د المونیم پټه هغه شیټ یا پټې ته اشاره کوي چې د المونیم څخه جوړ شوي اصلي خام مواد دي او د نورو الیاژ عناصرو سره مخلوط شوي دي. د المونیم پاڼه یا پټه د اقتصادي پرمختګ لپاره یو مهم بنسټیز مواد دی او په پراخه کچه په هوایی چلند، فضا، ساختماني، چاپ، ترانسپورت، الکترونیکي، کیمیاوي صنعت، خواړه، درمل او نورو صنعتونو کې کارول کیږي.
د المونیم الیاژ درجې
لړۍ ۱: ۹۹.۰۰٪ یا ډیر صنعتي خالص المونیم، ښه چالکتیا، د زنګ وهلو مقاومت، د ویلډینګ فعالیت، ټیټ قوت
لړۍ 2: د ال-کو الیاژ، لوړ ځواک، د تودوخې ښه مقاومت او د پروسس فعالیت
لړۍ ۳: د ال-من الیاژ، د زنګ وهلو مقاومت، د ویلډینګ ښه فعالیت، ښه پلاستیکیت
لړۍ ۴: د ال-سي الیاژ، ښه اغوستلو مقاومت او د تودوخې لوړ فعالیت
لړۍ ۵: د AI-Mg الیاژ، د زنګ وهلو مقاومت، د ویلډینګ ښه فعالیت، د ستړیا ښه مقاومت، یوازې د سړې هوا کار کول ترڅو ځواک ښه کړي
لړۍ ۶: AI-Mg–Si الیاژ، د زنګ وهلو لوړ مقاومت او ښه ویلډ کولو وړتیا
لړۍ ۷: د A1-Zn الیاژ، د ښه سختۍ او اسانه پروسس سره خورا لوړ ځواک الیاژ
د المونیم سړې رولینګ پټې پروسه
د المونیم سړه رولینګ عموما په څلورو برخو ویشل کیږي: خټکی - ګرم رولینګ - سړه رولینګ - پای ته رسول.
د خټکي او کاسټ کولو تولید پروسه او د هغې معرفي
د ویلې کولو او اچولو موخه دا ده چې یو داسې مرکب تولید شي چې اړتیاوې پوره کړي او د ویلې کولو لوړه کچه ولري، په دې توګه د مختلفو شکلونو د کاسټ کولو لپاره مناسب شرایط رامینځته کړي.
د ویلې کولو او اچولو پروسې مرحلې دا دي: بیچ کول - تغذیه کول - ویلې کول - د ویلې کولو وروسته د سلیګ لرې کول او لرې کول - د تحلیل دمخه نمونه اخیستل - د ترکیب تنظیم کولو لپاره د الیاژ اضافه کول، ویلې کول - تصفیه کول - ولاړ - د فرنس کاسټینګ.
د ویلې کولو او اچولو پروسې څو کلیدي پیرامیټرې
د ویلې کولو په وخت کې، د فرنس تودوخه عموما په 1050 درجو سانتي ګراد کې ټاکل کیږي. د پروسې په جریان کې، د موادو تودوخه باید وڅارل شي ترڅو د فلزاتو تودوخه کنټرول شي چې له 770 درجو سانتي ګراد څخه زیاته نه وي.
د سلیګ لرې کولو عملیات شاوخوا 735 ℃ کې ترسره کیږي، کوم چې د سلیګ او مایع جلا کولو لپاره مناسب دی.
تصفیه کول عموما د ثانوي تصفیې طریقه غوره کوي، لومړی تصفیه د جامد تصفیې اجنټ اضافه کوي، او ثانوي تصفیه د ګاز تصفیې طریقه غوره کوي.
عموما، دا باید د بخارۍ د ولاړ پاتې کیدو وروسته د 30 دقیقو ~ 1 ساعت په وخت کې واچول شي، که نه نو بیا باید پاک شي.
د کاسټ کولو پروسې په جریان کې، د غلو دانو د تصفیې لپاره د AI-Ti-B تار باید په دوامداره توګه اضافه شي.
د ګرم رولینګ تولید پروسه او د هغې معرفي
۱. ګرم رولینګ عموما د فلزي بیا کریسټال کولو تودوخې څخه پورته رولینګ ته اشاره کوي.
2. د ګرم رولینګ پروسې په جریان کې، فلز د سختیدو او نرمیدو دواړو پروسو څخه تیریږي. د خرابیدو د اندازې د نفوذ له امله، تر هغه چې د بیا رغونې او بیا کریسټال کولو پروسې په وخت سره ترسره نشي، د کار سختیدو یو ټاکلی حد به وي.
۳. د ګرم رولینګ وروسته د فلزاتو بیا کریسټال کول نیمګړي دي، دا چې بیا کریسټال شوی جوړښت او خراب شوی جوړښت یوځای شتون لري.
4. ګرم رولینګ کولی شي د فلزاتو او الیاژونو د پروسس فعالیت ښه کړي او د کاسټینګ نیمګړتیاوې کمې یا له منځه یوسي.
د ګرم رول شوي کویل پروسې جریان
د ګرم رول شوي کویل د پروسې جریان عموما دا دی: د انګوټ کاسټینګ - د ملنګ سطحه، د ملنګ څنډه - تودوخه - ګرم رولینګ (د پرانیستلو رولینګ) - ګرم پای رولینګ (کویلینګ رولینګ) - د کویل خلاصول.
د ملنګ سطحه د ګرم رولینګ پروسس اسانه کولو لپاره ده. د اکسایډ پیمانه او په سطحه د کاسټ کولو ښه جوړښت له امله، وروسته پروسس کول د نیمګړتیاوو لکه درزونو او د سطحې ضعیف کیفیت سره مخ کیږي.
د تودوخې موخه د وروستي ګرم رولینګ پروسې اسانه کول او نرم جوړښت چمتو کول دي. د تودوخې تودوخه عموما د 470 ℃ او 520 ℃ ترمنځ وي، او د تودوخې وخت 10 ~ 15 ساعته دی، له 35 ساعتونو څخه ډیر نه، که نه نو دا ممکن ډیر سوځیدلی وي او خړ جوړښت به څرګند شي.
د ګرم رولینګ تولید مسلې چې پاملرنې ته اړتیا لري
د سخت الیاژ لپاره رولینګ پاسونه د نرم الیاژ لپاره د رولینګ پاسونو څخه توپیر لري. د سخت الیاژ لپاره رولینګ پاسونه د نرم الیاژ لپاره د هغو څخه ډیر دي، چې له 15 څخه تر 20 پاسونو پورې دي.
د وروستي رولینګ تودوخه باید په کلکه کنټرول شي، ځکه چې دا په مستقیم ډول د وروسته پروسس او د بشپړ شوي محصول فزیکي او کیمیاوي ملکیتونو اغیزه کوي.
الیاژ عموما د تولید پروسې په جریان کې رولینګ ایج ته اړتیا لري.
د سر او لکۍ دروازې باید پرې شي.
ایمولشن د اوبو دننه تیلو سیسټم دی، چې پکې اوبه د یخولو رول لوبوي او غوړ د غوړولو رول لوبوي. دا باید ټول کال شاوخوا 65 درجو سانتي ګراد کې وساتل شي.
د ګرم رولینګ سرعت عموما شاوخوا 200 متره/ دقیقه وي.
د اچولو او رول کولو پروسه
د کاسټ کولو او رول کولو تودوخه عموما د 680 ℃ - 700 ℃ ترمنځ وي، څومره چې ټیټه وي هومره ښه وي. یو باثباته کاسټ کولو او رول کولو لاین به عموما په میاشت کې یو ځل یا ډیر ځله ودریږي ترڅو پلیټ بیا جوړ کړي. د تولید پروسې په جریان کې، په مخکینۍ بکس کې د مایع کچه باید په کلکه کنټرول شي ترڅو د ټیټ مایع کچه مخه ونیول شي.
غوړول د ډبرو سکرو د ګازو د نامکمل احتراق څخه د C پوډر په کارولو سره ترسره کیږي، کوم چې یو له هغو دلیلونو څخه دی چې د کاسټ او رول شوي موادو سطحه نسبتا ناپاکه ده.
د تولید سرعت عموما د 1.5m/min-2.5m/min ترمنځ وي.
د کاسټینګ او رولینګ لخوا تولید شوي محصولاتو سطحي کیفیت عموما ټیټ وي او عموما د ځانګړي فزیکي او کیمیاوي ملکیتونو لرونکي محصولاتو اړتیاوې نشي پوره کولی.
د سړې څرخېدو تولید
۱. کولډ رولینګ د بیا کریسټال کولو تودوخې څخه ښکته د رولینګ تولید میتود ته اشاره کوي.
2. د رولینګ پروسې په جریان کې متحرک بیا کریسټال کول نه پیښیږي، تودوخه په اعظمي توګه د بیا رغونې تودوخې ته لوړیږي، او سړه رولینګ د کار سختیدو په حالت کې د لوړ کار سختیدو نرخ سره ښکاري.
۳. سړه رول شوې پټه لوړ ابعادي دقت، ښه سطحه کیفیت، یوشان تنظیم او فعالیت لري، او د تودوخې درملنې له لارې په مختلفو ایالتونو کې تولید کیدی شي.
۴. کولډ رولینګ کولی شي پتلي پټې تولید کړي، مګر دا د لوړ خرابوالي انرژي مصرف او ډیری پروسس پاسونو زیانونه هم لري.
د کولډ رولینګ مل د اصلي پروسې پیرامیټرو لنډه پیژندنه
د رولینګ سرعت: ۵۰۰ متره/ دقیقه، د لوړ سرعت رولینګ مل د ۱۰۰۰ متره/ دقیقې څخه پورته دی، د ورق رولینګ مل د سړې رولینګ مل په پرتله ګړندی دی.
د پروسس کچه: د الیاژ جوړښت لخوا ټاکل کیږي، لکه 3102، د پروسس عمومي کچه 40٪-60٪ ده
فشار: هغه کششي فشار چې د تولید پروسې په جریان کې د مخکینۍ او شا کویلرز لخوا ورکول کیږي.
د رولنګ ځواک: هغه فشار چې د تولید پروسې په جریان کې د رولرونو لخوا په فلز باندې اچول کیږي، عموما شاوخوا 500 ټنه وي.
د بشپړولو تولید پروسې معرفي کول
۱. فنشنګ د پروسس کولو یوه طریقه ده چې سړه رول شوې پاڼه د پیرودونکي اړتیاوې پوره کوي، یا د محصول وروسته پروسس اسانه کوي.
2. د پای ته رسولو تجهیزات کولی شي هغه نیمګړتیاوې سمې کړي چې د ګرم رولینګ او سړې رولینګ تولید پروسې په جریان کې رامینځته کیږي، لکه درز شوي څنډې، د تیلو مینځپانګه، د پلیټ ضعیف شکل، پاتې فشار، او داسې نور. دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د تولید پروسې په جریان کې نور نیمګړتیاوې نه معرفي کیږي.
۳. د بشپړولو مختلف وسایل شتون لري، په عمده توګه د کراس پرې کولو، اوږدوالي پوښلو، غځولو او خمولو اصلاح، د انیل کولو فرنس، د ټوټې کولو ماشین، او نور.
د سلیټینګ ماشین تجهیزاتو پیژندنه
دنده: د دوامداره څرخیدونکي شین کولو طریقه چمتو کوي ترڅو کویل په پټو کې د دقیق پلنوالي او لږو burrs سره پرې کړي.
د ټوټې کولو ماشین عموما څلور برخې لري: انکویلر، د فشار ماشین، ډیسک چاقو او کویلر.
د کراس پرې کولو ماشین تجهیزاتو پیژندنه
دنده: کویل په اړین اوږدوالي، پلنوالي او قطري پلیټونو کې پرې کړئ.
پلیټونه هیڅ سوري نلري، په ښه توګه ځای پرځای شوي، د سطحې ښه کیفیت لري، او د پلیټونو ښه شکل لري.
د کراس پرې کولو ماشین عبارت دي له: انکویلر، ډیسک شییر، سټریټنر، د پاکولو وسیله، د الوتنې شییر، کنویر بیلټ او د پیلټ پلیټ فارم.
د فشار او خمیدو اصلاح معرفي کول
دنده: د ګرم رولینګ او سړې رولینګ پروسې په جریان کې، د تودوخې، کمولو کچه، د رول شکل بدلون، د پروسې د یخولو ناسم کنټرول، او داسې نورو له امله رامینځته شوي نا مساوي اوږدوالی غځول او داخلي فشار د ضعیف پلیټ شکل لامل کیږي، او د پلیټ ښه شکل د غځولو او مستقیم کولو له لارې ترلاسه کیدی شي.
کویل هیڅ سوري نلري، پاک پای مخونه، ښه سطحه کیفیت، او ښه پلیټ شکل لري.
د خم کولو او مستقیم کولو ماشین عبارت دي له: انکویلر، ډیسک شییر، د پاکولو ماشین، وچونکی، د مخکینۍ تنشن رولر، مستقیم کولو رولر، د شا تنشن رولر او کویلر.
د انیلینګ فرنس تجهیزاتو پیژندنه
دنده: د سړې رولینګ سختیدو له منځه وړلو لپاره تودوخه کول، د پیرودونکو لخوا اړین میخانیکي ملکیتونه ترلاسه کول، یا وروسته سړه کار کول اسانه کول.
د انیل کولو فرنس په عمده توګه د هیټر، گردش کونکي فین، د پاکولو فین، د منفي فشار فین، ترموکوپل او د فرنس باډي څخه جوړ شوی دی.
د تودوخې تودوخه او وخت د اړتیاو سره سم ټاکل کیږي. د منځني انیل کولو لپاره، لوړ تودوخه او چټک سرعت عموما اړین دی، تر هغه چې د مکھن ځایونه څرګند نشي. د منځني انیل کولو لپاره، د انیل کولو مناسب تودوخه باید د المونیم ورق فعالیت سره سم وټاکل شي.
انیل کول د تودوخې د توپیر انیل کولو یا د تودوخې د ثابت انیل کولو له لارې ترسره کیدی شي. عموما، د تودوخې د ساتنې وخت څومره اوږد وي، هومره د ټاکل شوي غیر متناسب اوږدوالي ځواک ښه وي. په ورته وخت کې، لکه څنګه چې تودوخه لوړیږي، د کشش ځواک او د حاصلاتو ځواک کمیږي، پداسې حال کې چې ټاکل شوی غیر متناسب اوږدوالی زیاتیږي.
د پوسټ وخت: فبروري-۱۸-۲۰۲۵
