۱ د موټرو په صنعت کې د المونیم الیاژ کارول
اوس مهال، د نړۍ د المونیم مصرف له ۱۲٪ څخه تر ۱۵٪ پورې د موټرو صنعت لخوا کارول کیږي، چې ځینې پرمختللي هیوادونه یې له ۲۵٪ څخه ډیر دي. په ۲۰۰۲ کال کې، د اروپا د موټرو صنعت په کال کې له ۱.۵ ملیون میټریک ټنو څخه ډیر المونیم الیاژ مصرف کړ. نږدې ۲۵۰،۰۰۰ میټریک ټنه د بدن جوړولو لپاره، ۸۰۰،۰۰۰ میټریک ټنه د موټرو لیږد سیسټم جوړولو لپاره، او ۴۲۸،۰۰۰ میټریک ټنه اضافي د موټرو ډرایو او تعلیق سیسټمونو جوړولو لپاره کارول شوي. دا څرګنده ده چې د موټرو تولید صنعت د المونیم موادو ترټولو لوی مصرف کونکی شوی دی.
په ټاپ کولو کې د المونیم ټاپ کولو شیټونو لپاره 2 تخنیکي اړتیاوې
۲.۱ د المونیم شیټونو د جوړولو او مرو کولو اړتیاوې
د المونیم الیاژ د جوړولو پروسه د عادي سړې رول شوي شیټونو سره ورته ده، د پروسو په اضافه کولو سره د ضایعاتو موادو او المونیم سکریپ تولید کمولو امکان لري. په هرصورت، د سړې رول شوي شیټونو په پرتله د مرۍ اړتیاو کې توپیرونه شتون لري.
۲.۲ د المونیم شیټونو اوږدمهاله ذخیره کول
د عمر له سختیدو وروسته، د المونیم شیټونو د حاصلاتو ځواک زیاتیږي، چې د دوی د څنډې جوړولو پروسس وړتیا کموي. کله چې د ډایز جوړولو کار کوئ، د هغو موادو کارولو ته پام وکړئ چې د لوړ مشخصاتو اړتیاوې پوره کوي او د تولید دمخه د امکان تصدیق ترسره کوي.
د تولید لپاره کارول شوي غځیدلي غوړ / زنګ وهلو مخنیوي غوړ د بې ثباتۍ سره مخ دي. د شیټ بسته بندۍ خلاصولو وروسته، دا باید سمدلاسه وکارول شي یا د ټاپ کولو دمخه پاک او غوړ شي.
سطحه د اکسیډیشن سره مخ ده او باید په خلاص ځای کې ونه ساتل شي. ځانګړي مدیریت (بسته بندي) ته اړتیا ده.
په ویلډینګ کې د المونیم ټاپ کولو شیټونو لپاره 3 تخنیکي اړتیاوې
د المونیم الیاژ د بدنونو د راټولولو په جریان کې د ویلډینګ اصلي پروسې د مقاومت ویلډینګ، د CMT سړې لیږد ویلډینګ، د ټنګسټن غیر فعال ګاز (TIG) ویلډینګ، ریوټینګ، پنچ کول، او ګرینډینګ/پالش کول شامل دي.
۳.۱ د المونیم شیټونو لپاره د ریویټینګ پرته ویلډینګ
د المونیم شیټ اجزا پرته له ریویټینګ څخه د فلزي شیټونو د دوه یا ډیرو طبقو د سړې اخراج له لارې د فشار تجهیزاتو او ځانګړو قالبونو په کارولو سره جوړیږي. دا پروسه د یو ځانګړي تناسلي او قیر ځواک سره د ضمیمه شوي اتصال نقطې رامینځته کوي. د نښلونکو شیټونو ضخامت کولی شي ورته یا مختلف وي، او دوی کولی شي چپکونکي پرتونه یا نور منځني پرتونه ولري، د موادو سره ورته یا مختلف وي. دا طریقه د مرستندویه نښلونکو اړتیا پرته ښه اړیکې تولیدوي.
۳.۲ د مقاومت ویلډینګ
اوس مهال، د المونیم الیاژ مقاومت ویلډینګ عموما د منځنۍ فریکونسۍ یا لوړې فریکونسۍ مقاومت ویلډینګ پروسې کاروي. د ویلډینګ دا پروسه د ویلډینګ الیکټروډ د قطر حد کې اساس فلز په خورا لنډ وخت کې د ویلډینګ حوض جوړولو لپاره خوري،
د ویلډینګ ځایونه په چټکۍ سره سړه کیږي ترڅو اړیکې رامینځته کړي، د المونیم-مګنیزیم دوړو د تولید لږترلږه امکاناتو سره. د ویلډینګ ډیری بخارونه د فلزي سطحې څخه د اکسایډ ذرات او د سطحې ناپاکۍ څخه جوړ شوي دي. د ویلډینګ پروسې په جریان کې د ځایی اخراج هوا ورکول کیږي ترڅو دا ذرات په چټکۍ سره فضا ته لرې کړي، او د المونیم-مګنیزیم دوړو لږترلږه زیرمه شتون لري.
۳.۳ د CMT سړې لیږد ویلډینګ او TIG ویلډینګ
د ویلډینګ دا دوه پروسې، د غیر فعال ګاز د ساتنې له امله، په لوړه تودوخه کې کوچني المونیم-مګنیزیم فلزي ذرات تولیدوي. دا ذرات کولی شي د قوس د عمل لاندې په کاري چاپیریال کې وویشي، چې د المونیم-مګنیزیم دوړو د چاودنې خطر رامینځته کوي. له همدې امله، د دوړو د چاودنې مخنیوي او درملنې لپاره احتیاطي تدابیر او اقدامات اړین دي.
په ایج رولینګ کې د المونیم ټاپ کولو شیټونو لپاره 4 تخنیکي اړتیاوې
د المونیم الیاژ د څنډې رولینګ او عادي سړې-رول شوې پاڼې څنډې رولینګ ترمنځ توپیر د پام وړ دی. المونیم د فولادو په پرتله لږ نرم دی، نو د رولینګ پرمهال باید د ډیر فشار څخه مخنیوی وشي، او د رولینګ سرعت باید نسبتا ورو وي، معمولا 200-250 ملي میتر/سیکنډ. د هر رولینګ زاویه باید له 30 درجو څخه زیاته نه وي، او د V شکل لرونکي رولینګ څخه باید ډډه وشي.
د المونیم الیاژ رولینګ لپاره د تودوخې اړتیاوې: دا باید د خونې په تودوخه کې د 20 درجو سانتی ګراد کې ترسره شي. هغه برخې چې په مستقیم ډول له سړې خونې څخه اخیستل کیږي باید سمدلاسه د څنډې رولینګ سره مخ نشي.
د المونیم ټاپ کولو شیټونو لپاره د ایج رولینګ 5 بڼې او ځانګړتیاوې
۵.۱ د المونیم ټاپ کولو شیټونو لپاره د څنډې رولینګ بڼې
دودیز رولینګ درې مرحلې لري: لومړني پری رولینګ، ثانوي پری رولینګ، او وروستی رولینګ. دا معمولا هغه وخت کارول کیږي کله چې د ځواک ځانګړي اړتیاوې شتون ونلري او د بهرني پلیټ فلانج زاویې نورمال وي.
د اروپايي سټایل رولینګ څلور مرحلې لري: لومړني مخکې رولینګ، دوهم مخکې رولینګ، وروستی رولینګ، او د اروپايي سټایل رولینګ. دا معمولا د اوږدې څنډې رولینګ لپاره کارول کیږي، لکه د مخکینۍ او شا پوښونه. د اروپايي سټایل رولینګ د سطحې نیمګړتیاو کمولو یا له منځه وړلو لپاره هم کارول کیدی شي.
۵.۲ د المونیم ټاپ کولو شیټونو لپاره د څنډې رولینګ ځانګړتیاوې
د المونیم اجزاو د رولینګ تجهیزاتو لپاره، د لاندې قالب او داخل بلاک باید په منظم ډول د 800-1200# شګه کاغذ سره پالش او ساتل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په سطحه د المونیم سکریپ شتون نلري.
د المونیم سټمپینګ شیټونو د څنډې رولینګ له امله رامینځته شوي نیمګړتیاو 6 مختلف لاملونه
د المونیم برخو د څنډې رولینګ له امله رامینځته شوي نیمګړتیاو مختلف لاملونه په جدول کې ښودل شوي.
د المونیم ټاپ کولو شیټونو د پوښلو لپاره ۷ تخنیکي اړتیاوې
۷.۱ د المونیم ټاپ کولو شیټونو لپاره د اوبو د مینځلو د غیر فعالولو اصول او اغیزې
د اوبو د مینځلو غیر فعال کول د المونیم برخو په سطحه د طبیعي جوړ شوي آکسایډ فلم او د تیلو داغونو لرې کولو ته اشاره کوي، او د المونیم الیاژ او تیزابي محلول ترمنځ د کیمیاوي تعامل له لارې، د کاري ټوټې په سطحه د یو ګڼ اکسایډ فلم رامینځته کول. د ټاپه کولو وروسته د المونیم برخو په سطحه د اکسایډ فلم، د تیلو داغونه، ویلډینګ، او چپکونکي اړیکې ټول اغیزه لري. د چپکونکو او ویلډونو د چپکولو ښه کولو لپاره، د کیمیاوي پروسې څخه کار اخیستل کیږي ترڅو د اوږدې مودې چپکونکي اړیکې او په سطحه د مقاومت ثبات وساتي، غوره ویلډینګ ترلاسه کړي. له همدې امله، هغه برخې چې لیزر ویلډینګ، د سړې فلزي لیږد ویلډینګ (CMT)، او نورو ویلډینګ پروسو ته اړتیا لري باید د اوبو د مینځلو غیر فعال شي.
۷.۲ د المونیم ټاپ کولو شیټونو لپاره د اوبو مینځلو غیر فعالولو پروسې جریان
د اوبو د مینځلو د غیر فعالولو تجهیزات د کمولو ساحه، د صنعتي اوبو د مینځلو ساحه، د غیر فعالولو ساحه، د پاکو اوبو د مینځلو ساحه، د وچولو ساحه، او د اخراج سیسټم څخه جوړ دي. د المونیم برخې چې درملنه کیږي د مینځلو په ټوکرۍ کې ځای پر ځای کیږي، تنظیم کیږي، او په ټانک کې ښکته کیږي. په ټانکونو کې چې مختلف محلولونه لري، برخې په ټانک کې د ټولو کاري محلولونو سره په مکرر ډول مینځل کیږي. ټول ټانکونه د گردش پمپونو او نوزلونو سره سمبال دي ترڅو د ټولو برخو یوشان مینځل ډاډمن کړي. د اوبو د مینځلو د غیر فعالولو پروسې جریان په لاندې ډول دی: degreasing 1→ degreasing 2→ د اوبو مینځل 2→ د اوبو مینځل 3→ passivation→ د اوبو مینځل 4→ د اوبو مینځل 5→ د اوبو مینځل 6→ وچول. د المونیم کاسټینګ کولی شي د اوبو مینځل 2 پریږدي.
۷.۳ د المونیم ټاپ کولو شیټونو د اوبو مینځلو غیر فعالولو لپاره د وچولو پروسه
د برخې د تودوخې د خونې د تودوخې څخه تر ۱۴۰ درجو سانتي ګراد پورې لوړېدو لپاره شاوخوا ۷ دقیقې وخت نیسي، او د چپکونکو لپاره د درملنې لږترلږه وخت ۲۰ دقیقې دی.
د المونیم برخې د خونې د تودوخې څخه د ساتلو تودوخې ته شاوخوا 10 دقیقو کې پورته کیږي، او د المونیم د ساتلو وخت شاوخوا 20 دقیقې دی. د ساتلو وروسته، دا د ځان ساتلو تودوخې څخه تر 100 درجو سانتي ګراد پورې د شاوخوا 7 دقیقو لپاره سړه کیږي. د ساتلو وروسته، دا د خونې د تودوخې ته سړه کیږي. له همدې امله، د المونیم برخو لپاره د وچولو ټوله پروسه 37 دقیقې ده.
۸ پایله
عصري موټرونه د سپک وزن، لوړ سرعت، خوندي، آرامۍ، ټیټ لګښت، ټیټ اخراج، او د انرژۍ اغیزمنو لارښوونو په لور پرمختګ کوي. د موټرو صنعت پرمختګ د انرژۍ موثریت، چاپیریال ساتنې او خوندیتوب سره نږدې تړاو لري. د چاپیریال ساتنې په اړه د پوهاوي د زیاتوالي سره، د المونیم شیټ مواد د نورو سپک وزن لرونکو موادو په پرتله د لګښت، تولید ټیکنالوژۍ، میخانیکي فعالیت او دوامداره پراختیا کې بې ساري ګټې لري. له همدې امله، د المونیم الیاژ به د موټرو صنعت کې غوره سپک وزن لرونکي مواد شي.
د می جیانګ لخوا د MAT المونیم څخه ایډیټ شوی
د پوسټ وخت: اپریل-۱۸-۲۰۲۴
