
د دې تړلو بڼه اکثرا دا ده: د تړلو تکرار پروسه - ټوټه کول - تړل - بیا ټوټه کول، او محصول مخ په وړاندې ځي، چې په پایله کې د محصول په سطحه ډیری کوچنۍ کندې رامینځته کیږي.
دا د تړلو پدیده د فکتورونو سره تړاو لري لکه د انګوټ کیفیت، د مولډ کاري کمربند د سطحې حالت، د اخراج تودوخه، د اخراج سرعت، د خرابوالي درجه، او د فلز د خرابوالي مقاومت.
۱ د ازموینې مواد او طریقې
د لومړنیو څیړنو له لارې، موږ زده کړل چې د فلزاتو پاکوالي، د مولډ حالت، د اخراج پروسې، اجزاو او د تولید شرایطو په څیر عوامل ممکن د سطحې سخت شوي ذراتو اغیزه وکړي. په ازموینه کې، د ورته برخې د ایستلو لپاره دوه الیاژ راډونه، 6005A او 6060 کارول شوي. د سخت شوي ذراتو موقعیتونو مورفولوژي او جوړښت د مستقیم لوستلو سپیکٹرومیټر او SEM کشف میتودونو له لارې تحلیل شوی، او د شاوخوا نورمال میټریکس سره پرتله شوی.
د دې لپاره چې د پیټ شوي او ذراتو د دوو نیمګړتیاوو مورفولوژي په روښانه ډول توپیر شي، دوی په لاندې ډول تعریف شوي دي:
(۱) د پوټ شوي نیمګړتیاوې یا د کشولو نیمګړتیاوې د نقطې نیمګړتیاوې یو ډول دي چې د ټډپول په څیر یا د نقطې په څیر سکریچ نیمګړتیا ده چې د پروفایل په سطحه ښکاري. نیمګړتیا د سکریچ پټې څخه پیل کیږي او د نیمګړتیا له غورځیدو سره پای ته رسیږي، د سکریچ کرښې په پای کې فلزي لوبیا ته راټولیږي. د پوټ شوي نیمګړتیا اندازه عموما 1-5 ملي میتره وي، او دا د اکسیډیشن درملنې وروسته تیاره تور کیږي، کوم چې په نهایت کې د پروفایل بڼه اغیزه کوي، لکه څنګه چې په 1 شکل کې په سور حلقه کې ښودل شوي.
(۲) د سطحې ذراتو ته د فلزي لوبیا یا جذب ذرات هم ویل کیږي. د المونیم الیاژ پروفایل سطح د کروي خړ - تور سخت فلزي ذراتو سره وصل دی او یو نرم جوړښت لري. د المونیم الیاژ پروفایل دوه ډوله شتون لري: هغه چې پاک کیدی شي او هغه چې پاک نشي کیدی. اندازه یې عموما د 0.5 ملي میتر څخه کمه وي، او دا د لمس کولو لپاره سخت احساس کوي. په مخکینۍ برخه کې هیڅ سکریچ نشته. د اکسیډیشن وروسته، دا د میټریکس څخه ډیر توپیر نلري، لکه څنګه چې په 1 شکل کې په ژیړ حلقه کې ښودل شوی.
۲ د ازموینې پایلې او تحلیل
۲.۱ د سطحې کشولو نیمګړتیاوې
شکل ۲ د ۶۰۰۵A الیاژ په سطحه د کشولو نیمګړتیا مایکروسټرکچر مورفولوژي ښیي. د کشولو په مخکینۍ برخه کې د ګام په څیر سکریچونه شتون لري، او دوی د سټیک شوي نوډولونو سره پای ته رسیږي. د نوډولونو له څرګندیدو وروسته، سطح بیرته عادي حالت ته راځي. د خړوبولو نیمګړتیا موقعیت د لمس کولو لپاره اسانه نه دی، یو تیز اغزی احساس لري، او د پروفایل په سطحه تړل کیږي یا راټولیږي. د اخراج ازموینې له لارې، دا ولیدل شوه چې د ۶۰۰۵A او ۶۰۶۰ خارج شوي پروفایلونو د کشولو مورفولوژي ورته ده، او د محصول د لکۍ پای د سر پای څخه ډیر دی؛ توپیر دا دی چې د ۶۰۰۵A ټولیز کشولو اندازه کوچنۍ ده او د سکریچ ژوروالی کمزوری شوی دی. دا ممکن د مصر جوړښت، د کاسټ راډ حالت، او د مولډ شرایطو کې بدلونونو سره تړاو ولري. د ۱۰۰X لاندې لیدل شوي، د کشولو ساحې په مخکینۍ پای کې د سکریچ څرګند نښې شتون لري، کوم چې د اخراج لوري سره اوږد شوی، او د وروستي نوډول ذراتو شکل غیر منظم دی. په 500X کې، د کشولو سطحې مخکینۍ پای د اخراج لوري په اوږدو کې د ګام په څیر سکریچونه لري (د دې نیمګړتیا اندازه شاوخوا 120 μm ده)، او د لکۍ په پای کې د نوډولر ذراتو باندې د سټیکینګ څرګند نښې شتون لري.
د کشولو د لاملونو د تحلیل لپاره، د مستقیم لوستلو سپیکٹرومیټر او EDX د دریو الیاژ اجزاو د نیمګړتیاو ځایونو او میټریکس په اړه د اجزاو تحلیل ترسره کولو لپاره کارول شوي. جدول 1 د 6005A پروفایل د ازموینې پایلې ښیې. د EDX پایلې ښیې چې د کشولو ذراتو د سټیکینګ موقعیت ترکیب اساسا د میټریکس سره ورته دی. سربیره پردې، ځینې کوچني ناپاک ذرات د کشولو نیمګړتیا کې او شاوخوا راټول شوي، او د ناپاک ذرات C، O (یا Cl)، یا Fe، Si، او S لري.
د 6005A ښی اکسیډیز شوي خارج شوي پروفایلونو د خړوبولو نیمګړتیاو تحلیل ښیې چې د ایستلو ذرات په اندازې کې لوی دي (1-5 ملي میتر)، سطحه ډیری یې ډکه شوې ده، او په مخکینۍ برخه کې د ګام په څیر سکریچونه شتون لري؛ ترکیب د ال میټریکس سره نږدې دی، او د هغې شاوخوا ویشل شوي Fe، Si، C، او O لرونکي متضاد مرحلې به وي. دا ښیې چې د دریو الیاژونو د ایستلو جوړښت میکانیزم ورته دی.
د اخراج پروسې په جریان کې، د فلزي جریان رګونه به د مولډ کاري کمربند د تودوخې د لوړیدو لامل شي، چې د کاري کمربند د ننوتلو په څنډه کې "چپچپا المونیم طبقه" جوړوي. په ورته وخت کې، اضافي Si او نور عناصر لکه Mn او Cr په المونیم الیاژ کې د Fe سره د ځای په ځای کولو لپاره اسانه دي، کوم چې به د مولډ کاري زون په ننوتلو کې د "چپچپا المونیم طبقه" جوړولو ته وده ورکړي.
لکه څنګه چې فلز مخ په وړاندې ځي او د کاري کمربند په وړاندې مسح کوي، د دوامداره تړلو-ټوټې کولو-بندولو متقابل پدیده په یوه ټاکلي موقعیت کې رامینځته کیږي، چې فلز په دوامداره توګه پدې موقعیت کې سپرپوز کوي. کله چې ذرات یو ټاکلي اندازې ته لوړ شي، دا به د جریان محصول لخوا لرې شي او د فلزي سطحې باندې د سکریچ نښې رامینځته کړي. دا به د فلزي سطحې باندې پاتې شي او د سکریچ په پای کې د راښکته کولو ذرات رامینځته کړي. له همدې امله، دا په پام کې نیول کیدی شي چې د سختو ذراتو جوړښت په عمده توګه د المونیم سره تړاو لري چې د مولډ کاري کمربند سره وصل دی. د هغې شاوخوا ویشل شوي متفاوت پړاوونه ممکن د غوړولو غوړ، اکسایډونو یا دوړو ذراتو، او همدارنګه د انګوټ د ناڅاپه سطحې لخوا راوړل شوي ناپاکۍ څخه سرچینه واخلي.
په هرصورت، د 6005A ازموینې پایلو کې د کشولو شمیر کوچنی دی او درجه یې سپکه ده. له یوې خوا، دا د مولډ کاري کمربند د وتلو په وخت کې د چیمفرینګ او د المونیم طبقې ضخامت کمولو لپاره د کاري کمربند د احتیاط پالش کولو له امله دی؛ له بلې خوا، دا د اضافي Si مینځپانګې سره تړاو لري.
د مستقیم لوستلو طیفي جوړښت پایلو له مخې، دا لیدل کیدی شي چې د Mg Mg2Si سره یوځای شوي Si سربیره، پاتې Si د ساده مادې په بڼه ښکاري.
۲.۲ په سطحه کوچني ذرات
د ټیټ میګنیفیکیشن بصري معاینې لاندې، ذرات کوچني دي (≤0.5mm)، د لمس کولو لپاره نرم نه دي، تیز احساس لري، او د پروفایل سطحې سره تړلي دي. د 100X لاندې مشاهده شوي، په سطحه کوچني ذرات په تصادفي ډول ویشل شوي، او د سطحې سره تړلي کوچني ذرات شتون لري پرته لدې چې سکریچونه شتون ولري یا نه؛
په 500X کې، مهمه نده چې د اخراج لوري په اوږدو کې په سطحه کې څرګند قدم په څیر سکریچونه شتون ولري، ډیری ذرات لاهم تړلي دي، او د ذراتو اندازه توپیر لري. د لوی ذراتو اندازه شاوخوا 15 μm ده، او کوچني ذرات شاوخوا 5 μm دي.
د 6060 الیاژ سطحي ذراتو او د بشپړ میټریکس د ترکیب تحلیل له لارې، ذرات په عمده توګه د O، C، Si، او Fe عناصرو څخه جوړ شوي دي، او د المونیم مینځپانګه خورا ټیټه ده. نږدې ټول ذرات O او C عناصر لري. د هرې ذرې ترکیب یو څه توپیر لري. د دوی په منځ کې، a ذرات 10 μm ته نږدې دي، کوم چې د میټریکس Si، Mg، او O څخه د پام وړ لوړ دی؛ په c ذراتو کې، Si، O، او Cl په څرګنده توګه لوړ دي؛ ذرات d او f لوړ Si، O، او Na لري؛ ذرات e Si، Fe، او O لري؛ h ذرات Fe لرونکي مرکبات دي. د 6060 ذراتو پایلې دې ته ورته دي، مګر ځکه چې په 6060 کې د Si او Fe مینځپانګه پخپله ټیټه ده، د سطحې ذراتو کې د ورته Si او Fe مینځپانګه هم ټیټه ده؛ په 6060 ذراتو کې د C مینځپانګه نسبتا ټیټه ده.
سطحي ذرات ممکن یوازیني کوچني ذرات نه وي، مګر ممکن د مختلفو شکلونو سره د ډیری کوچنیو ذراتو د راټولولو په بڼه هم شتون ولري، او په مختلفو ذراتو کې د مختلفو عناصرو د ډله ایزې سلنه توپیر لري. داسې انګیرل کیږي چې ذرات په عمده توګه له دوه ډوله جوړ شوي دي. یو یې د AlFeSi او عنصري Si په څیر پریکیپټیټونه دي، کوم چې د لوړ ویلې نقطې ناپاکۍ مرحلو لکه FeAl3 یا AlFeSi(Mn) څخه په انګوټ کې سرچینه اخلي، یا د اخراج پروسې په جریان کې د پریکیپټیټ مرحلو څخه. بل یې تړلی بهرنۍ ماده ده.
۲.۳ د انګوټ د سطحې د ناهموارۍ اغیز
د ازموینې په جریان کې، دا وموندل شوه چې د 6005A کاسټ راډ لیتھ شاته سطحه ناڅاپه وه او په دوړو سره رنګ شوې وه. په سیمه ایزو ځایونو کې دوه کاسټ راډونه وو چې د ګرځیدو وسیلې ترټولو ژورې نښې یې درلودې، کوم چې د ایستلو وروسته د کشولو شمیر کې د پام وړ زیاتوالي سره مطابقت لري، او د یو واحد کشولو اندازه لویه وه، لکه څنګه چې په 7 شکل کې ښودل شوي.
د 6005A کاسټ راډ هیڅ لیتھ نلري، نو د سطحې ناهموارۍ ټیټه ده او د کشولو شمیر کم شوی دی. سربیره پردې، څرنګه چې د کاسټ راډ د لیتھ نښو سره اضافي پرې کولو مایع نښلول شوی نه دی، نو په اړونده ذراتو کې د C مینځپانګه کمه شوې ده. دا ثابته شوې چې د کاسټ راډ په سطحه د ګرځیدو نښې به تر یوې اندازې پورې د کشولو او ذراتو جوړښت زیات کړي.
۳ بحث
(۱) د کشولو نیمګړتیاوو اجزا په اصل کې د میټریکس سره ورته دي. دا بهرني ذرات، د انګوټ په سطحه زاړه پوستکي او نور ناپاکۍ دي چې د اخراج پروسې په جریان کې د اخراج بیرل دیوال یا د مولډ مړې ساحې کې راټول شوي، کوم چې د فلزي سطحې یا د مولډ کاري بیلټ المونیم طبقې ته راوړل کیږي. لکه څنګه چې محصول مخ په وړاندې ځي، د سطحې سکریچونه رامینځته کیږي، او کله چې محصول یو ټاکلي اندازې ته راټول شي، دا د محصول لخوا ایستل کیږي ترڅو کشول جوړ کړي. د اکسیډیشن وروسته، کشول زنګ وهلی و، او د هغې د لوی اندازې له امله، هلته د کندې په څیر نیمګړتیاوې وې.
(۲) سطحي ذرات کله ناکله د کوچنیو ذراتو په څیر ښکاري، او کله ناکله په ټولیز شکل کې شتون لري. د دوی جوړښت په څرګنده توګه د میټریکس څخه توپیر لري، او په عمده توګه د O، C، Fe، او Si عناصر لري. ځینې ذرات د O او C عناصرو لخوا تسلط لري، او ځینې ذرات د O، C، Fe، او Si لخوا تسلط لري. له همدې امله، دا اټکل کیږي چې د سطحې ذرات د دوو سرچینو څخه راځي: یو د AlFeSi او عنصري Si په څیر پریزیټیټ دي، او ناپاکۍ لکه O او C سطح ته تړل شوي دي؛ بل یې تړلی بهرنۍ ماده ده. ذرات د اکسیډیشن وروسته له مینځه ځي. د دوی د کوچنۍ اندازې له امله، دوی په سطحه هیڅ یا لږ اغیزه نلري.
(۳) د C او O عناصرو څخه بډایه ذرات په عمده توګه د غوړولو غوړ، دوړې، خاورې، هوا او داسې نورو څخه راځي چې د انګوټ سطحې سره نښلول شوي وي. د غوړولو غوړ اصلي برخې C، O، H، S، او نور دي، او د دوړو او خاورې اصلي برخه SiO2 ده. د سطحې ذراتو O مینځپانګه عموما لوړه وي. ځکه چې ذرات د کاري کمربند څخه د وتلو سمدلاسه وروسته د لوړې تودوخې حالت کې وي، او د ذراتو د لوی ځانګړي سطحې ساحې له امله، دوی په اسانۍ سره په هوا کې O اتومونه جذبوي او د هوا سره د تماس وروسته اکسیډیشن رامینځته کوي، چې په پایله کې د میټریکس په پرتله لوړ O مینځپانګه رامینځته کیږي.
(۴) Fe، Si، او نور په عمده توګه د اکسایډونو، زړو پیمانه او ناپاکۍ مرحلو څخه راځي چې په انګوټ کې دي (لوړ ویلې نقطه یا دوهم پړاو چې په بشپړ ډول د همجنس کولو له لارې له منځه نه ځي). د Fe عنصر د المونیم انګوټ کې د Fe څخه سرچینه اخلي، د لوړ ویلې نقطې ناپاکۍ مرحلې جوړوي لکه FeAl3 یا AlFeSi(Mn)، کوم چې د همجنس کولو پروسې په جریان کې په جامد محلول کې نشي منحل کیدی، یا په بشپړ ډول نه بدلیږي؛ Si د کاسټ کولو پروسې په جریان کې د Mg2Si یا د Si د سوپر سیچوریٹډ جامد محلول په بڼه په المونیم میټریکس کې شتون لري. د کاسټ راډ د ګرم اخراج پروسې په جریان کې، اضافي Si ممکن اورښت وکړي. په المونیم کې د Si محلولیت په 450 درجو سانتي ګراد کې 0.48٪ او په 500 درجو سانتي ګراد کې 0.8٪ (wt٪) دی. په 6005 کې د Si اضافي مینځپانګه شاوخوا 0.41٪ ده، او د اورښت شوی Si ممکن د غلظت بدلونونو له امله رامینځته شوي راټولیدل او باران وي.
(۵) د المونیم چپکیدل د قالب کاري کمربند ته د کشیدو اصلي لامل دی. د اخراج مرۍ د لوړ تودوخې او لوړ فشار چاپیریال دی. د فلزي جریان رګونه به د قالب د کاري کمربند تودوخه لوړه کړي، چې د کاري کمربند د ننوتلو په څنډه کې به "چپچپا المونیم طبقه" جوړه کړي.
په ورته وخت کې، د المونیم الیاژ کې اضافي Si او نور عناصر لکه Mn او Cr د Fe سره د ځای په ځای کولو لپاره اسانه دي، کوم چې به د مولډ کاري زون په ننوتلو کې د "چپچپا المونیم طبقې" جوړولو ته وده ورکړي. هغه فلز چې د "چپچپا المونیم طبقې" له لارې تیریږي د داخلي رګونو پورې اړه لري (د فلز دننه د شین سلایډ کول). فلز د داخلي رګونو له امله خرابیږي او سختیږي، کوم چې د لاندې فلز او مولډ سره یوځای کیدو ته هڅوي. په ورته وخت کې، د مولډ کاري بیلټ د فشار له امله د ټرمپ شکل ته بدلیږي، او چپچپا المونیم چې د کاري بیلټ د کټینګ څنډې برخې لخوا رامینځته کیږي چې پروفایل سره اړیکه لري د ګرځیدو وسیلې د کټینګ څنډې ته ورته دی.
د چپکشی المونیم جوړول د ودې او توییدو یوه متحرک پروسه ده. ذرات په دوامداره توګه د پروفایل لخوا بهر ته راوړل کیږي. د پروفایل سطحې سره وصل کیږي، د ایستلو نیمګړتیاوې رامینځته کوي. که چیرې دا په مستقیم ډول د کاري کمربند څخه بهر ته وځي او په سمدستي توګه د پروفایل په سطحه جذب شي، هغه کوچني ذرات چې په تودوخې سره سطحې ته تړل کیږي د "جذب ذرات" په نوم یادیږي. که چیرې ځینې ذرات د خارج شوي المونیم الیاژ لخوا مات شي، ځینې ذرات به د کاري کمربند څخه د تیریدو پرمهال د کاري کمربند سطحې ته ودریږي، چې د پروفایل په سطحه کې سکریچونه رامینځته کوي. د پای پای د سټیک شوي المونیم میټریکس دی. کله چې د کاري کمربند په مینځ کې ډیر المونیم بند وي (بانډ قوي وي)، دا به د سطحې سکریچونه زیات کړي.
(۶) د اخراج سرعت په کشولو باندې لوی نفوذ لري. د اخراج سرعت اغیزه. تر هغه ځایه چې د تعقیب شوي 6005 الیاژ پورې اړه لري، د اخراج سرعت د ازموینې حد کې زیاتیږي، د وتلو تودوخه لوړیږي، او د سطحې د ایستلو ذراتو شمیر زیاتیږي او د میخانیکي لینونو د زیاتوالي سره دروند کیږي. د اخراج سرعت باید د امکان تر حده مستحکم وساتل شي ترڅو په سرعت کې ناڅاپي بدلونونو څخه مخنیوی وشي. د اخراج ډیر سرعت او د وتلو لوړه تودوخه به د زیاتوالي او جدي ذراتو د ایستلو لامل شي. د ایستلو پدیدې باندې د اخراج سرعت اغیزې ځانګړي میکانیزم وروسته تعقیب او تایید ته اړتیا لري.
(۷) د کاسټ راډ د سطحې کیفیت هم یو مهم فاکتور دی چې د راښکته کولو ذراتو اغیزه کوي. د کاسټ راډ سطحه ناڅاپه ده، د اره کولو داغونه، د تیلو داغونه، دوړې، زنګ او نور لري، چې دا ټول د ذراتو د راښکته کولو تمایل زیاتوي.
۴ پایله
(۱) د کشولو نیمګړتیاوو ترکیب د میټریکس سره مطابقت لري؛ د ذراتو موقعیت ترکیب په څرګنده توګه د میټریکس څخه توپیر لري، چې په عمده توګه O، C، Fe، او Si عناصر لري.
(۲) د کشولو ذراتو نیمګړتیاوې په عمده توګه د المونیم د مولډ کاري کمربند سره د چپکیدو له امله رامینځته کیږي. هر هغه عوامل چې د مولډ کاري کمربند سره د المونیم چپکیدو ته وده ورکوي د کشولو نیمګړتیاوې به رامینځته کړي. د کاسټ راډ کیفیت ډاډمن کولو په اساس، د کشولو ذراتو تولید د الیاژ جوړښت باندې مستقیم اغیزه نلري.
(۳) د اور وژنې مناسب یونیفورم درملنه د سطحې کشش کمولو لپاره ګټوره ده.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۱۰-۲۰۲۴
