د المونیم الیارمین د سطحې سطحې نیمګړتیاوې او د دوی د له مینځه وړل شوي میتودونه

د المونیم ښکیل پروفایلونه په ډیری ډولونو او مشخصاتو کې راځي، د ډیری تولید پروسې، پیچلي ټیکنالوژیو او لوړ اړتیاوې لري. مختلف نیمګړتیاوې به په ناخالص ډول د کاسټ، استخراج، د درملنې پای، د سطح درملنې، ذخیره کولو، ترانسپورت او بسته بندۍ په حده بریالي شي.

د سطحي ابوالي موادو د لاملونو او له مینځه وړل

1. پریوتنه

لامل:

اصلي دلیل یې دا دی چې د AGAL سطح د تیلو او دوړو سره داغ شوی دی، یا د اخراج بیرل د مخ پای ته رسیدل خورا د مخ په پای کې شاوخوا د خندا فلز رامینځته کوي. دا رامینځته کیږي کله چې د لچکیک زون سلاید سطحه سطحه د اخراج په جریان کې د محصول په غصب کې راګرځيږي. دا معمولا د محصول په پای کې ښکاري. په سختو قضیو کې، دا ممکن په مینځنۍ پای کې هم څرګند شي یا حتی د محصول مخ په پای کې هم څرګند شي. دلته د غیر معقول مړینې تنظیمات هم شتون لري، د اخراج بیرل داخلي دیوال ته نږدې، کوم چې ممکن د پریوتنې لامل هم وکړي.

د له منځه وړلو طریقه:

1) د انډيوټ سطح پاکوالي ته وده ورکول.

2) د رازوري کولو سلنډر او ب mal ه کولو لپاره د سطحې ناخوالې او مولډ کمول کم کړئ او په سمدستي ډول د اخراج ناروغي او د تورو په بدل کې.

3) د بکس ډیزاین ته وده ورکړئ او د مړینې سوري موقعیت د امکان تر حده لرې د مړینې له څنډې څخه لرې کړئ.

)) د اخراج پادری او د اخراج داخلي قطر تر مینځ توپیر کم کړئ، او د اخراج سلنډر په استراحت کې پاتې شوي خندا فلزي کم کړئ.

5) د تښتونې سلنډر اړیکې وساتئ، یا په وخت سره د استر د پاکولو لپاره یو ګاسټ وکاروئ.

6) د پاتې موادو له پرې کولو وروسته، دا باید پاک شي او هیڅ غوړ غوړ باید اجازه ورکړل شي.

2. بلبلونه یا یوځای کول

لامل:

لامل دا دی چې د انډيو داخلي جوړښت په داسې ډول ابدي جوړښتونه، سوري او داخلي درزونه، او ارتباط ښه ندی، ځکه چې هوا د فلزي محصول ته رسیدلې ده .

د بلبلونو یا په ترکیب کې د تولید دلایل شامل دي:

1) استخراج د سلنډر او توقيع پادری پیډ اغوستی او له زغم څخه بهر دی.

2) استخراج سلنډر او استخراج پیډ ډیر خندا دي او د تیلو، لندبل، ګرافیت، او نورو سره داغوي.

3) د ایډوټ په سطح کې ډیر ژور بیلیو ګروي شتون لري؛ یا ګیسټ، تنګونه، د نسکو، او د انګورو په سطح کې د تیلو ټوټې کول دي. د ایډوټ هایډروجن مینځپانګه لوړه ده؛

4) بیرل نه پاک شوی کله چې د افتتاح ځای په ځای کول؛

5) د توکميز ناروغۍ زغرگ او د اخراجۍ ایجاد ډیر لوړ دی؛

6) د انټوټ اندازه د منلو وړ منفي انحراف څخه ډیریږي؛

)) ایجوټ ډیر اوږد یو، ډیر ګړندی ډک شوی، او د انجن تودوخې غیر مساوي دی.

8) د مړینې هول ډیزاین غیر معقول دی. یا پاتې توکي په غلط ډول پرې کول؛

د له منځه وړلو طریقه:

1) د مدافع کونکو لکه سوريونو د مخنیوي لپاره د تصفیه کولو، ډکې او جاک کولو کچې ته وده ورکول په ایډوټ کې.

2) په مناسب ډول د اخراج ناروغۍ سلیبونډر او د تورو افسوس پیډ ډیزاین کړئ؛ د وسیلې اندازه په ډیری وخت کې چیک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا اړتیاوې پوره کوي.

3) توکرانه پادری د زغم څخه بهر نشي کیدی.

4) کله چې د متحد ځای ځای په ځای کول، سلنډر باید په بشپړ ډول پاک شي؛

5) د اخراج او د اندازه کولو مرحلې سرعت ورو کړئ؛

6) د وسایلو او معلوماتو او Ingatts سطحونه پاک، اسانه او وچ وساتئ ترڅو د تورو د تود کمولو او ب mad ه کمولو لپاره اسانه، اسانه او وچ کړئ؛

)) درې چنده عملیات، د پاتې شونو موادو سمې پرې کول او بشپړ ستړي

8) د INGTOT د تودوخې طریقه د INDTACH د لوړې کچې رامینځته کولو لپاره کارول کیږي او د دمې دمې د حرارت درجه ټیټه کولو لپاره کارول کیږي. کله چې ډکول، د سر لومړی ساتنه کوي، او په سلنډر کې ګاز ورو ورو د پیډ او د نسل ساوتري دیوال تر مینځ نیسي؛

9) تجهیزات او وسایل اکثرا د تودوخې او ډیر تودوخې او ډیر سرعت مخنیوي لپاره په مکرر ډول چیک کړئ؛

10) په مناسب ډول ډیزاین او نقشه کول، او د لارښود سوري او د اورټټر سوري ډیزاین کړئ چې د 1 ° تر 3 ° پورې د داخلي سوري سره ډیزاین او ډیزاین کړئ.

3. د اخراج درزونه

لامل:

د درزونو پیښې د تورو د فشار او د فلزي جریان پورې اړه لري چې د تورې پروسې په جریان کې. د مثال په توګه د سطحي دورې درزونه اخیستل، د بصرو شکل او د تماس شکل محدودیتونه د تشې سطحې جریان خنډ ګرځوي. د محصول په مرکز کې د جریان سرعت د جریان له لارې څخه لوی دی، نو بهر فلزي د اضافي متناسب فشار تابع دی، او مرکز د اضافي فشار فشار لاندې دی. د اضافي فشار تولید د مخنیوي په زون کې د فشار لومړني حالت بدلوي، د سطحي پرت د محور کار کونکي محور (د لومړني فشار او اضافي فشار لاندې) کیدی شي د ټیټ فشار شي. کله چې دا ټینسل فشار د فلزي واقعي فریکټ ځواک حد ته رسي، په داخلي توګه پراختیایی به په سطح کې څرګند شي، نو د دې ب shape ه د نڅا زون له لارې د فلزي سرعت پورې اړه لري.

د له منځه وړلو طریقه:

1) ډاډ ترلاسه کړئ چې د مصنوعي جوړښت ټاکل شوي اړتیاوې پوره کوي، په دې اډون کې د عصبي مینځپانګې کمول چې په لوړه مګنیزي الکولیو کې به د سوځيدو لامل شي.

2) په کلکه د تودوخې او سپروژنې ځانګړي مشخصات پلي کړئ، او په مناسب ډول د محصول د موادو او ځانګړتیاو سره سم کنټرول کړئ.

3) د ب mat ه ډیزاین ته وده ورکړئ، د مولډونو سباو بیلټ اوږدوالي اوږدوالی لوړ کړئ او په مناسب ډول د صلیب برخې کونجونو فیلم سټلیټ سټیډیوس لوړ کړئ. په ځانګړي توګه، د مالګې پلرونو ډیزاین، د سټیشن د خونې پلورنځی، او د کونج وړانګو باید معقول وي.

)) د Augnotangangangangangangangangect او د الریکټیک او یونیفورم ښه والي ته وده ورکول.

5) کله چې شرایط اجازه ورکړل شي، میتودونه وکاروئ لکه د غوړ کولو استخراج، شنک مړ او د ناامن بې وسه کولو لپاره.

6) په منظم ډول د عادي عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو لپاره وسیلې او تجهیزات معاینه کړئ.

. نارنجي پوټکی

لامل:

اصلي دلیل یې دا دی چې د محصول داخلي جوړښت د غلو غوږ نیسي. عموما، د حبوباتو په لټه کې، هرڅومره چې څرګند وي. په ځانګړي توګه کله چې اوږدول لوی وي، دا ډول نارنج پوټکي نیمګړتیا ډیر احتمال شتون لري.

د مخنیوي میتودونه:

د نارنج پیچلي نیمګړتیاو د پیښې مخنیوي لپاره، اصلي شی دا دی چې د تورې مناسب تودوخه او د توجیه کولو سرعت او د تنګولو درملنه وي. د ایجون داخلي جوړښت ته وده ورکړئ او د شور زرغون مخه ونیسئ.

5. تیاره ځایونه

لامل:

اصلي دلیل یې دا دی چې د پروفایل د موټی دیوال شوي برخې تر مینځ د اړیکو نقطه کې د یخولو نرخ (یا د تودوخې پټه) د بل ځای څخه د پام وړ کوچني دی. له همدې امله، داخلي جوړښت مختلف دی او څرګندیدل تیاره رنګ ښیې.

د له منځه وړلو طریقه:

اصلي میتود د بې ساري میز کول پیاوړي کول دي او په یو ځای کې ودرول نه کله چې د تودوخې حد غیر مساوي سوړونکی شرایطو ښه کولو لپاره په مختلفو پوستونو کې اړیکه ونیسي.

6. نسجونه پټې

لامل:

د غیر مساوي جوړښت او ترکیب له امله د توزیع شوي برخو په څیر، د توکیو په څیر لینونه په محصولاتو کې څرګندیږي. عموما په هغه ځایونو کې څرګندیږي چیرې چې د دیوال ضخامت بدلونونه راځي. دا کولی شي د فشارونو یا انډي کولو سره مشخص شي. کله چې د غاښونو تودوخې ته وده ورکړئ، بانډینګ ممکن ځینې وختونه په پلنو او شکل کې بدل شي. لامل د غیر مساوي میکسکوپیک یا مایکروټ مایکروسټیک له امله دی، د محصولاتو پروسس کولو لپاره د انډيوټ یا غلط تودوخې سیسټم ناکافي هوموګنگیشن کول.

د له منځه وړلو طریقه:

1) ایجوټ باید پاک شي ترڅو د څکلو پوښاکونو کارولو څخه مخنیوی وشي.

2) ب mad ه ته وده ورکړئ، د لارښود ضعیف مناسب ب shape ه غوره کړئ، او د لارښود کیوائن یا ب mat ه لرونکی بیلټ ټرم کړئ.

.. د اوږدې مودې ویلډینګ لاین

لامل:

دا په عمده توګه د فلزي جریان او د فلزي نورو برخو ترمینځ د ساختماني کارونو ترمینځ رامینځته کیږي چې په مړینه کې د فلزي نورو برخو ترمینځ. یا دا ممکن د استخراج په جریان کې د ویلډ ویلډینګ قهوه کې د غیر منطقي تخمدان په ناکافي تحویلۍ کې د ناکافي تحویلۍ له امله رامینځته شي.

د له منځه وړلو طریقه:

1) د پاسه سور سره د پل جوړښتونو او ویلډینګ قوي ډیزاین ډیزاین ته وده ورکول. لکه د سپک تناسب تنظیم کول - د ټیټ سوري ساحې ته د تقسیم سوري ساحې تناسب، او د ویلډینګ کابوینګ ژورو ژوروالی.

2) د یو څه استخراج تناسب ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د تورو تودوخې او د استخراج سرعت تر مینځ انډول ته پاملرنه وکړئ.

3) په سطح کې د تیلو داغونو سره زنځیرونه مه کاروئ ترڅو د ویلډینګ ګډولو او بهرنۍ معاملې مخلوط کولو څخه مخنیوی وکړئ.

4) د تورو په اړه د تورو په اړه غوړ مه ورکوئ او د توروچر پاد او دوی پاک وساتئ.

5) د پاتې موادو اوږدوالي په مناسب ډول لوړ کړئ.

. د افقي ویلډینګ لاینونه یا د نښه کولو نښه کول

لامل:

اصلي دلیل یې د دوامداره توکیو په جریان کې، په ب m ه کې فلزي د نوي شوي بلیټونو مخ په کمزوري ډول ویل شوي.

د له منځه وړلو طریقه:

1) د قسطونو تیغ چې د پاتې موادو کمولو لپاره کارول کیږي او دا روښانه کوي.

2) د بلیټ پای سطح پاک کړئ ترڅو د تیلو او بهرنۍ معاملې مخه ونیسئ.

3) د اخراج تودوخې په مناسب ډول لوړ کړئ او په مساوي ډول له لاسه ورکړئ.

4) په مناسب ډول ډیزاین او د مالډیل موادو، د اندازې همغږي، ځواک او سختوالی غوره کړئ.

9. سکریچونه، سکریچونه

لامل:

اصلي دلیل دا دی کله چې محصولات په افقي ډول د سلایډ شوي محصول د تیرې ناستې لپاره په افقی ډول ولیږدول شي، هارډ توکي د یخیدونکي بستر څخه تیریدل او محصولات سکریچ کړي. ځینې ​​یې د بار وړلو او ترانسپورت پرمهال پیښیږي.

د له منځه وړلو طریقه:

1) د مډار عوا کولو بیلټ باید اسانه او پاک وي، او بدې خالي وسیله هم اسانه وي.

2) په احتیاط سره چیک کړئ کله چې د کوچني درزونو سره د مالډونو کارولو څخه مخنیوی وکړئ. د فیلمټ رادیووس ته پاملرنه وکړئ کله چې ب mat ه ډیزاین کړئ.

3) د مولډ کاري حالت سمدلاسه چیک او پولینډ چیک کړئ. ب m ه باید یونیفورم وي.

4) په مکرر ډول د یخولو بستر او بشپړ د محصول ذخیره کولو میز چیک کړئ. دوی باید اسانه وي چې د محصولاتو له مینځه وړلو څخه د سخت تناسب مخنیوي لپاره. لارښود لاره په سمه توګه غوړ کیدی شي.

5) کله چې بارونه پورته کړئ، ځایونه چې د بشپړ شوي محصول څخه نرم وي باید ځای په ځای شي، او ترانسپورت او جګول باید په اسانۍ او احتیاط سره ترسره شي.

10. د فلزي فشار

لامل:

اصلي دلیل یې دا دی چې د المونینا سنګ د ماین پاک شوي محصول په خالي چاقو کې رامینځته شوی او د خلاک جدول ته جریان لري او د رولرانو لخوا د توزیع شوي موادو سطح ته فشار راوړي. د اجماع په جریان کې، د اکسیډ فلم یا نښو یا کندې ندي رامینځته شوي چیرې چې فلزي فشار شوی.

د له منځه وړلو طریقه:

1) د اندازه کولو بیلټ نرم بیلټ نرم کړئ او د مصرف شوي بیلټ اوږدوالی لنډ کړئ.

2) د پلی بیلټ خالي چاقو تنظیم کړئ.

3) د مړینې سوري ترتیب بدل کړئ او هڅه وکړئ چې لاندې د غوره او رولرونو سره اړیکه ونیسئ ترڅو د المونینا سلاګ مخه ونیسئ.

4) د تیلو سطح او پایونو پاک کړئ او د غوړیدونکي غوړ کې د فلزي ویشونو څخه مخنیوی وکړئ.

11. نورې سطحې نیمګړتیاوې

لامل:

1) د خټکي او وړلو پروسې په جریان کې، کیمیاوي جوړښت غیر مساوي دی، د فلزي مفاهره، پواسطه، پواسطه، یا غیر فلزي مفاهره، د اکسیډ فلم یا فلزي داخلي جوړښت غیر مساوي دی.

2) د اخراج پروسې په جریان کې، تودوخه او تخریب غیر مساوي دي، د توکیو سرعت مساوي دی، او جوړښت د ګرافیت او غوړ سره په اړیکه کې دی.

3) د ب mold ه ډیزاین غیر معزوم دی او د مډال د تیز کونجونو ترمینځ لیږد اسانه ندی. خالي چاقو خورا کوچنی دی او فلزات ضعیف کوي، برنډر لري او اسانه ندي، او د نایشيینګ درملنه ښه نده. د سطحي سختۍ غیر مساوي ده او د کار بیلټ اسانه ندی.

4) د سطح درملنې پروسې په جریان کې، د حمام مایع غلظت، تودوخې او اوسني کثافت غیر معقول دی، او د اسید غوطي د درملنې پروسه ناسم ده.

د له منځه وړلو طریقه:

1) کیمیاوي جوړښت کنټرول کړئ، د سیکینګ پروسې ته اصلاح ورکړئ، د پاکوالي، تصفیوي، تصفیه کولو، تصفیوي، تصفیه کولو، تصفیه کولو، تصفیه کولو، تصفیه کولو، تصفیه کولو، تصفیوي او هومجنیزم اصلاح کړئ.

)) د انګلیو حمیداري پروسه ګړندی یخولو ته اړتیا لري.

3) په مناسب ډول د اخراج تودوخې او سرعت کنټرولوي ترڅو د یونیفورم تخفیف ډاډمن شي او د معقول اتیالو اوږدوالي وکاروي.

)) د بولډ ډیزاین او تولید میتودونه ښه کړئ، د مولډ کاري بیلګ سختتیا زیاته کړئ، او د سطحې ناراضۍ کم کړئ.

5) د نایجریز پروسې اصلاح کول.

6) په کلکه د سطحي زیانونو پروسه کنټرولوي ترڅو د اسید کارونې یا الکلي غوړیدو پرمهال سطح ته د ثانوي زیانونو یا ککړتیا مخه ونیسي.

د می په میاشت کې د می جینگ لخوا ترمیم شوی