۱. د چرم مختلف جوړښت او رنګ، د ویلډینګ ځایونه
لومړی لامل: د ویلډینګ ساحې مواد د اصلي موادو څخه توپیر لري.
اړونده تدابیر: د ویلډینګ تار وکاروئ چې د اساس موادو سره مطابقت ولري، په غوره توګه د فولادو په کارخانو کې کارول شوي ځانګړي ویلډینګ تار؛ دوهم، د اساس موادو څخه مواد آره کړئ؛ یا د نړیوال ویلډینګ تار وکاروئ.
دوهم لامل: د ویلډینګ ساحې د تودوخې درملنه د اصلي ساحې څخه توپیر لري، او جوړښت یې بدلیږي.
اړونده اقدامات: د ویلډینګ وروسته د تودوخې درملنه ترسره کیږي ترڅو د غلو جوړښت یو شان وي؛ مهمې برخې په کلکه د فولادو فابریکې د ویلډینګ پروسې سره سم چلول کیږي.
۲. درزونه او خرابوالی
لامل: کله چې برخې د ارګون آرک ویلډینګ سره مخ کیږي، دوی په محلي ډول ډیر تودوخه کیږي، چې په پایله کې د برخو په مختلفو برخو کې مختلف تودوخې رامینځته کیږي او د تودوخې داخلي فشار رامینځته کوي؛ د ویلډینګ وروسته، د ویلډینګ ساحې سره نږدې ساحه په حقیقت کې د شنډولو څخه تیریږي، او دا ساحه ډیره سخته او د درزیدو خطر لري.
یادونه:
۱. د ویلډینګ ساحه څومره لویه وي، هغومره داخلي فشار زیات وي.
۲ هر څومره چې د کاربن او الیاژ عنصر مواد لوړ وي، هغومره د ویلډ کولو وړتیا خرابه وي. که چیرې دا له ۰.۴٪ څخه زیاته وي، نو د تودوخې دمخه او وروسته تودوخې ته اړتیا ده.
۳. د یوې برخې سختوالی څومره لوړ وي، هومره یې اصلي داخلي فشار زیات وي او د ماتولو لپاره یې اسانه وي.
۴. هر څومره چې شکل تېز وي، د برخې د ماتېدو لپاره یې اسانتیا وي.
اړونده تدابیر: ټول یې مخکې تودوخه کړئ او د ویلډینګ وروسته یې تودوخه کړئ.
یادونه:
د لویو داخلونو لپاره، د دې لپاره چې د تودوخې له امله رامینځته شوي فشار څخه مخنیوی وشي (حتی که ټوله برخه دمخه تودوخه شوې وي، د برخې تودوخه له بهر څخه دننه ته وي، کوم چې ممکن لاهم داخلي فشار رامینځته کړي)، کله چې تودوخه کوئ، نو د بیا تودوخې کولو دمخه یې د یو څه وخت لپاره په منځنۍ تودوخه کې ګرم وساتئ.
۳. د شګو سوري او سوري
لومړی لامل: د ویلډر تخنیکي ستونزې، د ویلډ نقطې په راټولولو کې تشې.
اړونده تدابیر: د امکان تر حده د ویلډینګ راډونه وکاروئ؛ د ویلډینګ کولو پرمهال محتاط او محتاط اوسئ.
دوهم لامل: کله چې نایټرایډ شوي برخې ویلډ شي، د نایتروجن مالیکولونه بخار کیږي او د تودوخې له امله سوري جوړوي.
اړونده اقدامات: د نایټرایډ کولو دمخه ویلډینګ؛ د نایټرایډ طبقه ټوټه ټوټه کړئ.
دریم لامل: د ویلډینګ په سطحه کې ناپاکۍ شتون لري او د ویلډینګ راډ د اړتیا سره سم نه وچیږي، چې په پایله کې د ویلې کیدو پرمهال ګاز تولید کیږي.
اړونده اقدامات: د ویلډینګ څخه دمخه، د ویلډینګ په سطحه غوړ، کوټینګ، پروسس کولو غوړ او اکسایډ فلم باید لرې شي؛ د ویلډینګ راډونه باید د اړتیا سره سم وچ شي.
۴. د سختۍ کمول او محلي انیل کول
لامل: د ویلډینګ پرمهال د تودوخې بدلون په برخو کې د تودوخې درملنې لامل کیږي، چې په پایله کې د برخو په موادو کې بدلون راځي.
اړونده اقدامات: د فولادو عرضه کوونکي لخوا چمتو شوي ویلډینګ پروسې تعقیب کړئ.
۵. نور وړاندیزونه
د فولادو د تودوخې درملنې اساسي پوهه: ۱. کله چې فولاد د تودوخې درملنې لکه نایټرایډینګ یا په ټولیز ډول د تودوخې ویلډینګ سره مخ کیږي، نو پام وکړئ چې د فابریکې څخه د وتلو دمخه تودوخه باید د فولادو د تودوخې تودوخې څخه زیاته نه وي، که نه نو د فولادو سختۍ به کمه شي او د برخو خرابوالی به رامینځته شي.
د P20 په ټولیزه توګه د تودوخې د درملنې عمومي پروسې سپارښتنه کیږي: تر 350-450 درجو پورې تودوخه کړئ او بیا ویلډ کړئ، شاوخوا 550 درجو کې تودوخه کړئ (د مهمو قالبونو د ویلډینګ لپاره، د تودوخې د درملنې پروسه باید د جوړونکي د سپارښتنو سره سم په کلکه کنټرول شي).
د ویلډینګ وروسته د پالش کولو پرمهال د شګو د سوریو د تکرار مخنیوي لپاره، د ویلډینګ نیمګړتیا کشف کونکی د ویلډینګ وروسته لومړی د چک کولو لپاره کارول کیدی شي. ستونزمنې سیمې کیندل کیدی شي او بیا ویلډینګ کیدی شي ترڅو د شګو د تکرار سوریو څخه مخنیوی وشي.
د بیریلیم مسو ویلډینګ: د بیریلیم مسو په ځانګړي ډول د اکسیډیشن لپاره حساس دی. دا باید د اکسایډ فلم لرې کولو وروسته سمدلاسه د تیز برش یا شګه بلاسټینګ سره ویلډینګ شي. د ویلډیډ شوي ساحې او د هغې شاوخوا سیمو سختوالی به کم شي. که چیرې د سختوالي کمښت د منلو وړ نه وي، نو بیا تودوخې درملنې ته اړتیا ده.
د پوسټ وخت: جون-۰۸-۲۰۲۵
