د تودوخې درملنې پروسې، عملیات، او خرابوالی ترمنځ اړیکه څه ده؟

د المونیم او المونیم الیاژ د تودوخې درملنې په جریان کې ، مختلف مسلې معمولا ورسره مخ کیږي ، لکه:

- د برخې ناسم ځای په ځای کول: دا کولی شي د برخې خرابوالي لامل شي ، ډیری وختونه د مطلوب میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره په کافي اندازه په ګړندۍ کچه د قند کولو مایع لخوا د تودوخې ناکافي لرې کولو له امله.

- ګړندی تودوخه: دا کولی شي د تودوخې خرابوالي پایله ولري؛ د مناسبې برخې ځای پرځای کول د حتی تودوخې ډاډ ترلاسه کولو کې مرسته کوي.

- ډیر تودوخه: دا کولی شي د جزوي خټکي یا eutectic خټکي لامل شي.

- د سطحې اندازه کول / د تودوخې لوړ اکسیډریشن.

- ډیر یا ناکافي عمر درملنه، چې دواړه یې د میخانیکي ملکیتونو له لاسه ورکول کیدی شي.

- د وخت/حرارت/قطع کولو پیرامیټونو کې بدلونونه چې کولی شي د برخو او بستونو ترمینځ میخانیکي او/یا فزیکي ملکیتونو کې د انحراف لامل شي.

سربیره پردې، د تودوخې ضعیف یوشانوالی، ناکافي موصلیت وخت، او د حل تودوخې درملنې په جریان کې ناکافي یخ کول ټول د ناکافي پایلو سره مرسته کولی شي.

د تودوخې درملنه د المونیم صنعت کې د تودوخې یوه مهمه پروسه ده، راځئ چې نور اړونده پوهه ولرو.

1. مخکې درملنه

د درملنې دمخه پروسې چې جوړښت ته وده ورکوي او له مینځلو دمخه فشار کموي د تحریف کمولو لپاره ګټور دي. د درملنې څخه دمخه درملنه معمولا د سپیرایډیز کولو انیلینګ او د فشار راحت انیل کولو په څیر پروسې شاملې دي، او ځینې یې د شنډولو او تودوخې یا نورمال کولو درملنه هم غوره کوي.

د فشار راحت انیل کول: د ماشین کولو په جریان کې، پاتې پاتې فشارونه د فاکتورونو لکه د ماشین کولو میتودونو، د وسیلو ښکیلتیا، او د قطع کولو سرعت له امله وده کولی شي. د دې فشارونو غیر مساوي ویش کولی شي د شنډولو پرمهال د تحریف لامل شي. د دې اغیزو کمولو لپاره، د فشار کمولو څخه مخکې د فشار راحت انیل کول اړین دي. د فشار راحت انیل کولو لپاره تودوخه عموما 500-700 ° C وي. کله چې په هوا کې تودوخه وي، د 500-550 ° C د حرارت درجه د 2-3 ساعتونو د ساتلو وخت سره د اکسیډریشن او decarburization مخنیوي لپاره کارول کیږي. د ځان وزن له امله د برخې تحریف باید د بار کولو پرمهال په پام کې ونیول شي، او نور پروسیجرونه د معیاري انیل کولو سره ورته دي.

د جوړښت د ښه والي لپاره Preheat درملنه: پدې کې د سپیرایډیز کولو انیلینګ کول، quenching او tempering، نورمال کولو درملنه شامل دي.

- Spheroidizing Annealing: د تودوخې درملنې په جریان کې د کاربن وسیلې فولادو او الماس وسیلې فولادو لپاره اړین دی ، د سپیرایډیز کولو انیل کولو وروسته ترلاسه شوی جوړښت د پام وړ د قیف کولو پرمهال د تحریف رجحان اغیزه کوي. د انیل کولو وروسته جوړښت تنظیم کولو سره ، یو څوک کولی شي د قند کولو پرمهال منظم تحریف کم کړي.

- د درملنې څخه مخکې نورې لارې: د شنډولو تحریف کمولو لپاره بیلابیل میتودونه کارول کیدی شي ، لکه د قند کول او تودوخه کول ، د درملنې نورمال کول. د مناسبې درملنې غوره کول لکه د خړوبولو او تودوخې غوره کول، د مسخ کولو د علت او د برخې موادو پر بنسټ د درملنې نورمال کول کولی شي په اغیزمنه توګه تحریف کم کړي. په هرصورت، د پاتې شونو فشارونو لپاره احتیاط اړین دی او د تودوخې وروسته سختۍ زیاتیږي، په ځانګړې توګه د تودوخې او تودوخې درملنه کولی شي د W او Mn لرونکي فولادو لپاره د شنډولو په وخت کې پراخوالی کم کړي، مګر د فولادو د خرابوالي په کمولو کې لږ اغیز لري لکه GCr15.

په عملي تولید کې، د مسخ کولو د لامل پیژندل، که دا د پاتې فشارونو یا ضعیف جوړښت له امله وي، د اغیزمنې درملنې لپاره اړین دی. د سټریس ریلیف اینیلینګ باید د پاتې کیدو فشارونو له امله رامینځته شوي تحریف لپاره ترسره شي ، پداسې حال کې چې د تودوخې درملنه چې جوړښت بدلوي اړین ندي ، او برعکس. یوازې بیا کولی شي د کم لګښتونو او کیفیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د شنډولو تحریف کمولو هدف ترلاسه شي.

2. Quenching حرارتی عملیات

د تودوخې تودوخه کول: د تودوخې تودوخه د پام وړ په تحریف اغیزه کوي. موږ کولی شو د تودوخې د تودوخې په تنظیم کولو سره د تخریب کمولو هدف ترلاسه کړو ، یا د ماشینینګ تخفیف د تودوخې د کمولو هدف ترلاسه کولو لپاره د تودوخې تودوخې سره ورته دی ، یا د تودوخې درملنې ازموینې وروسته د ماشین تخصیص او د تودوخې تودوخې په معقول ډول غوره او خوندي کړي. د دې لپاره چې د راتلونکي ماشین تخصیص کم کړي. د تودوخې د تودوخې د شنډولو اغیزې نه یوازې د ورک پیس کې کارول شوي موادو پورې اړه لري ، بلکه د ورک پیس اندازې او شکل پورې هم تړاو لري. کله چې د ورک پیس شکل او اندازه خورا توپیر ولري ، که څه هم د ورک پیس مواد یو شان دي ، د ماتولو تخریب رجحان خورا توپیر لري ، او آپریټر باید په ریښتیني تولید کې دې حالت ته پاملرنه وکړي.

د نیولو وخت: د ساتلو د وخت انتخاب نه یوازې د بشپړ تودوخې تضمین کوي ​​​​او د مطلوب سختۍ یا میخانیکي ملکیتونو ترلاسه کول د قهوه کولو وروسته بلکې په تحریف باندې د هغې اغیز هم په پام کې نیسي. د شنډولو وخت غزول په لازمي ډول د تودوخې تودوخې لوړوي ، په ځانګړي توګه د لوړ کاربن او لوړ کرومیم فولادو لپاره څرګندیږي.

د بارولو طریقې: که د ورک پیس د تودوخې په وخت کې په غیر معقول شکل کې کیښودل شي، نو دا به د ورک پیس د وزن له امله د خرابیدو سبب شي یا د ورک پیسونو ترمنځ د متقابل اخراج له امله خراب شي، یا د ورک پیس د ډیر سټیک کولو له امله د غیر مساوي تودوخې او یخ کولو له امله خراب شي.

د تودوخې طریقه: د پیچلي شکل لرونکي او مختلف ضخامت ورک پیسونو لپاره ، په ځانګړي توګه هغه چې د لوړ کاربن او الماس عناصر لري ، د تودوخې ورو او یونیفورم پروسه خورا مهمه ده. د مخکینۍ تودوخې کارول اکثرا اړین دي، ځینې وختونه د تودوخې ډیری دورې ته اړتیا لري. د لویو ورک پیسونو لپاره چې د مخکینۍ تودوخې له لارې په مؤثره توګه درملنه نه کیږي، د کنټرول شوي تودوخې سره د بکس مقاومت فرنس کارول کولی شي د چټک تودوخې له امله رامینځته شوي تحریف کم کړي.

3. د یخولو عملیات

د شنډولو تخریب په عمده ډول د یخولو پروسې پایله ده. د وچولو مناسب انتخاب، مهارت لرونکي عملیات، او د یخولو پروسې هر ګام په مستقیم ډول د شنډولو تخریب اغیزه کوي.

Quenching منځنی انتخاب: په داسې حال کې چې د مطلوب سختۍ ډاډ ترلاسه کول وروسته له مینځه وړل کیږي، نرمه quenching میډیا باید د تحریف کمولو لپاره غوره شي. د یخولو لپاره د حمام د تودوخې وسیله کارول (د مستقیم کولو اسانتیا لپاره پداسې حال کې چې برخه لاهم ګرمه وي) یا حتی د هوا یخولو سپارښتنه کیږي. د اوبو او تیلو تر مینځ د یخولو نرخونه هم کولی شي د اوبو - تیلو دوه اړخیزه مینځپانګې ځای په ځای کړي.

- د هوا یخولو قوی کول: د هوا یخولو quenching د تیز رفتار فولادو، کرومیم مولډ فولادو او د هوا یخولو مایکرو ډیفارمیشن فولادو quenching deformation کمولو لپاره اغیزمن دی. د 3Cr2W8V فولادو لپاره چې د قهوه کولو وروسته لوړې سختۍ ته اړتیا نلري، د هوا قند کول هم د تودوخې د تودوخې په سمه توګه تنظیم کولو سره د خرابوالي کمولو لپاره کارول کیدی شي.

- د تیلو یخ کول او شنډول: تېل د اوبو په پرتله د یخولو کچه خورا ټیټه ده، مګر د هغو کاري پیسونو لپاره چې د لوړې سختۍ، کوچنۍ اندازې، پیچلي شکل او لوی خرابوالي تمایل لري، د تېلو د یخولو کچه خورا لوړه ده، مګر د کار پیسونو لپاره چې کوچنۍ اندازه لري مګر ضعیف وي. سختۍ، د تیلو د یخولو کچه ناکافي ده. د پورته تناقضاتو د حل کولو لپاره او د کارپیسونو د quenching اختراع کمولو لپاره د تیلو د قیف کولو بشپړ کارولو لپاره، خلکو د تیلو د تودوخې د تنظیم کولو او د تودوخې د تودوخې زیاتولو میتودونه غوره کړي ترڅو د تیلو کارول پراخ کړي.

- د تېلو د حرارت درجه بدلول: د تېلو د تودوخې د کمولو لپاره د ورته تیلو کارول لاهم لاندې ستونزې لري ، دا د دې لپاره چې د تیلو تودوخه ټیټه وي ، د تېلو تودوخې لاهم لوی وي ، او کله چې د تیلو تودوخه لوړه وي ، نو دا ډاډ ترلاسه کول ګران دي چې د سختۍ له منځه وړلو وروسته workpiece. د ځینې ورک پیسونو د شکل او موادو د ګډ اغیز لاندې، د تودوخې د تودوخې زیاتوالی د quenching تیلو کولی شي د هغې خرابوالی هم زیات کړي. له همدې امله ، دا خورا اړینه ده چې د ازموینې پاس کولو وروسته د شحمي تیلو د تیلو تودوخې وټاکئ د ورک پیس موادو اصلي شرایطو ، کراس برخې اندازه او شکل سره سم.

کله چې د تودوخې لپاره ګرم تیل وکاروئ، د اور څخه د مخنیوي لپاره چې د تیلو د لوړې تودوخې له امله رامینځته کیږي چې د قند کولو او یخولو له امله رامینځته کیږي ، د اور وژنې اړین تجهیزات باید د تیلو ټانک ته نږدې سمبال شي. برسېره پردې، د غوړولو د کیفیت شاخص باید په منظمه توګه و ازمول شي، او نوي تیل باید په وخت سره ډک یا بدل شي.

- د تودوخې درجه لوړه کړئ: دا طریقه د وړو کراس سیکشن کاربن فولادو ورک پیسونو او یو څه لوی الماس فولادو ورک پیسونو لپاره مناسبه ده چې نشي کولی د تودوخې او تودوخې ساتنې وروسته د نورمال تودوخې تودوخې او د تیلو قند کولو کې د سختۍ اړتیاوې پوره کړي. په مناسب ډول د تودوخې د تودوخې لوړولو سره او بیا د تیلو قند کول ، د سختیدو او کمولو اغیز ترلاسه کیدی شي. کله چې د دې میتود کارولو لپاره د قهوه کولو لپاره کارول کیږي، پاملرنه باید وشي چې د ستونزو مخه ونیسي لکه د غلو دانو راټولول، د میخانیکي ځانګړتیاوو کمول او د کارپیس خدمت ژوند د تودوخې د زیاتوالي له امله.

– طبقه بندي او توهین کول: کله چې د شنډولو سختۍ کولی شي د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي، د ګرم حمام منځنی طبقه بندي او تودوخه باید په بشپړه توګه وکارول شي ترڅو د quenching اختراع کمولو هدف ترلاسه کړي. دا طریقه د ټیټ سختۍ، کوچنۍ برخې کاربن ساختماني فولادو او وسیلې فولادو لپاره هم اغیزمنه ده، په ځانګړې توګه د کرومیم لرونکي مری فولاد او د لوړ سرعت لرونکي فولادو کارپیسونو سره د لوړ سختی سره. د ګرم حمام منځنۍ طبقه بندي او د یخولو میتود د دې ډول فولادو لپاره د شنډولو اساسي میتودونه دي. په ورته ډول، دا د هغو کاربن فولادو او د ټیټ الماس ساختماني فولادو لپاره هم اغیزمن دی چې د لوړې سختۍ سختۍ ته اړتیا نلري.

کله چې د ګرمو حمام سره مینځل کیږي، لاندې مسلو ته باید پاملرنه وشي:

لومړی، کله چې د تیلو حمام د درجې او د تودوخې د شنډولو لپاره کارول کیږي، د تیلو تودوخه باید په کلکه کنټرول شي ترڅو د اور د پیښې مخنیوی وشي.

دوهم، کله چې د نايټريټ مالګې درجې سره قند کول، د نايټريټ مالګې ټانک بايد په ضروري وسايلو او د اوبو د يخولو وسايلو سمبال شي. د نورو احتیاطونو لپاره، مهرباني وکړئ اړوندو معلوماتو ته مراجعه وکړئ، او دلته به یې تکرار نکړي.

دریم، د isothermal تودوخه باید د isothermal quenching په جریان کې په کلکه کنټرول شي. د تودوخې لوړه یا ټیټه تودوخه د quenching اختراع کمولو لپاره مناسبه نه ده. سربیره پردې ، د تودوخې پرمهال ، د ورک پیس ځړول میتود باید غوره شي ترڅو د ورک پیس وزن له امله رامینځته شوي خرابوالي مخه ونیسي.

څلورم، کله چې د تودوخې په وخت کې د ورک پیس شکل سمولو لپاره د isothermal یا درجه بندي شنډولو کارول کیږي، اوزار او فکسچر باید په بشپړ ډول سمبال شي، او عمل باید د عملیاتو په جریان کې چټک وي. د ورک پیس د نرمولو کیفیت باندې د منفي اغیزو مخه ونیسئ.

د یخولو عملیات: د یخولو د پروسې په جریان کې مهارت لرونکي عملیات د شنډولو په تخریب باندې د پام وړ اغیزه لري، په ځانګړې توګه کله چې د اوبو یا د تیلو د شنډولو وسیله کارول کیږي.

- د منځني ننوتلو د قانع کولو سمه لار: په عموم ډول، په متناسب ډول متوازن یا اوږده راډ لکه ورک پیسونه باید په عمودي ډول په مینځ کې ودرول شي. غیر متناسب برخې کولی شي په زاویه کې ودرول شي. د سم لوري موخه دا ده چې په ټولو برخو کې یونیفورم یخ کول ډاډمن کړي، د سست یخولو ساحې لومړی منځني ته ننوځي، وروسته د چټک یخولو برخې. د ورک پیس شکل ته پام کول او د یخولو سرعت باندې د هغې اغیز په عمل کې حیاتي دی.

- په Quenching منځني کې د Workpieces حرکت: ورو یخولو برخې باید د quenching منځنۍ سره مخ شي. په متناسب شکل ورک پیسونه باید په متوسط ​​​​کې متوازن او یونیفورم لاره تعقیب کړي ، د کوچني طول او ګړندي حرکت ساتل. د پتلو او اوږد شوي ورک پیسونو لپاره ، د قند کولو پرمهال ثبات خورا مهم دی. د تللو څخه ډډه وکړئ او د ښه کنټرول لپاره د تار پابندۍ پرځای د کلیمپونو کارولو ته پام وکړئ.

- د سوځولو سرعت: workpieces باید په چټکۍ سره quenched. په ځانګړې توګه د پتلو، د راډ په څیر د ورک پیسونو لپاره، د خړوبولو ورو سرعت کولی شي په مختلفو وختونو کې د شنډ شویو برخو تر منځ د خړوبولو د زیاتوالي او د کثافاتو د توپیر لامل شي.

- کنټرول شوی یخ کول: د ورک پیسونو لپاره چې د کراس سیکشن اندازې کې د پام وړ توپیر لري ، د ګړندۍ یخولو برخې د موادو لکه اسبیسټوس رسی یا فلزي شیټونو سره خوندي کړئ ترڅو د دوی د یخولو کچه راټیټ کړي او یوشان یخ کول ترلاسه کړي.

- په اوبو کې د یخولو وخت: د کاري ټوټې لپاره چې په عمده توګه د ساختماني فشار له امله د خرابوالي تجربه کوي، په اوبو کې د دوی د یخولو وخت لنډ کړئ. د ورک پیسونو لپاره چې په ابتدايي ډول د تودوخې فشار له امله د خرابیدو سره مخ دي، د دوی د یخولو وخت په اوبو کې وغزوئ ترڅو د شنډولو تخریب کم کړي.

د MAT المونیم څخه د می جیانګ لخوا ایډیټ شوی