د تودوخې درملنې پروسې، عملیاتو او خرابوالي ترمنځ اړیکه څه ده؟

د المونیم او المونیم الیاژونو د تودوخې درملنې په جریان کې، ډیری ستونزې معمولا ورسره مخ کیږي، لکه:

- د برخو ناسم ځای پرځای کول: دا کولی شي د برخو د خرابوالي لامل شي، ډیری وختونه د مطلوب میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره د کافي ګړندي سرعت سره د تودوخې ناکافي لرې کولو له امله.

- چټک تودوخه: دا کولی شي د تودوخې خرابوالي لامل شي؛ د برخو مناسب ځای پرځای کول د مساوي تودوخې ډاډ ترلاسه کولو کې مرسته کوي.

- ډیر تودوخه: دا کولی شي د جزوي ویلې کیدو یا یوټیکټیک ویلې کیدو لامل شي.

- د سطحې اندازه کول/د لوړې تودوخې اکسیډیشن.

- د عمر زیات یا ناکافي درملنه، چې دواړه کولی شي د میخانیکي ملکیتونو له لاسه ورکولو لامل شي.

- د وخت/تودوخې/اور وژنې پیرامیټرو کې بدلونونه چې کولی شي د برخو او بیچونو ترمنځ په میخانیکي او/یا فزیکي ملکیتونو کې انحراف رامینځته کړي.

- سربیره پردې، د تودوخې ضعیف یوشانوالی، د موصلیت ناکافي وخت، او د محلول تودوخې درملنې په جریان کې ناکافي یخ کول ټول کولی شي د ناکافي پایلو لامل شي.

د تودوخې درملنه د المونیم صنعت کې یوه مهمه تودوخه پروسه ده، راځئ چې په دې اړه نورې پوهې ته پام وکړو.

۱. مخکې له درملنې

د درملنې دمخه پروسې چې جوړښت ته وده ورکوي او د قند کولو دمخه فشار کموي د تحریف کمولو لپاره ګټورې دي. مخکې درملنې کې معمولا د انیل کولو او فشار کمولو انیل کولو په څیر پروسې شاملې وي، او ځینې یې د قند کولو او تودوخې یا نورمال کولو درملنه هم غوره کوي.

د فشار کمولو انیلینګ: د ماشین کولو په جریان کې، پاتې فشارونه د ماشین کولو میتودونو، د وسایلو ښکیلتیا، او د پرې کولو سرعت په څیر فکتورونو له امله رامینځته کیدی شي. د دې فشارونو غیر مساوي ویش کولی شي د قند کولو په جریان کې د تحریف لامل شي. د دې اغیزو کمولو لپاره، د قند کولو دمخه د فشار راحت انیل کول اړین دي. د فشار راحت انیل کولو لپاره تودوخه عموما 500-700 ° C ده. کله چې په هوا کې تودوخه کیږي، د 500-550 ° C تودوخه د 2-3 ساعتونو ساتلو وخت سره کارول کیږي ترڅو د اکسیډیشن او ډیکاربوریزیشن مخه ونیسي. د ځان وزن له امله د برخې تحریف باید د بارولو پرمهال په پام کې ونیول شي، او نور پروسیجرونه د معیاري انیل کولو سره ورته دي.

د جوړښت د ښه والي لپاره د تودوخې دمخه درملنه: پدې کې د انیلینګ سپیرویډیز کول، قوی کول او تودوخه ورکول، درملنه نورمال کول شامل دي.

- د انیلینګ سپیرویډیز کول: د تودوخې درملنې په جریان کې د کاربن وسیلې فولادو او الیاژ وسیلې فولادو لپاره اړین، هغه جوړښت چې د انیلینګ سپیروایډیز کولو وروسته ترلاسه کیږي د قند کولو پرمهال د تحریف رجحان باندې د پام وړ اغیزه کوي. د انیلینګ وروسته جوړښت تنظیم کولو سره، یو څوک کولی شي د قند کولو پرمهال منظم تحریف کم کړي.

- د درملنې نورې طریقې: د قند کولو د تحریف کمولو لپاره مختلف میتودونه کارول کیدی شي، لکه قند کول او تودوخه ورکول، د درملنې نورمال کول. د تحریف د لامل او د برخې د موادو پراساس د مناسبو مخکینیو درملنې غوره کول لکه قند کول او تودوخه ورکول، د درملنې نورمال کول کولی شي په مؤثره توګه تحریف کم کړي. په هرصورت، د پاتې فشارونو لپاره احتیاط اړین دی او د تودوخه ورکولو وروسته سختۍ زیاتیږي، په ځانګړې توګه د قند کولو او تودوخه ورکولو درملنه کولی شي د W او Mn لرونکي فولادو لپاره د قند کولو پرمهال پراخوالی کم کړي، مګر د GCr15 په څیر فولادو لپاره د تحریف کمولو کې لږ اغیزه لري.

په عملي تولید کې، د قند کولو د تحریف د لامل پیژندل، که هغه د پاتې شونو فشارونو له امله وي یا د ضعیف جوړښت له امله، د اغیزمنې درملنې لپاره اړین دي. د فشار کمولو انیل کول باید د پاتې شونو فشارونو له امله رامینځته شوي تحریف لپاره ترسره شي، پداسې حال کې چې د تودوخې په څیر درملنې چې جوړښت بدلوي اړین ندي، او برعکس. یوازې بیا کولی شي د قند کولو تحریف کمولو هدف ترلاسه شي ترڅو لګښتونه کم شي او کیفیت ډاډمن شي.

۲. د تودوخې د کمولو عملیات

د تودوخې درجه: د قند کولو تودوخه د پام وړ تحریف اغیزه کوي. موږ کولی شو د قند کولو تودوخه تنظیمولو سره د عیب کمولو هدف ترلاسه کړو، یا د ساتل شوي ماشین کولو اجازه د عیب کمولو هدف ترلاسه کولو لپاره د قند کولو تودوخې سره ورته وي، یا د تودوخې درملنې ازموینو وروسته د ماشین کولو اجازه او د قند کولو تودوخه په معقول ډول غوره او خوندي کړو، ترڅو د وروسته ماشین کولو اجازه کمه کړو. د قند کولو تودوخه د قند کولو په موادو پورې اړه لري چې په ورک پیس کې کارول کیږي، بلکه د ورک پیس اندازې او شکل پورې هم اړه لري. کله چې د ورک پیس شکل او اندازه خورا توپیر ولري، که څه هم د ورک پیس مواد ورته وي، د قند کولو د عیب کولو رجحان خورا توپیر لري، او آپریټر باید په حقیقي تولید کې دې وضعیت ته پاملرنه وکړي.

د قناعت کولو وخت: د ساتلو وخت انتخاب نه یوازې د بشپړ تودوخې او د قند کولو وروسته د مطلوب سختۍ یا میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کول تضمینوي بلکه د تحریف په اړه د هغې اغیزې هم په پام کې نیسي. د قند کولو د ساتلو وخت غځول په اصل کې د قند کولو تودوخه زیاتوي، په ځانګړي توګه د لوړ کاربن او لوړ کرومیم فولادو لپاره څرګندیږي.

د بارولو طریقې: که چیرې د تودوخې په جریان کې د کار ټوټه په غیر معقول شکل کې کیښودل شي، نو دا به د کار ټوټې د وزن له امله د خرابوالي یا د کار ټوټې ترمنځ د متقابل اخراج له امله د خرابوالي لامل شي، یا د کار ټوټې د ډیر سټیک کولو له امله د نا مساوي تودوخې او یخولو له امله د خرابوالي لامل شي.

د تودوخې طریقه: د پیچلو شکل لرونکو او متغیر ضخامت لرونکو کاري ټوټو لپاره، په ځانګړې توګه هغه چې لوړ کاربن او الیاژ عناصر لري، د تودوخې ورو او یوشان پروسه خورا مهمه ده. د مخکې تودوخه کارول ډیری وختونه اړین دي، ځینې وختونه د مخکې تودوخه کولو څو دورو ته اړتیا لري. د لویو کاري ټوټو لپاره چې د مخکې تودوخه کولو له لارې په مؤثره توګه درملنه نه کیږي، د کنټرول شوي تودوخې سره د بکس مقاومت فرنس کارول کولی شي د ګړندي تودوخې له امله رامینځته شوي تحریف کم کړي.

۳. د یخولو عملیات

د خرابوالي قوی کول په عمده توګه د یخولو پروسې پایله ده. د مناسب قوی کولو منځني انتخاب، مهارت لرونکی عملیات، او د یخولو پروسې هر ګام په مستقیم ډول د قوی کولو قوی کولو اغیزه کوي.

د منځنۍ انتخاب قوی کول: پداسې حال کې چې د سوځولو وروسته د مطلوب سختۍ ډاډ ترلاسه کول، د سوځولو نرمو رسنیو ته باید ترجیح ورکړل شي ترڅو تحریف کم شي. د یخولو لپاره د ګرمو حمام رسنیو کارول (د دې لپاره چې مستقیم کول اسانه کړي پداسې حال کې چې برخه لاهم ګرمه وي) یا حتی د هوا یخ کول سپارښتنه کیږي. هغه رسنۍ چې د اوبو او تیلو ترمنځ د یخولو کچه لري کولی شي د اوبو او تیلو دوه ګوني رسنیو ځای ونیسي.

— د هوا یخولو قوی کول: د هوا د یخولو قند کول د لوړ سرعت فولادو، کرومیم مولډ فولادو او د هوا د یخولو مایکرو-ډیفارمیشن فولادو د قند کولو د خرابوالي کمولو لپاره مؤثره دي. د 3Cr2W8V فولادو لپاره چې د قند کولو وروسته لوړې سختۍ ته اړتیا نلري، د هوا قند کول هم د قند کولو د تودوخې په سمه توګه تنظیم کولو سره د خرابوالي کمولو لپاره کارول کیدی شي.

— د تیلو یخ کول او شنډول: غوړ د اوبو په پرتله د یخولو کچه خورا ټیټه ده، مګر د هغو کاري پیسونو لپاره چې لوړ سختوالی، کوچنۍ اندازه، پیچلي شکل او لوی خرابوالي تمایل لري، د تیلو د یخولو کچه ډیره لوړه ده، مګر د هغو کاري پیسونو لپاره چې کوچنۍ اندازه لري مګر ضعیف سختوالي لري، د تیلو د یخولو کچه کافي نه ده. د پورته تضادونو د حل کولو او د کاري پیسونو د خرابوالي کمولو لپاره د تیلو د قند کولو څخه د بشپړې ګټې اخیستنې لپاره، خلکو د تیلو د تودوخې تنظیم کولو او د قند کولو تودوخې زیاتولو طریقې غوره کړې ترڅو د تیلو کارول پراخه کړي.

— د سوځولو د تیلو د تودوخې بدلول: د قند کولو لپاره د ورته تیلو تودوخې کارول ترڅو د قند کولو خرابوالی کم کړي لاهم لاندې ستونزې لري، هغه دا چې کله د تیلو تودوخه ټیټه وي، د قند کولو خرابوالی لاهم لوی وي، او کله چې د تیلو تودوخه لوړه وي، نو دا ستونزمنه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د قند کولو وروسته د کار پیس سختوالی. د ځینو کاري پیسونو د شکل او موادو د ګډ اغیز لاندې، د قند کولو تیلو د تودوخې زیاتوالی ممکن د هغې خرابوالی هم زیات کړي. له همدې امله، دا خورا اړینه ده چې د ازموینې له پاسولو وروسته د کار پیس موادو، کراس سیکشنل اندازې او شکل د اصلي شرایطو سره سم د قند کولو تیلو د تیلو تودوخه وټاکل شي.

کله چې د تودوخې لپاره ګرم تیل وکاروئ، د تیلو د لوړې تودوخې له امله د اور د مخنیوي لپاره چې د سوځولو او یخولو له امله رامینځته کیږي، د تیلو ټانک ته نږدې د اور وژنې اړین تجهیزات باید سمبال شي. برسېره پردې، د سوځولو تیلو د کیفیت شاخص باید په منظم ډول و ازمول شي، او نوی تیل باید په وخت سره ډک یا بدل شي.

— د اور لګېدو تودوخه لوړه کړئ: دا طریقه د کوچنیو کراس سیکشن کاربن فولادو کاري پیسونو او یو څه لویو الیاژ فولادو کاري پیسونو لپاره مناسبه ده چې د نورمال قند کولو تودوخې او د تیلو قند کولو کې د تودوخې او تودوخې ساتنې وروسته د سختۍ اړتیاوې نشي پوره کولی. د قند کولو تودوخې په مناسب ډول زیاتولو او بیا د تیلو قند کولو سره، د سختیدو او خرابیدو کمولو اغیز ترلاسه کیدی شي. کله چې د قند کولو لپاره دا طریقه وکاروئ، نو باید پاملرنه وشي ترڅو د غلو دانو د غټیدو، د میخانیکي ملکیتونو کمښت او د کار د ژوند د زیاتوالي له امله د قند کولو تودوخې د زیاتوالي له امله د ستونزو مخه ونیول شي.

— طبقه بندي او د تودوخې لوړول: کله چې د قند سختۍ د ډیزاین اړتیاوې پوره کولی شي، د ګرم حمام میډیم طبقه بندي او استمپرینګ باید په بشپړ ډول وکارول شي ترڅو د قند خرابوالي کمولو هدف ترلاسه کړي. دا طریقه د ټیټ سختوالي، کوچني برخې کاربن ساختماني فولادو او وسیلې فولادو لپاره هم اغیزمنه ده، په ځانګړي توګه د کرومیم لرونکي ډای فولادو او د لوړ سختوالي سره د لوړ سرعت فولادو کاري ټوټې. د ګرم حمام میډیم طبقه بندي او د استمپرینګ یخولو طریقه د دې ډول فولادو لپاره د قند کولو اساسي میتودونه دي. په ورته ډول، دا د هغو کاربن فولادو او ټیټ الیاژ ساختماني فولادو لپاره هم اغیزمنه ده چې د قند کولو لوړ سختۍ ته اړتیا نلري.

کله چې د ګرمو حمام سره ساه وباسئ، لاندې مسلو ته باید پاملرنه وشي:

لومړی، کله چې د تیلو حمام د درجه بندي او ایزوترمل قوی کولو لپاره کارول کیږي، د تیلو تودوخه باید په کلکه کنټرول شي ترڅو د اور د پیښې مخه ونیول شي.

دوهم، کله چې د نایټریټ مالګې درجې سره د اوبو د یخولو په وخت کې، د نایټریټ مالګې ټانک باید د اړینو وسایلو او د اوبو د یخولو وسایلو سره سمبال وي. د نورو احتیاطي تدابیرو لپاره، مهرباني وکړئ اړونده معلوماتو ته مراجعه وکړئ، او دلته به یې تکرار نه کړئ.

دریم، د ایزوترمل تودوخې باید د ایزوترمل قوی کولو په جریان کې په کلکه کنټرول شي. لوړه یا ټیټه تودوخه د قوی کولو د خرابوالي کمولو لپاره ګټوره نه ده. سربیره پردې، د اسټیمپیر کولو په جریان کې، د ورک پیس د ځړولو طریقه باید غوره شي ترڅو د ورک پیس وزن له امله رامینځته شوي خرابوالي مخه ونیسي.

څلورم، کله چې د ګرمۍ په وخت کې د ورک پیس شکل سمولو لپاره د ایزوترمل یا درجه بندي شوي کونچینګ څخه کار واخلئ، وسایل او فکسچر باید په بشپړ ډول سمبال وي، او عمل باید د عملیاتو په جریان کې ګړندی وي. د ورک پیس د کونچینګ کیفیت باندې د منفي اغیزو مخه ونیسئ.

د یخولو عملیات: د یخولو پروسې په جریان کې مهارت لرونکی عملیات د خرابوالي په کمولو کې د پام وړ اغیزه لري، په ځانګړي توګه کله چې د اوبو یا تیلو د ماتولو وسیلې کارول کیږي.

- د منځنۍ ننوتلو د قوی کولو سمه لار: معمولا، په متناسب ډول متوازن یا اوږد شوي راډ ته ورته کاري ټوټې باید په عمودي ډول په منځني کې بندې شي. غیر متناسب برخې په زاویه کې بندې کیدی شي. سم لوري موخه دا ده چې په ټولو برخو کې یوشان یخ کول ډاډمن شي، ورو یخولو ساحې لومړی منځني ته ننوځي، وروسته د ګړندي یخولو برخې. د کاري ټوټې شکل او د یخولو سرعت باندې د هغې اغیزې په عمل کې خورا مهم دي.

- د قوی کولو په منځنی برخه کې د کاري ټوټو حرکت: ورو یخولو برخې باید د قند کولو میډیم سره مخ شي. په متناسب ډول شکل لرونکي کاري ټوټې باید په میډیم کې متوازن او یونیفورم لاره تعقیب کړي، یو کوچنی طول او چټک حرکت وساتي. د پتلو او اوږد شوي کاري ټوټې لپاره، د قند کولو پرمهال ثبات خورا مهم دی. د څرخیدو څخه ډډه وکړئ او د ښه کنټرول لپاره د تار تړلو پرځای د کلیمپونو کارولو په اړه فکر وکړئ.

- د اور لګېدو سرعت: د کار ټوټې باید په چټکۍ سره مړې شي. په ځانګړې توګه د پتلو، راډ په څیر کاري ټوټو لپاره، د مړې کولو ورو سرعت کولی شي د خمیدو زیاتوالي او په مختلفو وختونو کې د مړې شویو برخو ترمنځ د خرابیدو توپیر لامل شي.

- کنټرول شوی یخ کول: د هغو کاري ټوټو لپاره چې د کراس سیکشن اندازې کې د پام وړ توپیر لري، د ګړندي یخولو برخې د اسبیسټوس رسۍ یا فلزي شیټونو په څیر موادو سره خوندي کړئ ترڅو د دوی د یخولو کچه راټیټه شي او یوشان یخ کول ترلاسه شي.

- په اوبو کې د یخولو وخت: د هغو کاري ټوټو لپاره چې په عمده توګه د ساختماني فشار له امله د خرابوالي سره مخ دي، په اوبو کې د دوی د یخولو وخت لنډ کړئ. د هغو کاري ټوټو لپاره چې په عمده توګه د تودوخې فشار له امله د خرابوالي سره مخ دي، په اوبو کې د دوی د یخولو وخت وغځوئ ترڅو د قوی کولو خرابوالي کم کړي.

د می جیانګ لخوا د MAT المونیم څخه ایډیټ شوی