د المونیم الیاژ برخو پروسس کولو تخنیکي میتودونه
۱) د پروسس کولو نیټې انتخاب
د پروسس کولو نیټه باید د ډیزاین نیټې، د اسمبلۍ نیټې او اندازه کولو نیټې سره د امکان تر حده مطابقت ولري، او د پروسس کولو تخنیک کې باید د برخو ثبات، موقعیت دقت او د فکسچر اعتبار په بشپړه توګه په پام کې ونیول شي.
۲) سخت ماشین کول
ځکه چې د المونیم الیاژ د ځینو برخو ابعادي دقت او سطحي ناهموارۍ د لوړ دقت اړتیاو پوره کول اسانه ندي، ځینې برخې چې پیچلي شکلونه لري باید د پروسس کولو دمخه ناهموار شي، او د پرې کولو لپاره د المونیم الیاژ موادو ځانګړتیاو سره یوځای شي. پدې ډول تولید شوی تودوخه به د پرې کولو خرابوالي، د برخو په اندازې کې د غلطۍ مختلف درجې، او حتی د ورک پیس خرابوالي لامل شي. له همدې امله، د عمومي الوتکې د خام ملنګ پروسس لپاره. په ورته وخت کې، د یخولو مایع د ماشین کولو دقت باندې د پرې کولو تودوخې اغیز کمولو لپاره د ورک پیس یخولو لپاره اضافه کیږي.
۳) ماشین کول بشپړ کړئ
د پروسس په دوره کې، د لوړ سرعت پرې کول به د پرې کولو ډیره تودوخه تولید کړي، که څه هم کثافات کولی شي ډیری تودوخه لرې کړي، مګر بیا هم کولی شي په تیغ کې خورا لوړه تودوخه تولید کړي، ځکه چې د المونیم الیاژ د ویلې کیدو نقطه ټیټه ده، تیغ ډیری وختونه په نیمه ویلې کیدو حالت کې وي، نو د پرې کولو نقطې ځواک د لوړې تودوخې لخوا اغیزمن کیږي، د مقعر او محدب نیمګړتیاو د جوړولو په پروسه کې د المونیم الیاژ برخې تولید کول اسانه دي. له همدې امله، د بشپړولو په پروسه کې، معمولا د ښه یخولو فعالیت، ښه غوړولو فعالیت او ټیټ واسکاسیټي سره د پرې کولو مایع غوره کړئ. کله چې د غوړولو وسایل، د پرې کولو تودوخه په وخت سره لرې کیږي ترڅو د وسایلو او برخو سطحې تودوخه کمه کړي.
۴) د پرې کولو وسایلو معقول انتخاب
د اوسپنې فلزاتو په پرتله، د المونیم الیاژ لخوا رامینځته شوی د پرې کولو ځواک د پرې کولو په پروسه کې نسبتا کوچنی دی، او د پرې کولو سرعت لوړ کیدی شي، مګر د کثافاتو نوډولونه جوړول اسانه دي. د المونیم الیاژ حرارتي چالکتیا خورا لوړه ده، ځکه چې د پرې کولو په پروسه کې د کثافاتو او برخو تودوخه لوړه ده، د پرې کولو ساحې تودوخه ټیټه ده، د وسیلې پایښت لوړ دی، مګر د برخو د تودوخې لوړوالی پخپله ګړندی دی، د خرابوالي لامل کیږي. له همدې امله، د مناسب وسیلې او مناسب وسیلې زاویې غوره کولو او د وسیلې سطحې ناهموارۍ ښه کولو سره د پرې کولو ځواک او د پرې کولو تودوخې کمولو لپاره خورا مؤثره دی.
۵) د پروسس خرابوالي د حل لپاره د تودوخې درملنې او سړې درملنې څخه کار واخلئ
د المونیم الیاژ موادو د ماشین کولو فشار له منځه وړلو لپاره د تودوخې درملنې میتودونه عبارت دي له: مصنوعي وخت تېرول، د بیا کریسټال کولو انیل کول، او داسې نور. د ساده جوړښت سره د برخو د پروسې لاره عموما غوره کیږي: ناڅاپه ماشین کول، لاسي وخت تېرول، د پای ماشین کول. د پیچلي جوړښت سره د برخو د پروسې لارې لپاره، دا عموما کارول کیږي: ناڅاپه ماشین کول، مصنوعي وخت تېرول (د تودوخې درملنه)، نیم پای ماشین کول، مصنوعي وخت تېرول (د تودوخې درملنه)، پای ماشین کول. پداسې حال کې چې مصنوعي وخت تېرول (د تودوخې درملنه) پروسه د ناڅاپه ماشین کولو او نیم پای ماشین کولو وروسته تنظیم شوې، د تودوخې مستحکم پروسه د پای ماشین کولو وروسته تنظیم کیدی شي ترڅو د برخو ځای پرځای کولو، نصبولو او کارولو پرمهال د کوچني اندازې بدلونونو مخه ونیسي.
د المونیم الیاژ برخو پروسس کولو پروسې ځانګړتیاوې
۱) دا کولی شي د ماشین کولو په خرابوالي باندې د پاتې فشار اغیز کم کړي.د سخت ماشین کولو وروسته، دا وړاندیز کیږي چې د تودوخې درملنې څخه کار واخلئ ترڅو د سخت ماشین کولو لخوا رامینځته شوي فشار لرې کړئ، ترڅو د پای ماشین کولو کیفیت باندې د فشار اغیز کم شي.
۲) د ماشین کولو دقت او د سطحې کیفیت ښه کول.د خام او پای ماشین کولو جلا کولو وروسته، د پای ماشین کول د پروسس کولو کوچنۍ تخصیص، د پروسس کولو فشار او خرابوالی لري، کوم چې کولی شي د برخو کیفیت خورا ښه کړي.
۳) د تولید موثریت ښه کول.څرنګه چې د خام ماشین کولو پروسه یوازې اضافي مواد لرې کوي، د بشپړولو لپاره کافي حاشیه پریږدي، دا اندازه او زغم په پام کې نه نیسي، په مؤثره توګه د مختلفو ډوله ماشین وسیلو فعالیت ته لوبه ورکوي او د پرې کولو موثریت ښه کوي.
د المونیم الیاژ برخې پرې کولو وروسته، د فلزي جوړښت به په پراخه کچه بدل شي. سربیره پردې، د پرې کولو حرکت اغیز د ډیرو پاتې شونو فشار لامل کیږي. د برخو د خرابوالي کمولو لپاره، د موادو پاتې شونو فشار باید په بشپړه توګه خوشې شي.
د می جیانګ لخوا د MAT المونیم څخه ایډیټ شوی
د پوسټ وخت: اګست-۱۰-۲۰۲۳
