د اتوماتیک المونیم ټاپه کولو شیټ توکي له کومو ننګونو سره مخ دي؟

1 د موټرو صنعت کې د المونیم الیاژ غوښتنلیک

اوس مهال، د نړۍ له 12٪ څخه تر 15٪ پورې د المونیم مصرف د موټرو صنعت لخوا کارول کیږي، په ځینو پرمختللو هیوادونو کې د 25٪ څخه ډیر دی. په 2002 کې، د اروپا د موټرو صنعت په یو کال کې د 1.5 ملیون متریک ټنه المونیم الیاژ مصرف کړ. نږدې 250,000 میټریک ټنه د بدن جوړولو لپاره کارول شوي، 800,000 میټریک ټنه د اتوماتیک لیږد سیسټم جوړولو لپاره، او اضافي 428,000 میټریک ټنه د موټر چلولو او تعلیق سیسټمونو جوړولو لپاره کارول شوي. دا څرګنده ده چې د موټرو جوړولو صنعت د المونیم موادو ترټولو لوی مصرف کونکی ګرځیدلی.

2 په ټاپه کولو کې د المونیم سټیپینګ شیټونو لپاره تخنیکي اړتیاوې

2.1 د المونیم شیټونو لپاره د جوړولو او مړو اړتیاوې

د المونیم الیاژ لپاره د جوړولو پروسه د عادي سرد ​​رول شوي شیټونو سره ورته ده، د پروسې په اضافه کولو سره د فاضله موادو او المونیم سکریپ تولید کمولو امکان سره. په هرصورت، د سرد رول شوي شیټونو په پرتله د مړو اړتیاو کې توپیر شتون لري.

2.2 د المونیم شیټونو اوږد مهاله ذخیره کول

د زړو سختیدو وروسته ، د المونیم شیټونو د حاصل ځواک ډیریږي ، د دوی د څنډې جوړولو پروسې وړتیا کموي. کله چې ډیز جوړ کړئ، د هغه موادو کارولو ته پام وکړئ چې د پورتنۍ مشخصاتو اړتیاوې پوره کوي او د تولید دمخه د امکان تصدیق ترسره کوي.

د زنګ وهلو تیلو / زنګ مخنیوي تیل چې د تولید لپاره کارول کیږي د بې ثباته کیدو خطر لري. د شیټ بسته بندۍ له خلاصیدو وروسته ، دا باید سمدلاسه وکارول شي یا د ټاپه کولو دمخه پاک او غوړ شي.

سطح د اکسیډریشن خطر لري او باید په خلاص ځای کې زیرمه نشي. ځانګړي مدیریت (بستنې) ته اړتیا ده.

3 په ویلډینګ کې د المونیم سټمپینګ شیټونو لپاره تخنیکي اړتیاوې

د المونیم الیاژ بدنونو د راټولولو په جریان کې د ویلډینګ اصلي پروسې شامل دي د مقاومت ویلډینګ ، د CMT سړې لیږد ویلډینګ ، د ټنګسټن انرټ ګاز (TIG) ویلډینګ ، ریویټینګ ، پنچنګ ، او پیس کول / پالش کول.

3.1 د المونیم شیټونو لپاره د ریویټینګ پرته ویلډینګ

د المونیم شیټ اجزا پرته له ریوټینګ څخه د فشار تجهیزاتو او ځانګړي مولډونو په کارولو سره د فلزي شیټونو دوه یا ډیرو پرتونو سړه ایستلو سره رامینځته کیږي. دا پروسه د یو ځانګړي تناسلي او شین ځواک سره د پیوستون ځایونه رامینځته کوي. د نښلولو شیټونو ضخامت یو شان یا مختلف کیدی شي، او دوی کولی شي چپکونکي پرتونه یا نور منځني پرتونه ولري، د موادو سره ورته یا مختلف وي. دا طریقه د مرستندویه نښلونکو اړتیا پرته ښه اړیکې تولیدوي.

3.2 د مقاومت ویلډینګ

اوس مهال، د المونیم الیاژ مقاومت ویلډینګ عموما د منځنۍ فریکونسۍ یا لوړ فریکونسۍ مقاومت ویلډینګ پروسې کاروي. د ویلډینګ دا پروسه په خورا لنډ وخت کې د ویلډینګ الیکټروډ قطر کې اساس فلزات خوري ترڅو د ویلډ پول رامینځته کړي ،

د ویلډینګ ځایونه په چټکۍ سره یخ کیږي ترڅو اړیکې رامینځته کړي ، د المونیم - مګنیزیم دوړو رامینځته کولو لږترلږه امکاناتو سره. د ویلډینګ ډیری تولید شوي فومونه د فلزي سطحې او سطحې ناپاکۍ څخه د اکساید ذرات څخه جوړ شوي دي. د ویلډینګ پروسې په جریان کې ځایی خارجي هوا چمتو کیږي ترڅو دا ذرات په چټکۍ سره فضا ته لرې کړي ، او د المونیم - مګنیزیم دوړو لږترلږه زیرمه شتون لري.

3.3 CMT د سړې لیږد ویلډینګ او TIG ویلډینګ

دا دوه ویلډینګ پروسې، د غیر فعال ګازونو د ساتنې له امله، په لوړه تودوخه کې کوچني المونیم - مګنیزیم فلزي ذرات تولیدوي. دا ذرات کولی شي د آرک عمل لاندې کاري چاپیریال کې توزیع شي ، د المونیم - میګنیشیم دوړو چاودنې خطر رامینځته کوي. نو ځکه، د دوړو د چاودنې د مخنیوي او درملنې لپاره احتیاطي تدابیر او تدابیر اړین دي.

4 په څنډه رولینګ کې د المونیم سټمپینګ شیټونو لپاره تخنیکي اړتیاوې

د المونیم الیاژ څنډه رولینګ او عادي سړې رول شوي شیټ څنډه رولینګ ترمینځ توپیر د پام وړ دی. ایلومینیم د فولاد په پرتله لږ نرم دی، نو د رول کولو په وخت کې باید د ډیر فشار څخه مخنیوی وشي، او د رول کولو سرعت باید نسبتا ورو وي، معمولا 200-250 mm/s. د هر رول کولو زاویه باید د 30° څخه زیاته نه وي، او د V شکل لرونکي رولینګ څخه باید مخنیوی وشي.

د المونیم الیاژ رول کولو لپاره د تودوخې اړتیاوې: دا باید د 20 درجې د خونې په حرارت درجه کې ترسره شي. هغه برخې چې په مستقیم ډول د سړې خونې څخه اخیستل کیږي باید سمدلاسه د څنډې رول کولو تابع نشي.

5 د المونیم سټمپینګ شیټونو لپاره د څنډې رولینګ فارمونه او ځانګړتیاوې

5.1 د المونیم ټاپه کولو شیټونو لپاره د څنډې رولینګ فارمونه

دودیز رولینګ درې مرحلې لري: لومړني پری رولینګ ، ثانوي پری رولینګ ، او وروستی رولینګ. دا معمولا کارول کیږي کله چې د ځواک ځانګړي اړتیاوې شتون نلري او د بهرني پلیټ فلانج زاویې نورمال وي.

د اروپا سټایل رولینګ څلور مرحلې لري: لومړني پری رولینګ ، ثانوي پری رولینګ ، وروستی رولینګ ، او د اروپا سټایل رولینګ. دا عموما د اوږدې څنډې رولینګ لپاره کارول کیږي، لکه د مخ او شا پوښونو. د اروپا سټایل رولینګ د سطحې نیمګړتیاو کمولو یا له مینځه وړو لپاره هم کارول کیدی شي.

5.2 د المونیم سټمپینګ شیټونو لپاره د څنډې رولینګ ځانګړتیاوې

د المونیم اجزاو رولینګ تجهیزاتو لپاره ، لاندې مولډ او داخل بلاک باید په منظم ډول د 800-1200# شګو کاغذ سره پالش او وساتل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په سطح کې د المونیم سکریپ شتون نلري.

6 د نیمګړتیاو مختلف لاملونه د المونیم ټاپه کولو شیټونو د څنډې رولینګ له امله رامینځته شوي

د المونیم برخو د څنډې رول کولو له امله رامینځته شوي نیمګړتیاو مختلف لاملونه په جدول کې ښودل شوي.

7 د المونیم ټاپه کولو شیټونو پوښلو لپاره تخنیکي اړتیاوې

7.1 د المونیم ټاپه کولو شیټونو لپاره د اوبو مینځلو جریان اصول او اغیزې

د اوبو مینځلو جریان د المونیم برخو په سطحه د طبیعي رامینځته شوي اکسایډ فلم او د تیلو داغونو لرې کولو ته راجع کیږي ، او د المونیم الیاژ او تیزابي محلول ترمینځ د کیمیاوي تعامل له لارې ، د ورک پیس سطح باندې د کثافت اکسایډ فلم رامینځته کوي. د آکسایډ فلم، د تیلو داغونه، ویلډینګ، او د المونیم برخو په سطحه چپکونکي اړیکې د ټاپ کولو وروسته ټول اغیز لري. د چپکونکو او ویلډونو چپکولو ته وده ورکولو لپاره ، کیمیاوي پروسه د اوږدې مودې چپکونکي اتصال ساتلو او په سطح کې د مقاومت ثبات ساتلو لپاره کارول کیږي ، غوره ویلډینګ ترلاسه کوي. له همدې امله، هغه برخې چې لیزر ویلډینګ ته اړتیا لري، د سړې فلزي لیږد ویلډینګ (CMT)، او د ویلډینګ نورې پروسې باید د اوبو مینځلو څخه تیریږي.

7.2 د المونیم ټاپه کولو شیټونو لپاره د اوبو مینځلو جریان جریان

د اوبو د مینځلو وسیلې د تودوخې ساحه ، د صنعتي اوبو مینځلو ساحه ، د اوبو مینځلو ساحه ، د پاکو اوبو مینځلو ساحه ، د وچولو ساحه ، او د وتلو سیسټم لري. د المونیم برخې چې درملنه یې کیږي د مینځلو په ټوکرۍ کې ځای په ځای شوي ، ثابت شوي او په ټانک کې ښکته کیږي. په ټانکونو کې چې مختلف محلولونه لري ، برخې په بار بار په ټانک کې د ټولو کاري محلولونو سره مینځل کیږي. ټول ټانکونه د گردش پمپونو او نوزلونو سره مجهز دي ترڅو د ټولو برخو یونیفورم مینځل یقیني کړي. د اوبو د وینځلو بهیر جریان په لاندې ډول دی: degreasing 1→ degreasing 2→ د اوبو مینځل 2→ د اوبو مینځل 3→ passivation → د اوبو مینځل 4→ د اوبو مینځل 5→ د اوبو مینځل 6→ وچول. د المونیم کاسټینګ کولی شي د اوبو مینځلو 2 پریږدي.

7.3 د اوبو د مینځلو لپاره د وچولو پروسه د المونیم ټاپه کولو شیټونو د پاسولو لپاره

د خونې د تودوخې څخه تر 140 درجو پورې د برخې د تودوخې لوړیدو لپاره شاوخوا 7 دقیقې وخت نیسي ، او د چپکونکو لپاره لږترلږه د درملنې وخت 20 دقیقې دی.

د المونیم برخې په شاوخوا 10 دقیقو کې د خونې د تودوخې څخه د تودوخې تودوخې ته پورته کیږي ، او د المونیم د ساتلو وخت شاوخوا 20 دقیقې دی. د ساتلو وروسته، دا د 7 دقیقو لپاره د ځان ساتلو تودوخې څخه 100 ° C ته سړه کیږي. د ساتلو وروسته، دا د خونې د حرارت درجه ته سړه کیږي. له همدې کبله، د المونیم برخو لپاره د وچولو ټوله پروسه 37 دقیقې ده.

8 پایله

عصري موټرونه د لږ وزن، لوړ سرعت، خوندي، آرامۍ، ټیټ لګښت، ټیټ اخراج، او د انرژۍ اغیزمنو لارښوونو ته وده ورکوي. د موټرو صنعت پرمختګ د انرژي موثریت ، چاپیریال ساتنې او خوندیتوب سره نږدې تړاو لري. د چاپیریال ساتنې په اړه د پوهاوي په ډیریدو سره ، د المونیم شیټ توکي د نورو سپک وزن لرونکي توکو په پرتله د لګښت ، تولید ټیکنالوژۍ ، میخانیکي فعالیت او دوامداره پرمختګ کې بې ساري ګټې لري. له همدې امله، د المونیم الیاژ به د موټرو په صنعت کې غوره وزن لرونکي مواد شي.

د MAT المونیم څخه د می جیانګ لخوا ایډیټ شوی