د ۷۰۵۰ الیاژ سلیب انګوټ د درزونو او غلو دانو د تصفیې په اړه څیړنه

۱. میکروسکوپي عوامل چې د درزونو په جوړولو کې مرسته کوي

۱.۱ د نیمه دوامداره کاسټینګ په جریان کې، سړې اوبه په مستقیم ډول د انګوټ سطحې ته سپریږي، چې د انګوټ دننه د تودوخې یو لوړ تدریجي جوړښت رامینځته کوي. دا د مختلفو سیمو ترمنځ غیر مساوي انقباض پایله لري، چې متقابل محدودیت رامینځته کوي او حرارتي فشارونه رامینځته کوي. د ځینې فشار ساحو لاندې، دا فشارونه کولی شي د انګوټ درزیدو لامل شي.

۱.۲ په صنعتي تولید کې، د رګونو درزونه اکثرا د کاسټ کولو په لومړني پړاو کې پیښیږي یا د مایکرو درزونو په توګه رامینځته کیږي چې وروسته د یخولو په جریان کې خپریږي، په بالقوه توګه په ټول رګونو کې خپریږي. د درزونو سربیره، نورې نیمګړتیاوې لکه سړه بندونه، وارپینګ، او ځړول هم ممکن د کاسټ کولو په لومړني پړاو کې رامینځته شي، چې دا د کاسټ کولو په ټوله پروسه کې یو مهم پړاو جوړوي.

۱.۳ د ګرمو درزونو په وړاندې د مستقیم سړې کاسټینګ حساسیت د کیمیاوي جوړښت، ماسټر الیاژ اضافه کولو، او کارول شوي غلې دانې ریفائنرونو مقدار لخوا د پام وړ اغیزمن کیږي.

۱.۴ د الیاژونو د ګرمو درزونو حساسیت په عمده توګه د داخلي فشارونو له امله دی چې د تشو او درزونو د رامینځته کیدو لامل کیږي. د دوی جوړښت او ویش د الیاژ عناصرو، د ویلې شوي فلزاتو کیفیت، او نیمه دوامداره کاسټینګ پیرامیټرو لخوا ټاکل کیږي. په ځانګړي توګه، د 7xxx لړۍ المونیم الیاژونو لوی اندازې انګټونه په ځانګړي ډول د ډیری الیاژ عناصرو، پراخه جامد کولو رینجونو، د کاسټینګ لوړ فشارونو، د الیاژ عناصرو د اکسیډیشن جلا کولو، نسبتا ضعیف فلزاتو کیفیت، او د خونې په حرارت کې د ټیټ جوړښت وړتیا له امله د ګرمو درزونو سره مخ دي.

۱.۵ مطالعاتو ښودلې چې الکترومقناطیسي ساحې او الیاژ عناصر (د غلې دانې تصفیه کونکي، لوی الیاژ عناصر، او ټریس عناصر په شمول) د نیمه دوامداره کاسټ شوي 7xxx لړۍ الیاژونو مایکرو جوړښت او ګرمو درزونو حساسیت باندې د پام وړ اغیزه کوي.

۱.۶ سربیره پردې، د ۷۰۵۰ المونیم الیاژ د پیچلي جوړښت او په اسانۍ سره اکسیډیز شوي عناصرو شتون له امله، ویلې شوی مواد ډیر هایدروجن جذبوي. دا، د اکسایډ شاملولو سره یوځای، د ګاز او شاملولو ګډ شتون ته لار هواروي، چې په پایله کې په ویلې شوي موادو کې د هایدروجن لوړ مقدار رامینځته کیږي. د هایدروجن مینځپانګه د تفتیش پایلو، فریکچر چلند، او د پروسس شوي انګوټ موادو د ستړیا فعالیت اغیزمن کولو کلیدي فاکتور ګرځیدلی. له همدې امله، په ویلې شوي موادو کې د هایدروجن شتون میکانیزم پراساس، دا اړینه ده چې د جذب میډیا او فلټریشن تصفیه کولو تجهیزاتو څخه کار واخیستل شي ترڅو د ویلې شوي موادو څخه هایدروجن او نور شاملول لرې شي ترڅو د لوړ پاک شوي الیاژ ویلې ترلاسه شي.

۲. د درزونو د جوړیدو مایکروسکوپي لاملونه

۲.۱ د انګوټ ګرم درزونه په عمده توګه د ټینګیدو د انقباض کچه، د تغذیې کچه، او د نرم زون د مهم اندازې له مخې ټاکل کیږي. که چیرې د نرم زون اندازه له یوې مهمې حد څخه زیاته شي، نو ګرم درزونه به رامنځته شي.

۲.۲ په عمومي ډول، د الیاژونو د ټینګښت پروسه په څو مرحلو ویشل کیدی شي: په ډله ایزه توګه تغذیه کول، د انټرډینډریټیک تغذیه کول، د ډینډرایټ جلا کول، او د ډینډرایټ پل جوړول.

۲.۳ د ډینډرایټ جلا کولو مرحلې په جریان کې، د ډینډرایټ لاسونه ډیر نږدې بسته کیږي او د مایع جریان د سطحې فشار له امله محدود کیږي. د نرم زون نفوذ وړتیا کمه شوې، او کافي جامد انقباض او حرارتي فشار ممکن د مایکروپوروسیټي یا حتی ګرمو درزونو لامل شي.

۲.۴ د ډینډرایټ پل جوړولو په مرحله کې، یوازې لږ مقدار مایع په درې ګوني جنکشنونو کې پاتې کیږي. پدې مرحله کې، نیمه جامد مواد د پام وړ ځواک او پلاستیکیت لري، او جامد حالت کریپ یوازینی میکانیزم دی چې د جامد کولو انقباض او حرارتي فشار لپاره جبران کوي. دا دوه مرحلې د انقباض تشې یا ګرمې درزونه رامینځته کولو لپاره خورا احتمال لري.

۳. د درزونو د جوړولو میکانیزمونو پر بنسټ د لوړ کیفیت لرونکي سلیب انګوټ چمتو کول

۳.۱ د لویو سلیبونو ټوټې اکثرا د سطحې درزونه، داخلي سوري او شمولیتونه ښیي، کوم چې د الیاژ د ټینګیدو پرمهال میخانیکي چلند باندې سخته اغیزه کوي.

۳.۲ د جامد کیدو په جریان کې د الیاژ میخانیکي ځانګړتیاوې په لویه کچه په داخلي جوړښتي ځانګړتیاو پورې اړه لري، پشمول د غلې دانې اندازه، د هایدروجن مینځپانګه، او د شمولیت کچه.

۳.۳ د ډینډریټیک جوړښتونو سره د المونیم الیاژونو لپاره، د ډینډریټیک بازو ثانوي فاصله (SDAS) د میخانیکي ملکیتونو او د ټینګیدو پروسې دواړو باندې د پام وړ اغیزه کوي. ښه SDAS د مخکینۍ پوروسیټي جوړښت او د لوړې پوروسیټي کسرونو لامل کیږي، چې د ګرمو درزونو لپاره مهم فشار کموي.

۳.۴ نیمګړتیاوې لکه د انټرډینډریټیک انقباض تشې او شمولیتونه د جامد کنکال سختوالی په جدي توګه کمزوری کوي او د ګرمو درزونو لپاره اړین مهم فشار د پام وړ کموي.

۳.۵ د غلو مورفولوژي یو بل مهم مایکروسټرکچرل فکتور دی چې د ګرمو درزونو چلند اغیزمنوي. کله چې غلې دانې د ستوني ډینډریټونو څخه ګلوبولر مساوي دانې ته انتقال شي، نو الیاژ د ټیټ سختۍ تودوخې او د انټرډینډریټیک مایع نفوذ ښه والی ښیې، کوم چې د سوریو وده بندوي. سربیره پردې، کوچني دانې کولی شي لوی فشار او د فشار کچه تنظیم کړي او د پیچلو درزونو د تکثیر لارې وړاندې کړي، په دې توګه د ګرمو درزونو ټول تمایل کموي.

۳.۶ په عملي تولید کې، د ویلې شوي مدیریت او کاسټ کولو تخنیکونو اصلاح کول - لکه د شمولیت او هایدروجن مینځپانګې په کلکه کنټرول کول، او همدارنګه د غلو جوړښت - کولی شي د تودوخې درزونو په وړاندې د سلیب انګټونو داخلي مقاومت ښه کړي. د مطلوب اوزار ډیزاین او پروسس کولو میتودونو سره یوځای، دا اقدامات کولی شي د لوړ حاصل، لوی پیمانه، لوړ کیفیت سلیب انګټونو تولید لامل شي.

۴. د انګوټ غلې دانې تصفیه کول

د ۷۰۵۰ المونیم الیاژ په عمده توګه د غلې دانې تصفیه کونکو دوه ډوله کاروي: Al-5Ti-1B او Al-3Ti-0.15C. د دې تصفیه کونکو د انلاین غوښتنلیک په اړه پرتلیزې مطالعې ښیې:

۴.۱ د Al-5Ti-1B سره تصفیه شوي انګوټونه د پام وړ کوچني دانه اندازې او د انګوټ څنډې څخه مرکز ته ډیر یونیفورم لیږد ښیې. د غټو دانو طبقه نری ده، او د غلو دانو د تصفیې ټولیز اغیز په ټول انګوټ کې پیاوړی دی.

۴.۲ کله چې د Al-3Ti-0.15C سره مخکې تصفیه شوي خام مواد وکارول شي، د Al-5Ti-1B د غلو دانو د تصفیې اغیز کمیږي. سربیره پردې، د یوې ټاکلې نقطې څخه هاخوا د Al-Ti-B اضافه کول په متناسب ډول د غلو د تصفیې زیاتوالی نه راولي. له همدې امله، د Al-Ti-B اضافه کول باید د 2 کیلوګرام / ټن څخه ډیر محدود نه وي.

۴.۳ هغه انګوټونه چې د Al-3Ti-0.15C سره تصفیه شوي وي په عمده توګه د ښه، ګرد مساوي غلو څخه جوړ شوي دي. د غلو اندازه د سلیب په عرض کې نسبتا یو شان ده. د Al-3Ti-0.15C د 3-4 kg/t اضافه کول د محصول کیفیت ثبات کې اغیزمن دي.

۴.۴ د یادونې وړ ده چې کله په ۷۰۵۰ الیاژ کې Al-5Ti-1B کارول کیږي، د TiB₂ ذرات د چټک یخولو شرایطو لاندې د انګټ سطحې باندې د اکسایډ فلم په لور جلا کیدو ته لیوالتیا لري، کلسترونه جوړوي چې د سلیګ جوړښت لامل کیږي. د انګټ د ټینګیدو په جریان کې، دا کلسترونه دننه خوا ته راټیټیږي ترڅو د نالی په څیر پوښونه جوړ کړي، د ویلې شوي سطحې فشار بدلوي. دا د ویلې شوي واسکاسیټي زیاتوي او مایعیت کموي، کوم چې په پایله کې د قالب په اساس او د انګټ د پراخو او تنګ مخونو کونجونو کې درزونه رامینځته کوي. دا د درز کولو تمایل د پام وړ لوړوي او د انګټ حاصل باندې منفي اغیزه کوي.

۴.۵ د ۷۰۵۰ الیاژ د جوړولو چلند، د ورته کورنیو او نړیوالو انګوټونو د غلو جوړښت، او د وروستي پروسس شوي محصولاتو کیفیت په پام کې نیولو سره، Al-3Ti-0.15C د ۷۰۵۰ الیاژ د اچولو لپاره د ان لاین غلو ریفائنر په توګه غوره ګڼل کیږي - پرته لدې چې ځانګړي شرایط بل ډول اړتیا ولري.

۵. د Al-3Ti-0.15C د غلو دانو د تصفیې چلند

۵.۱ کله چې د غلې دانې چاڼ کوونکی په ۷۲۰ درجو سانتي ګراد کې اضافه شي، دانې په عمده توګه د ځینو فرعي جوړښتونو سره مساوي جوړښتونه لري او د اندازې له پلوه تر ټولو غوره دي.

۵.۲ که چیرې د ریفینر اضافه کولو وروسته ویلېټ ډیر اوږد وساتل شي (د مثال په توګه، د 10 دقیقو څخه ډیر)، د ډینډریټیک وده غالبه کیږي، چې په پایله کې یې دانه غټیږي.

۵.۳ کله چې د غلې دانې د تصفیه کوونکي اضافه اندازه له ۰.۰۱۰٪ څخه تر ۰.۰۱۵٪ پورې وي، نو ښه مساوي دانې ترلاسه کیږي.

۵.۴ د ۷۰۵۰ الیاژ د صنعتي پروسې پر بنسټ، د غلې دانې د تصفیې لپاره غوره شرایط دا دي: د اضافه کولو تودوخه شاوخوا ۷۲۰ درجو سانتي ګراد، د اضافه کولو څخه تر وروستي جامد کیدو پورې وخت چې په ۲۰ دقیقو کې کنټرول کیږي، او د تصفیې اندازه نږدې ۰.۰۱–۰.۰۱۵٪ (۳–۴ کیلوګرام/ټن Al-۳Ti-۰.۱۵ سانتي ګراد).

۵.۵ سره له دې چې د رګونو په اندازې کې توپیرونه شتون لري، د غلې دانې د تصفیه کونکي د ویلې کیدو وروسته د ان لاین سیسټم، کندې او قالب له لارې د اضافه کولو څخه تر وروستي جامد کیدو پورې ټول وخت معمولا ۱۵-۲۰ دقیقې وي.

۵.۶ په صنعتي ترتیباتو کې، د غلو دانو د تصفیې ماشین د ۰.۰۱٪ څخه زیات د غلو دانو تصفیه د پام وړ ښه نه کوي. پرځای یې، ډیر اضافه کول د Ti او C بډایه کولو لامل کیږي، چې د موادو نیمګړتیاو احتمال زیاتوي.

۵.۷ په مختلفو نقطو کې ازموینې — د ډیګاس داخلیدل، ډیګاس خارجیدل، او د کاسټینګ ټرف — د غلو په اندازه کې لږترلږه توپیرونه ښیې. په هرصورت، د تصفیه کونکي اضافه کول په مستقیم ډول د کاسټینګ ټرف کې پرته له فلټریشن څخه د پروسس شوي موادو د الټراسونیک تفتیش په جریان کې د نیمګړتیاوو خطر زیاتوي.

۵.۸ د غلو دانو د یوشان تصفیې ډاډ ترلاسه کولو او د تصفیه کونکو د راټولیدو مخنیوي لپاره، د غلو دانو تصفیه کونکي باید د ګاز ایستلو سیسټم په داخل کې اضافه شي.