۱. پېژندنه
د منځنۍ ځواک لرونکي المونیم الیاژونه د پروسس کولو لپاره مناسب ځانګړتیاوې، د اور وژنې حساسیت، د اغیز سختوالي، او د زنګ وهلو مقاومت ښیې. دوی په پراخه کچه په مختلفو صنعتونو کې کارول کیږي، لکه الکترونیکي او سمندري، د پایپونو، راډونو، پروفایلونو او تارونو جوړولو لپاره. اوس مهال، د 6082 المونیم الیاژ بارونو لپاره مخ په زیاتیدونکي غوښتنه شتون لري. د بازار غوښتنو او کاروونکو اړتیاو پوره کولو لپاره، موږ د 6082-T6 بارونو لپاره د تودوخې د مختلفو پروسو او د تودوخې د وروستي درملنې پروسو په اړه تجربې ترسره کړې. زموږ هدف دا و چې د تودوخې د درملنې رژیم وپیژنو چې د دې بارونو لپاره میخانیکي فعالیت اړتیاوې پوره کړي.
۲. تجربوي مواد او د تولید پروسې جریان
۲.۱ تجربوي توکي
د Ф162×500 اندازې د کاسټینګ انګټونه د نیمه دوامداره کاسټینګ میتود په کارولو سره تولید شوي او غیر یونیفورم درملنې ته وړاندې شوي. د انګټونو فلزاتي کیفیت د شرکت داخلي کنټرول تخنیکي معیارونو سره مطابقت لري. د 6082 الیاژ کیمیاوي جوړښت په جدول 1 کې ښودل شوی.
۲.۲ د تولید پروسې جریان
تجربوي ۶۰۸۲ بارونو د Ф۱۴ ملي میتر مشخصات درلودل. د ایستلو کانټینر د Ф۱۷۰ ملي میتر قطر درلود چې د ۴ سوریو ایستلو ډیزاین او د ایستلو کوفیشینټ یې ۱۸.۵ و. د پروسې ځانګړي جریان کې د انګوټ ګرمول، ایستل، قوی کول، غځول مستقیم کول او نمونه اخیستل، د رولر مستقیم کول، وروستۍ پرې کول، مصنوعي عمر، د کیفیت تفتیش، او تحویلي شامل وو.
۳. تجربوي موخې
د دې مطالعې موخه دا وه چې د تودوخې د درملنې د پروسې پیرامیټرې او د تودوخې د درملنې وروستي پیرامیټرې وپیژندل شي چې د 6082-T6 بارونو فعالیت اغیزه کوي، په نهایت کې د معیاري فعالیت اړتیاوې ترلاسه کوي. د معیارونو سره سم، د 6082 الیاژ اوږدمهاله میخانیکي ملکیتونه باید په جدول 2 کې لیست شوي مشخصات پوره کړي.
۴. تجربوي چلند
۴.۱ د تودوخې د درملنې د اخراج څېړنه
د اخراج تودوخې درملنې څیړنه په عمده توګه د کاسټینګ انګوټ اخراج تودوخې او د اخراج کانټینر تودوخې په میخانیکي ملکیتونو باندې اغیزو باندې متمرکزه وه. د ځانګړو پیرامیټرو انتخابونه په جدول 3 کې توضیح شوي.
۴.۲ د جامدو محلولونو او عمر لرونکو تودوخې درملنې څېړنه
د جامد محلول او عمر لرونکي تودوخې درملنې پروسې لپاره د اورتوګونل تجربوي ډیزاین کارول شوی و. د غوره شوي فکتور کچې په جدول 4 کې چمتو شوي، د اورتوګونل ډیزاین جدول د IJ9(34) په توګه ښودل شوی.
۵. پایلې او تحلیل
۵.۱ د تودوخې د درملنې د تجربې پایلې او تحلیل
د اخراج د تودوخې درملنې تجربو پایلې په جدول 5 او شکل 1 کې وړاندې شوي دي. د هر ګروپ لپاره نهه نمونې اخیستل شوي، او د دوی میخانیکي فعالیت اوسط ټاکل شوی. د میټلوګرافیک تحلیل او کیمیاوي جوړښت پراساس، د تودوخې درملنې رژیم رامینځته شوی: د 40 دقیقو لپاره په 520 درجو سانتي ګراد کې قوی کول او د 12 ساعتونو لپاره په 165 درجو سانتي ګراد کې عمر ورکول. د جدول 5 او شکل 1 څخه، دا لیدل کیدی شي چې لکه څنګه چې د کاسټینګ انګوټ اخراج تودوخې او د اخراج کانټینر تودوخې زیاتوالی موندلی، د تناسلي ځواک او حاصل ځواک دواړه په تدریجي ډول زیات شوي. غوره پایلې د 450-500 درجو سانتي ګراد د اخراج تودوخې او د 450 درجو سانتي ګراد د اخراج کانټینر تودوخې کې ترلاسه شوې، کوم چې معیاري اړتیاوې پوره کوي. دا د کم اخراج تودوخې کې د سړې کار سختیدو اغیزې له امله و، چې د غلې دانې د حد ماتیدو او د تودوخې پرمهال د A1 او Mn ترمنځ د جامد محلول تخریب زیاتیدو لامل شو، چې د بیا کریسټال کولو لامل شو. لکه څنګه چې د اخراج تودوخه لوړه شوه، د محصول وروستی ځواک Rm د پام وړ ښه شو. کله چې د ایستلو کانټینر تودوخه د انګوټ تودوخې ته نږدې یا زیاته شوه، غیر مساوي شکل کم شو، د غټو غلو حلقو ژوروالی کم شو او د حاصلاتو ځواک Rm زیات شو. په دې توګه، د ایستلو تودوخې درملنې لپاره مناسب پیرامیټرونه دا دي: د ایستلو د تودوخی درجه 450-500 ° C او د ایستلو کانټینر تودوخه 430-450 ° C.
۵.۲ د جامدو محلولونو او زړښت اورتوګونل تجربوي پایلې او تحلیل
جدول ۶ ښيي چې غوره کچه A3B1C2D3 ده، چې په ۵۲۰ درجو سانتي ګراد کې د قند کولو سره، د مصنوعي عمر تودوخه د ۱۶۵-۱۷۰ درجو سانتي ګراد ترمنځ، او د عمر موده ۱۲ ساعته ده، چې په پایله کې د بارونو لوړ ځواک او پلاستیکیت رامینځته کیږي. د قند کولو پروسه سوپر سیر شوي جامد محلول جوړوي. په ټیټ قند کولو تودوخې کې، د سوپر سیر شوي جامد محلول غلظت کمیږي، چې ځواک اغیزمن کوي. د ۵۲۰ درجو سانتي ګراد شاوخوا قند کولو تودوخه د قند کولو هڅول شوي جامد محلول پیاوړتیا اغیزې ته د پام وړ وده ورکوي. د قند کولو او مصنوعي عمر ترمنځ وقفه، د بیلګې په توګه، د خونې د تودوخې ذخیره کول، په میخانیکي ملکیتونو باندې ډیره اغیزه کوي. دا په ځانګړي ډول د هغو راډونو لپاره څرګندیږي چې د قند کولو وروسته نه غځول کیږي. کله چې د قند کولو او عمر ترمنځ وقفه له ۱ ساعت څخه زیاته شي، ځواک، په ځانګړي توګه د حاصلاتو ځواک، د پام وړ کمیږي.
۵.۳ د فلزي مایکروسټرکچر تحلیل
د لوړ میګنیفیکیشن او قطبي شوي تحلیلونه په 6082-T6 بارونو کې د 520 درجو سانتي ګراد او 530 درجو سانتي ګراد په جامد محلول تودوخې کې ترسره شول. د لوړ میګنیفیکیشن عکسونو د یوشان مرکب باران څرګند کړ چې د پراخو پریکیپټیټ فیز ذرات په مساوي ډول ویشل شوي. د Axiovert200 تجهیزاتو په کارولو سره د قطبي شوي رڼا تحلیل د غلو جوړښت عکسونو کې ځانګړي توپیرونه وښودل. مرکزي ساحه کوچني او یونیفورم غله ښودلي، پداسې حال کې چې څنډو د اوږد شوي غلو سره یو څه بیا کریسټال کول ښودلي. دا د لوړې تودوخې په جریان کې د کرسټال نیوکلی د ودې له امله دی، چې د ستنې په څیر زرغونتیا جوړوي.
۶. د تولید د تمرین ارزونه
په حقیقي تولید کې، د میخانیکي فعالیت احصایې د بارونو په 20 بستو او د پروفایلونو په 20 بستو کې ترسره شوې. پایلې په جدول 7 او 8 کې ښودل شوي. په حقیقي تولید کې، زموږ د اخراج پروسه په تودوخې کې ترسره شوه چې پایله یې د T6 حالت نمونې وې، او میخانیکي فعالیت د هدف ارزښتونه پوره کړل.
۷. پایله
(۱) د تودوخی د درملنې پیرامیټرونه: د انګوټ د تودوخی تودوخه ۴۵۰-۵۰۰ درجو سانتی ګراد؛ د تودوخی د کانټینر تودوخه ۴۳۰-۴۵۰ درجو سانتی ګراد.
(۲) د تودوخې د درملنې وروستي پیرامیټرونه: د جامد محلول غوره تودوخه ۵۲۰-۵۳۰ درجو سانتي ګراد؛ د عمر د تودوخې درجه ۱۶۵±۵ درجو سانتي ګراد، د عمر موده ۱۲ ساعته؛ د قند کولو او عمر د مینځلو ترمنځ وقفه باید له ۱ ساعت څخه زیاته نه وي.
(۳) د عملي ارزونې پر بنسټ، د تودوخې د درملنې وړ پروسه کې شامل دي: د اخراج تودوخه ۴۵۰-۵۳۰ درجو سانتي ګراد، د اخراج کانټینر تودوخه ۴۰۰-۴۵۰ درجو سانتي ګراد؛ د جامد محلول تودوخه ۵۱۰-۵۲۰ درجو سانتي ګراد؛ د ۱۲ ساعتونو لپاره د ۱۵۵-۱۷۰ درجو سانتي ګراد عمر رژیم؛ د قند کولو او عمر ورکولو ترمنځ د وقفې په اړه کوم ځانګړی حد نشته. دا د پروسې د عملیاتو لارښوونو کې شامل کیدی شي.
د می جیانګ لخوا د MAT المونیم څخه ایډیټ شوی
د پوسټ وخت: مارچ-۱۵-۲۰۲۴
